Zorlamada Kriptoyu Giriş

Soğutma makinesi, şişeler, otomotiv kanalları, tıbbi konteynerler ve endüstriyel tanklar gibi boş plastik parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Süreç, plastik bir tüp (parçacık), bir kalıpta onu şişirmek ve sıkıştırmak için parison'u şişirmek, böylece boşluk duvarlarına doğru genişletir, istenen şekli şekillendirir.

Moldova ve hava, dar kanalların, boşlukların veya göz ardı edilen yüzeylerin, hava ve uçucu gazların, betonların betonarmelerin bozulmasına olanak sağlayan bir şekilde çıkmasını sağlar. Proper venting, düzgün bir dolum sağlar, yüzeysel boşlukları önler ve yetersizlik, tasarımdaki en iyi uygulamaları ve tekniklerden kaynaklanan hataların en iyi şekilde optimize edilmesine yol açabilir.

Ne Moldovalı? – Arkasındaki Fizik

Siyonel olarak, parison baskılarda genellikle 2 ila 8 bar arasında değişen baskılarda şişirilir. Plastik genişletildiği gibi, bunun üzerinde bir gaz hacmi (hava artı herhangi bir ayrıştırma ürünleri polimerden uzaklaştırılır).Eğer bu gaz yeterince hızlı bir şekilde sıkıştırılamazsa, sert ve sert duvarlarla ısıtılır.

Bir ventın etkinliği üç parametre tarafından yönetilir: vent derinlik, vent genişlik (veya dairesel veserler için eşdeğer bir derinlik), ve pompalanan yer, malzeme vizografisine ve parça geometrisine bağlı olarak 0.015 mm'den daha derin ve plastikten kaçamaz; çok derin ve plastik bir akış indeksi (HDPE) ve 1-fırıklık indeksi (FI) ile 0.1-1.0 mm'ye kadar olan yüksek çözünürlükte (MFI) ilerleyici derinlikler.

Zavallı Moldova'nın eşitsizlikleri

Bu kusurların sistematik olarak anlaşılması, kök sebeplerini teşhis etmeye ve doğrulayıcı venting çözümleri tasarlamaya yardımcı olur.

Hava ve Yüzey Fırkaları

Hiçbir veya yetersiz ventingin en acil sonucu, cam yüzeyi ve plastik arasında balon veya su toplama noktalarının kapatılmasını engelliyor.Bu su su alımı gibi yapısal parçalarda, su dökmeleri gibi yapısal parçalarda, su toplama noktalarının zayıfladığı ve titreşim veya baskı altında başarısız olmaya yol açan stres konsantrasyon noktaları haline geliyor.

Burn Marks ve Gas Dishing

Basınçlı hava, sertleştirici bir şekilde ısıtıldığında, sıcaklıklar, ısının sıkıştırılmış gaz ceplerinin içinde 300 °C'yi aşabilir. Bu ısı, polimeri yerel olarak bozabilir veya mevcut olmayan derinlikleri artırmaktadır. İlgili bir kusur, plastikin genişleyen gaz nedeniyle kalıpla temasını kaybettiği, koncave depresyon yaratarak.

Kısa Shotlar ve Tamamlanmış

Bu bölgelerde, parison tamamen kalıp ekstremitelere yayılmazken kısa bir atış meydana gelir - genellikle köşeler, alt kesimler veya derin kaburgalar.Bu bölgelerde hava, son doldurma bölgelerindeki plastikleri engellerken meydana gelir. Sonuç eksik veya son derece ince bir bölümdür. Kısa çekimler özellikle barbed fit fit fit fitneler veya çatlaklar gibi karmaşık geometrilerde problemlidir.

Weld Lines ve Weak Bonds

Genişleme parison buluşmasının iki akışı cephesi bir araya gelmeleri gerekir.Onlar arasında iyi intermolecular bağını önler, daha düşük güçle görünür bir kaynak hattı yaratır.Saçılmış konteynerler basınç tutmalıdır (örneğin, otomotiv serinleştirici tanklar), zayıf bir kaynak hattı sızıntıya yol açabilir.

Flash ve Burrs (Ventoverfill)

Aşırı derin veya geniş vesler, sert kanalı nüfuz etmek için molten plastikten izin verebilir, ince fins veya flaş oluşturmak için bu sadece ikincil bir deflashing işlemi değil, aynı zamanda zayıf konumdaki kısmı zayıflatır. Flash sık sık sık sık bir venıtılmış bir tasarım sorunudur.

