Multi-product Manufacturing Olanakları için en iyi uygulamalar

Multi-product Manufacturing Olanakları için en iyi uygulamalar

Verimli bir bitki düzeni tasarlamak, çok ürün üretim tesisi için en kritik kararlardan biridir. Tek ürün işletmelerinin aksine, bu kılavuz, sabit bir işlem akışı için optimize edilebilir ve üretim planlamacıları ve üretim dizilerini yerine getirmelidir. İyi bir şekilde, malzeme işleme maliyetleri, iş verimliliği ve iş güvenliği ile doğrudan etkiler oluşturabilir.Bu kılavuzluk ilkeleri, tasarım metodolojileri ve üretim planlama yöntemleri, ve ileri düzey stratejileri, üretim mühendisleri ve tesisleri planlamacıları ve üretim planlayıcıları oluşturmak için başvurabilir.

Tesisiniz otomotiv bileşenleri, tüketici elektronik, farmasötikler veya endüstriyel makineler üretip büyük sermaye yatırımı olmadan yeni ürünler temin etmek rekabetçi bir avantajdır.Yapay ilkeleri, modern simülasyon araçları ve malzeme akışının derin bir anlayışla, operasyonel mükemmelliğe temel olarak hizmet eden bir bitki düzeni inşa edebilirsiniz.

Bitki Multi-product Olanakları Neden Maddeler

Kötü tasarlanmış bir düzen aşırı malzeme işlemeye, uzun zamanlara, şişenlere ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Çok ürün üretiminde, bu sorunlar magnify çünkü aynı fiziksel alan farklı süreçleri desteklemeli. Çalışmaların toplam üretim maliyetlerinin% 20-50'sini hesaplayabildiğini göstermiştir ve optimize edilmiş bir düzen bu maliyetleri% 10-30 oranında azaltabilir.

Maliyet azaltımının ötesinde, iyi bir düzen destekler:

Ekonomik etki önemlidir.Arapça tarafından bir rapora göre:0)Plant Engineering[DDD: 1) dergisi, düzenli olarak gözden geçirme ve güncelleme düzenleri genel ekipman etkinliğinde ortalama% 15 artış görüyor (OEE).

Multi-product Layout Planlama Prensipleri

Belirli bir düzen tasarımına girmeden önce, multi-product ortamlarda etkili planlamayı yönlendiren temel ilkeleri anlamak önemlidir.

Flexability and Modülerity

Çok ürün tesisleri, yalnızca bir ürün ailesine hizmet eden sabit düzenler piyasa talepleri değişim olarak hızla ortadan kalkmalıdır. Anahtar stratejileri şunları içerir:

Akış optimizasyonu

Malzeme ve personel akışı, en az geri dönüş veya çapraz-traffic ile pürüzsüz olmalıdır. Hedef, hareket halinde atıkları azaltmaktır (muda).Aksilikli Araçlar:0)spaghetti diyagramları)değer akış haritaları).

Uzay Utilizasyon ve Yoğunluk

Güvenlik veya erişilebilirlik olmadan zemin alanı kullanımını güçlendirmek, dengeleme eylemidir. Overcrowding, kaza riski azaltmaya ve arttırılmasına yol açar; underutilizasyon atıkları başkent.

Güvenlik Entegrasyonu

Güvenlik, bir sonraki değildir - bu düzene göre tasarlanmalıdır. [FONTFLT:0)O ⁇ Güvenlik ve Sağlık Yönetimi (OSHA)), açık egresyon, makine koruma ve tehlike ve ayrılık için kılavuzlar sağlar. multi-product tesislerinde, süreçler ve düzenler her yeniden tasarım döngüsünün bir parçası olmalıdır.

Scalability and Future-proofing

Büyüme ve ürün çeşitlendirme planı. Bu, yeni ekipman, faydalı musluklar ve gelecekteki raflar için uzaydan ayrılma anlamına gelir.Birçok başarılı tesis, daha ağır yükleri benimsemek veya gelecekteki verileri için ekstra bir konduit sağlamak için zeminler oluşturmak.).

Multi-product Manufacturing için Plant Layouts türleri

Dört birincil düzen türü vardır, her biri farklı üretim hacimleri ve ürün çeşitliliğine uygundur. Multi-product tesisleri genellikle hibrid yaklaşımlar kullanır.

