El Layup Giyimlerindeki Katkıların ve Katkıların Rolünü Anlayın

El kontenjan, basitliği, düşük araç maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan kompozit üretim yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor ve adapte edilebilirlik. Ancak, temel reçine -tipik olarak polyester, vinil veya epoxy -often belirli performans kriterlerine uyması gerekir. Katkılar ve dolgular, mekanik gücü değiştirmek için küçük miktarlarda eklenir veya yüzeyin nasıl verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Core Principles of Machinery Modification

Özel malzemelere dalış yapmadan önce, katkı maddelerinin ve dolguların reçine matrixiyle nasıl etkileşim kuracağını anlamak önemlidir.Inloading can grow anothermic top, jel time, and cured mekanik özellikler tüm reçine üreticisinin teknik sayfası (TDS) ve ekli/filleyici tedarikçi önerileri ile ilgili olarak etkilenebilir.

Viscosity ve Thixotropy

Ek olarak eklemeler genellikle viskositeyi artırır. dikey veya üst laminatlar için, thixotropic katkı maddeleri, fuat veya organoclays gibi sertleştirici ve düzgün kalınmasını önlemek için kullanılır.Bu malzemeler, reçineyi tedaviye kadar tutan bir ağ yaratırlar, ancak yüksek hacimli ses karıştırmaları gerekir.

Eğri Kinetics ve Exotherm

Kulübünler ısı batağı olarak hareket eder, eski diğer ısıyı azaltır ve tedavi oranını yavaşlatır. Bu, aşırı ısıdan savaş veya çatlakları tedavi etmek için yararlı olabilir. Tersine, bazı hızlandırıcılar veya teşvikçiler tedavi hızını geri yüklemek için eklenebilir.

Commons ve onların Fonksiyonlar

Katkılar küçük yüzdelerde kullanılır - ağırlık tarafından% 5'ten daha az - iyi işleme veya son özellikler için. Aşağıda el dikme operasyonlarında karşılaşılan en yaygın kategorilerdir.

Thixotropic Agents (Anti-Sag ve Anti-Dlaw)

Fumed silik (örneğin, Cab-O-Sil, Aerosil) polyester ve epoxy sistemleri için standart bir seçimdir.Otural altında kıran bir jel yapısı inşa eder, ancak geri kalanı için en iyi sonuçlar için, pre-disperse ve ağır bir şekilde asit kullanarak yüksek hızda bir miktar.

UV Stabilizers ve Işık Absorbers

Açık uygulamalar için, UV stabilizatörler (belirli amine ışık stabilerler - HALS) ve UV absorber (benzotriazolleri) sarılamayı önlemek için eklenir, chalking ve mekanik özellikleri kaybı. Bunlar genellikle sıvı veya toz olarak sağlanır ve ağırlıktan önce eklenmelidir.

Pigmentler ve Renk Pastes

Renkçiler estetik bitirmek veya fiber ıslak-out için görsel bir kontrast sağlamak için eklenir. Sadece belirli reçine türü için tasarlanmış küçük bir panelde test edilebilir. Overloading pigment (daha fazla% 5) mekanik özellikleri azaltabilir ve özellikle ince jeller.

Flamequettes

Halojenated bileşikler (örneğin, tetrabromobisfen A) ve sinerjik antimony trioksitler, polyester ve epoxy için ortak bir alev gecikmesi gerekir. Bunlar genellikle düşük ücretli bir asit ile işlenebilirliği sağlamak için bir araya gelir.

Hızlandırıcılar, Promosyonlar ve Inhibitors

Bu katkı maddeleri tedavi eğrisini kontrol eder. Cobalt naphthenate veya octoate, polyester reçineler için ortak bir hızlandırıcıdır. epoxy, tertiary amines or imidazoller,[Döneticiler) ve ek olarak, ekseratör gibi birleştiriciler hızlanabilirler.

Common Fillers ve Etkileri

Daha büyük miktarlarda eklenmektedir - ağırlık ile% 50'den fazla - malzeme maliyetini azaltmak, değişen yoğunluk, termal veya elektrik özelliklerini geliştirmek veya yüzeysel pürüzsüzliği artırmak. Parçacık büyüklüğü, şekli ve yüzey tedavisi kritik faktörlerdir.