Etkili Moldova Venting Systems

Sağlam venting sistemi oluşturmak birkaç tasarım elementinin entegrasyonu gerektirir: vent tipi, yer, derinlik, genişlik ve birçok vesaire. Aşağıda kullanılan birincil vent kategorilerdir.

Slot Vents

Bunlar, kalıp parçası boyunca veya doğrudan boşluğun içine monte edilir. Slot veller temiz ve düz veya nazikçe eğri yüzeyler için en uygun 10-50 mm. Dış derinlik tipik olarak 0.02-0.06 mm standart termoplastikler içindir ve genişliği 3 ila 10 mm arasında değişebilir.

Ring Vents

Şişeler veya boru parçaları gibi silindir parçaları için, sürekli bir çevreci slot (kesinlikle) genellikle parça hattına yerleştirilir. Ring vents, simetrik parçalar için kritik olan tüm boşlukları azaltmak için üniformalı gaz kaçışı sağlar.

Porous Metal Ekles

Porous metal veya sintered metal köpük, gazın yüksek riskli özellikleri veya ekseçleri gibi belirli alanlara eklenebilir.The porosity, metal yüzeyinin plastik (pore büyüklüğü genellikle 5-25 μm) ile kapalı kaldığı süre boyunca gazların çıkarılmasına izin verir.

Vakumlu Assisted Venting

Bazı yüksek hızlı darbe operasyonlarında, bir vakum, döngü zamanı ve yüzey kalitesinin tükendiği elektrik boru hatlarına uygulanır. Bu, döngü zamanını birkaç saniyeye kadar azaltabilir, çünkü genişleme aşamasını hızlandırır ve hızlı kalıp-uzay temasını sağlar. Vakum venting, döngü zamanı ve yüzey kalitesi önemli ölçüde ısıtılır.

Vent Placement ve Sizing Kuralları

Son yükleme prensibinden elde edilen genel kurallar şunlardır: Havanın son sıkıştırılacağı ve en iyi şekilde bilgisayarsız tasarım için, aşağıdaki kurallar doğru şekilde sağlam: Aşağıdaki kurallar, ve herhangi bir temel pin veya eklemeler. C ⁇ sıvı dinamikleri (CFD simülasyonları) şimdi gaz entrapasyon bölgeleri ve optimal kılavuz ve en iyi konumları tahmin edebilir.

  • [FONT:0]En yüksek noktaları ele alalım: [Dönder: Hava enflasyon sırasında yükselir, bu yüzden veistler, bölüm yöneliminin üst kısmında yer almalıdır.
  • [FONT:0]Düzge boyunca her 20-40 mm, genel kontraseler için ; bilinen problem alanlarına göre ayarlayın.
  • [FONT=0]Vent derinlikleri 0.02-0.08 mm çoğu termoplastik için daha derin ve kombinler kullanın (örneğin, ABS veya PC/ABS karışımları) ve düşük ücretli malzemeler için sığmalıdır (örneğin, naylon veya polipropilen).
  • [FONT:0]Vent arazi uzunluğu (L) 0,5-2 mm [DÜT:1], plastikten kaçmak için yeterince uzak durmasını engellemek için, uzun topraklar direnişi ve flaşı önlemek için yeterli miktarda yere girmekten kaçınmalıdır.
  • [FONT:0] Tüm vellerin kesitsel alanı en az% 5-10 olmalıdır Projeklenmiş boşluk hacminin ikincisinde enflasyon zamanı için, ancak bu kaba bir tahmindir; pratik ayar her zaman gereklidir.

Ayrıca, vent'ın yönünün oranını göz önünde bulundurmak da önemlidir. Bir yuva ve derinlik ile dolu bir yuva için, etkili akış alanı d × w. Ortak bir kılavuzluk, 0.1 mm'den daha az tutmak ve en azından 5 mm'den daha az tutmak için, plastik inpostu kısıtlayan ve hala gaz akışını izin verirken.

Vents Bakım ve Denetim

Venting kanalları karbon yatakları, kalıplar ve polimer kalıntıları ile zaman boyunca tıkandı. Clogged vents daha önce iyi bir kalıpta bile gaz tuzak hatalarına neden oluyor. Bu nedenle, düzenli bakım programı önemlidir.

Temizlik Yöntemleri

  • [FONT:0)Mechanical temizliği:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici temizliği:[Dönetici:[Döntgensel temizlik:[Döncükler veya yumuşak tel fırçaları) metal kenarlara zarar vermek için kullanın.
  • [FONT:0)Chemical çözücüler: [Dönetici:[Dönetici:0)) Katı metaller için, hafif bir alkali çözümünde ultrasonik temizlik iyi çalışır.
  • [FONT:0]Dry buz patlama:[DryT:1] Bir verimli, pişesiz kanallardan geri çekilmek için etkili bir yöntem.
  • [FONT:0)Köpek hava üfleme:[Döntilmiş hava patlaması:[Döntilmiş) Basit ama sık sık derin depozitolar için yetersiz.