Süreç Layout (Functional Layout)

Bir süreç düzeninde, makineler ve ekipman işlev tarafından gruplandırılmıştır (örneğin, bir alanda tüm delme makineleri, başka bir alanda tüm kaynak). Bu düzen, düşük hacimlerde çok çeşitli ürünler üreten iş dükkanları ve tesisler için yaygındır.

Ürün Layout (Line Layout)

Burada, ekipman belirli bir ürün üretmek için gereken adımlara göre sıralanır. Bu, montaj hatları ve sürekli üretim tipiktir.

Hücreler Layout

Bir üretim hücresi grupları benzer işleme ihtiyaçları olan bir parça üreten makinelere karşı bir araya gelir. Hücre genellikle birden fazla makine işlemek için bir operatöre izin vermek için U- şekillidir.

Sabit-Position Layoutout

Ürün sabit kalır ve işçiler, araçlar ve materyaller buna getirilir. Uçak, gemiler veya ağır ekipman gibi büyük, karmaşık ürünler için kullanılır.

Çoğu multi-product tesisi bir kombinasyon kullanır. Örneğin, bir fabrika, son bir montaj hattı (product düzeni) beslemek için bir hücresel düzene sahip olabilir (product setting), prototip çalışması bir işlem ortamında yapılırken.

Sistematik Layout Planlama (SLP) Methodoloji

Tasarlanması için yapılandırılmış bir yaklaşım, kritik faktörlerin göz ardı edilmemesini sağlar.ETHFLT:0)Sistematik Layout Planlaması (SLP)), Richard Muther tarafından geliştirilen, süreci aşamalara ayıran yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir:

  1. [[Ürün kapsamını ifade edin:[Dönetici: 0,0) Tüm ürünleri, hacimleri ve süreç dizilerini Listeler. Ürün ailelerini tanımlayın ve malzeme akışlarının grafiklerini oluşturun.
  2. [FONT:0)Determin ilişkileri:[Dönetici:[Dönetici:0)[Döneticileri)[[Döneticileri) ve çevre/güvenlik kaygıları arasında yakınlık puanları göstermek için bir "ilişman diyagramı" kullanın.
  3. [FONT:0) Uzay gereksinimleri:[[Dönetici: 0:1) Her bölüm için ekipman büyüklüğüne göre gerekli alanı hesaplayın, tampon depolama, operatör bölgeleri ve aisles. gelecekteki genişleme ödeneklerini içerir (tipik olarak% 10 ekstra alanı).
  4. [FONT=0)Develop block design solutions:[Dönetici:[Dönetici:0)Development blok düzen alternatifleri:[Dönetici: FONTT:0)[FONTT:0))Development blok düzen alternatifleri:[Döneticileri ve ilişkileri gereksinimleri karşılayan birkaç düzen tasarlar oluşturun.Use şablonlar, bilgisayar destekli tasarım (CAD), veya simülasyon yazılımı kullanın.
  5. [FONT:0)Evaluate ve seçin: Rank alternatifler maliyet, esneklik, güvenlik ve uygulama kolaylığı gibi kriterleri kullanarak.|alışlar [Üye Olmayan Puanlar[DÜye Olmayanlar İçindekiler)[DÜye Olmayanlar[DÜye Olmayanlar İçindekiler)
  6. [FONT:0)Detailed düzen ve uygulama:), makinelerin tam yerlerini, iş istasyonları, rafları, hizmetleri ve yol yollarını belirtin.

SLP özellikle çok ürün tesislerinde faydalıdır çünkü çeşitli ürün akışlarının açık bir şekilde dikkate alınması gerekir. Daha derin bir dalış için, Endüstri ve Sistem Mühendislerinin İnstitute of Industrial and Systems (IISE) kaynakları SLP'de).

Multi-product Layouts için Gelişmiş Düşünmeler

Lean Layout Principles

Lean üretim, atıkları ortadan kaldırmayı hedefliyor.Yerel şartlarda, bu demektir:

[FONT:0]Lean Enterprise Institute (LEI)), düz düzen geliştirmelerinin çok fazla ürün tesislerinde% 50 veya daha fazla artış gösterdiğini gösteriyor.

Simülasyon ve Dijital Twins Kullanımı

Bir düzene girmeden önce, modern tesisler simülasyon yazılımı kullanır (örneğin, FlexSim, AnyLogic, or Simio) malzeme akışını modellemek, operatör hareketleri ve ekipman kullanımı. AİLFLT:0) fabrikanın sayısal ikiz), yeni ürünleri veya değişen toplu boyutları tanıtmak gibi, test eder.