Mineral Askıları - Gıda Karbonat (CaCO3)

Ground kalsiyum karbonat, polyester ve vinil reçineler için en ekonomik dolumdur. Bu, sıkıştırıcı gücü azaltır ve ağırlığın %30'a kadar katır, ancak yüksek yüklemelere katkıda bulunamaz ve düşük ücretli bir dereceyle (10-25 mikron) sorunsuz bir şekilde artırabilir; koarser notları (50-100 mikrons) sert yüzeylere neden olabilir ve yerleşmeye neden olur.

Silica ve Kuartranları

Kristalin silik (silica un) ve füzyon silik yüksek sert, termal stabilite ve düşük termal genişleme katsayısı sunar.Onlar aletli bileşiklerde, elektrik insülatörlerde ve yüksek sıcaklık uygulamaları.Süresel olmayan konteynükler, 10-40'dan fazla parçaya sahiptir.Sağlık tehlikelerin farkında olun: kristal silik tozu bilinen bir karsinojendir; ıslak kullanım ve solunum koruma ve solunum koruma.

Cam Mikrosferler – Hollow ve Solid

Mutfak camları mikrosferler (mikroballoons) yoğunluğu azaltmak ve sintaktik köpükler için bebek veya termal yalıtım için çok hafiftir (0.1-0.6 g/cc) ve visity olmadan% 30'a eklenebilir. Katı cam mikrosferler ağırlık cezası olmadan sıkıştırılır.

Milled ve Chopped Fibers

Milled cam veya karbon fiberleri (fiber uzunluğu < 1.5 mm), özellikle sürekli fiber takviyenin yerleştirildiği alanlarda, kalın bölümlerde küçülme ve çatlaklar için de kullanılabilir. Tipik yükleme, uygulama sırasında 5–15 oranında daha az yaygındır.

Diğer Özelleştirilmiş Havuzlar

  • [FONT:0]Talc (Magnesium Silicate): [DFLT:1) Düşük maliyet, yüzey bitirmek ve kimyasal direnişi geliştirir.
  • [Alumina Trihidrat (ATH): Bir alev gecikmesi ve sigara içme baskıcı olarak kullanılır. yüksek yüklemeleri (40-60%) gerektirir.
  • [0] Metal Tozlar (örneğin, alüminyum, Bronz): [Dönetici: 1) Elektrik iletkenliği, termal iletkenliği veya dekoratif etkisi ekleyin ve bazı reçine sistemlerinde jelat edebilir.
  • [FONT=0)Graphite / Karbon Black:[Dönetici, UV koruması ve iletkenliği geliştirmek. Belirli bir peroksit sistemlerinde tedaviyi engelleyebilir.

Katkılar için Mix Prosedürleri ve Fillers

Proper Mix başarılı bir şirket için en kritik adımdır. Improper Mix, homojen parçalara, zayıf noktalara ve işleme sorunlarına yol açıyor. Aşağıdaki sıra, çoğu el kontamine sistemi için önerilir.

  1. [FONT:0) Temel reçineyi geri almak:[Dönetici: 0,4] Filtreli bir konteynerde, polyester /vinylester için, gerekirse herhangi bir promosyonu ekleyeceğiz. epoxy için, daha sonra sert ekleyeceğiz.
  2. [[Döneticileri:0) İlk önce sıvı katkı ekler:[Dönder:[Dönder: 1 ) Thixotropic ajanlar, UV stabilerler, pigmentler ve hızlandırıcılar, kaplamalar önce reçineye eklenmelidir. Mix with a Mechanical mixrer (düşük hız, 200-400 rpm)
  3. [FONT:0)Instri dolumlar yavaş yavaş yavaş: [Dönder: [Dönder: 1] Orta hızda çalışan (500-800 rpm), bir sonraki ek sıcaklığın yükselmesine gerek kalmadan önce, her bir porsiyonun ıslak olmasına izin verin.
  4. [FONT:0) Gerekirse, eğer gerekliyse, Tüm dolgular dağılır, karıştırma hızını azaltır ve / veya bir vakum degasser'e geçiş yapar.Eğer bir el fişer kullanarak, 5-10 dakika boyunca pusulanın yükselmesine izin verin. 2-3 dakika boyunca bir vakum odası yüksek derecede etkilidir.
  5. Ek katalizör /hardener son: Ekletme tamamen dağınık ve balonlar kaldırıldıktan sonra, katalizör (Vücre için MEKP for polyester, uygun sertleştirici for epoxy) Mix nazikçe (< 200 rpm) tekrar tanıtım yapmak için.