Frekans Frekansı

Vents, bir temel olarak her 10.000 döngüyü incelemeye çalışmalıdır, ancak yüksek üretim kalıbı (örneğin, 13 litre şişe kalıpları 7/24 çalışır) her geçişe ihtiyaç duyabilir.Speklerin işaretleri, yağ yastıklı, daha uzun zamanlar veya havaya bir değişiklik nedeniyle (daha yüksek bir şekilde sıkıştırılır).

Gelişmiş Teknikler ve Malzeme Tahminleri

Modern blow molding increasingly uses multi-layer materials, high-temperature engineering plastics, and complex shape requirements. Each of these imposes new demands on venting design.

Çok-Layer Co-Expost Blow define

Kombinasyonda (örneğin, bariyer tabakaları ile yakıt tankları), parison, ince tabakalardan kaynaklanmadan gazlar serbest bırakmak için daha derin olabilir. özellikle yapıştırıcılar veya EVOH kullanarak. uçucu olmayan jenerasyonlar daha büyük veya daha fazla sayıda vel talep eder.

Yüksek hacimli malzemeler (PEEK, PPS, PA6/6T)

Bu malzemeler 120°C'nin üzerindeki kalıp sıcaklıklarında işlenir.Parlamental ölçüm hesaplamaları dikkatli ve kesintisiz olarak yapılır. Ayrıca, bu malzemeler daha fazla ayrıştırıcı gazlar (örneğin, PA'dan gelen acetik asit), uygun venting yapmak için daha kritik.

Simülasyon ve Hesaplama Araçları

Moldova gibi yazılımlar, Autodesk Moldova veya Ansys Polyflow genişleme aşamasını simüle edebilir ve gaz entrapment bölgeleri tahmin edebilir.Bu araçlar enjeksiyon öncesi için daha yaygın olsa da, giderek daha fazla enflasyona uygulanırlar: basınç bir eşiği aşıyor (örneğin, 0,5 barın üzerinde baskı) baskılar kapanabilir.

Vaka Çalışması: Elited Burn Marks 25-Liter Industrial Tank

Bir maktr kimyasal tank üreticisi, 25 litrelik bir tankın ilk domesinde kronik yan işaretler ve savaş sayfalarını deneyimledi.Çalışan hattında sadece iki tane yuva ve söndürücü vardı, 180° ayrı. Analiz, havanın en derin alt kesimde 280°C'ye kadar kapandığını gösterdi.Peygamberin yarısına kadar azaldı, 60'a kadar uzatıldı ve 18 mm derinlik ve 8 mm genişlikte dört adet metal ekleme (sonrağın en derin kesimlerinde)

Sonuç: Güvenilir Blow Systems için en iyi uygulamalar

Etkili kalıp venting bir After Stillt değildir - doğrudan kalite, döngü zamanı ve kazı oranları kontrol eden stratejik bir tasarım elemanıdır.

  • [FONT:0) Bir venting planı ile başlayın[Dönetici: 0,3|Dönlendirme planı ile başlayın[Dönetici: 0 ) Tüm potansiyel gaz tuzak lokasyonlarında verilişleri kullanarak simülasyon veya ampirik kurallar kullanın.
  • [FONT:0) Malzeme vizografisine ([Dönetici) katlanmak için kullanılan derinlikler (Düzen: 0) - yüksek akış malzemeleri için sığ, düşük akışlara daha derin.
  • [FONT:0]Instri a mix of vent types (slot, ring, göz ardı edilebilir) karmaşık geometriler için.
  • [FONT:0] Düzenli bir denetim ve temizlik rejimi) - en iyi vent tasarım bile bloke edilirse başarısız olur.
  • [FONT:0]Dokuz ve standartlaştırılan ve benzeri bölümler için ailelere benzer deneme ve terörizmi azaltmak için yapılan konfigürasyonlar.

Sonuçta, doğru kalıp venting ödemeleri azaltılan hata oranlarına yatırım yapmak, daha yüksek üretim verimleri ve daha tutarlı bir kısım kalitesi.For more reading, reference theETHFLT:0)Plastiks Technology article on blowping vent design), blowFLT:2Society of Plastik Mühendisler (SPE) kaynakları) ve daha fazla okuma için, 3'ü işaretle ve ayrıca, MPD'ye kılavuzluk temelleri[FLT: 5)