Simülasyon özellikle farklı ürün akışları arasındaki etkileşimin karmaşık olduğu multi-product tesislerinde değerlidir.

Sürdürülebilirlik ve Enerji Verimliliği

En optimize edilmiş bir düzen de enerji tüketimini azaltabilir. Örneğin, havalandırmaya yakın ısı iletken süreçleri yerleştirerek, ortak bir egzoz sistemini paylaşan ve bina yönelimine doğal aydınlatma tasarlayabilir.

İnsan Faktörleri ve Ergonomi

İşçiler herhangi bir tesiste en değerli varlıkdır. Layouts hesaba katmalıdır:

Vaka Çalışması: Bir Tüketici Elektronik Üreticide Uygulama

Baskılı devre kurulları (PCB) ve son meclisler üreten orta ölçekli tüketici elektronik üreticisi düşünün. Başlangıçta fonksiyonel bir düzen ile çalışır, şirket uzun zaman (8 hafta) ve bölümler arasındaki yüksek WIP envanteri ile geçiş yaptı.

Anahtar değişiklikler dahil:

[[D:0) Altı ay sonra işler: zaman 2.5 haftaya kadar azaldı, WIP envanteri %45 azaldı ve gelecekteki ürün hatları için ücretsiz olarak yer alan zemin.Ürünler arasındaki değişim süreleri gelişmiş düzen ve SMED (Tek-Minute Exchange of Die) uygulamaları ile 90 dakikaya kadar sürdü.

Ortak Pitfalls ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

Sistemli bir yaklaşımla bile, bu tuzaklar için plan yapılamaz.

Multi-product Layout Project'i uygulamak için adımlar

  1. [FONT:0)Eski bir işlev ekibi oluşturur: Üretim mühendisliği, üretim denetçileri, güvenlik, bakım ve operatörler içerir.
  2. [FONT:0)Gerek veriler:[Dönetici:[Dönetici: 0,4] Ürün karışımı, hacimler, süreç süreleri, malzeme işleme ekipmanları ve tesis çizimleri.
  3. [FONT:0) Mevcut durumu analiz edin:[Dönetici:[Dönetici:0) Değer akışı harita ve spagetti diyagramları ile atıkları tanımlayın.
  4. [FONT:0) Hedefler:[Dönetici:0) Hedefler, WIP azaltımı veya güvenlik olayı oranı gibi ölçümler.
  5. [FONT=0)Develop alternatifler:[Dönetici:[Dönetici:0)) SLP ve simülasyonu en az üç düzen oluşturmak için kullanın.
  6. [FONT:0) Seç ve rafineri:[Dönetici:[Dönetici:0) Maliyet-benefit analizi ve risk değerlendirmelerine dayanan en iyi düzeni seçin.
  7. [[Dönerge:0) Detaylı bir plan oluşturun: [Dönetici: [Dönetici:0) Makine yerleştirme, faydalı değişiklikler ve bir fazlı hareket programı.
  8. [FONTNT=0]Implement and monitor:[Dönetici: [Dönetici: 1 ) Planlanan aşamalarda ekipman hareket ettirir, tren operatörleri ve KPIs'ları 3-6 ay boyunca izler.
  9. [FONT:0)Kontinuous iyileştirme:[Dönetici:[Dönetici:0) Merkezi canlı bir sistem olarak ele geçirmek; yıllık veya ürün karışımı değişiklikleri önemli ölçüde değiştirirken.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Çok ürün üretim tesisi için bir bitki düzeni planlamak karmaşık ama ödüllendirici bir çabadır.Suçlama, akış optimizasyonu, güvenlik ve ölçeklenebilirlik ilkelerine ve Systematic Layout Planlama ve simülasyon gibi kanıtlanmış metodolojilere göre, üreticiler hem mevcut üretim ihtiyaçlarını ve gelecekteki büyümeyi destekleyen bir düzen oluşturabilirler.

Ürün yaşam döngüsü kısa ve müşteri özelleştirme artışı talep ettiği gibi, bir bitkiyi çabucak yeniden kurma yeteneği stratejik bir varlık haline gelir. Sürekli inceleme, çalışan katılımı ve yeni araçlarla deneye istekli olun ve teknolojiler tesisinizi rekabetçi tutacaktır. ileri plan tekniklerinizi okumak için, [Dönetici:0Industry web sitesi vaka çalışmaları ve uzman sütunları sunar.