Mix Ekipmanı Tahmin Ediyor

Küçük toplular için ( 1 kg'a kadar), bir el-çaklı bir boya karıştırıcı ile el-çaklı tımarı düşük ücretli bir eks için çalışır. yüksek hacimli veya yüksek dolu sistemler için, mikrospekler gibi kırılgan dolgunlar kullanın.

Sorun Ortak Konuları Sorun Gidermek

Dikkatli prosedürle bile, sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıda sık sık zorluklar ve muhtemel nedenleri vardır.

Filler Cure veya Storage sırasında ayarlanıyor

Güzel dolgular düşük ücretli reçineler ile yerleşmeye devam edebilir. Çözümleri: Filtrelemeli bir katkı ile reçine vizektomiyi artırmak, yüzey tedavilerini kullanmak (örneğin, silane darbe ajanları) kimyasal olarak bağlayıcılığa veya betonu azaltmak için.Eğer depolama sırasında gerçekleşirse, tüm konteyneri tamamen kullanmadan iyice karıştırın.

Aşırı Hava Entrapment

Bubbles, zayıf dağıtım tekniği veya çok fazla nem nedeniyle tuzağa düşebilir. Sağlamalar mühürlenmiş konteynerlerde kurup depolanır. karıştırma hızı azaltır, bir vakum degassing adımı kullanın veya küçük miktarda de-aerating ajan ekleyin (e.g., BYK A-530, Dowing 71).

Tamamlanmış Cure veya Tacky Surface

Bazı dolgular (örneğin, bakire kalsiyum karbonat, bazı çamurlar) tam tedavi için yetersiz miktardan yararlanabilir. Tamamlanan yükleme ile test etmek veya test etmek için tam yükleme.Eğer kalıcı olarak, katalizör seviyesi 10-20% veya bir post-cure ısı döngüsü eklemek. Ayrıca birçok peroksit destekli polyester sistemler için de kontrol edebilir.

Viscosity Too High to apply

Daha düşük yüklemeyi azaltın, daha düşük ücretli bir reçine kullanın veya reaktif bir dil ekler (örneğin, 25-30C'ye kadar polyester, soxy için s.) DourFLT:0))

Zavallı Wetting of Donment

Yüksek dolgu yüklemeleri, daha küçük bir parçacık büyüklüğü ile dolgun bir kaplamaya neden olan, uygun olmayan bir reçineyi doldurabilir. Ayrıca, dolu reçineyi döşemeden önce güçlendirmeye yardımcı olur.

Test ve Geçerlilik Değiştirilmiş Giyimleri

Tam bir üretim çalışmasına girmeden önce, değiştirilmiş reçine sistemini küçük ölçekli testler ile doğrulama.En basit bir düz panel (örneğin 2-3 takviye katmanı) hazırlayın. Evaluate:

  • [FONT:0) Zaman ve başka bir şey:) bardağın bir termometre veya termal logger kullanın. tamamlanmamış temelle karşılaştırın.
  • [FONT=0)Viscosity:[[Dönetici:[Dönetici:0)Bir Brookfield vimeter veya basit bir akış fincan testi kullanın (Ford #4 veya Zahn #2).
  • [FONT:0)Mechanical özellikler:[DÜT:1] ASTM D790 veya D638 için panelden gelen kuponları kes.
  • [FONT:0)Visual sınav:[Dönemli:[Dönemli) Boşluklar, dolgular veya eşit olmayan bir renk için kontrol edin. Polonya, gerekirse bir mikroskop altında bir kesit.
  • [FONT:0)Moisture duyarlılığı: [Dönekli parçalar için, 24 saat boyunca suda test paneli ve kilo kazanımı ve yüzeysel su toplamayı ölç.

Tüm test sonuçları ve formülasyonu uygun olarak ayarlar. Küçük bir iteratif döngü -mix, test, ayar - üretimde zaman ve malzeme kaybı tasarruf edecektir.

Güvenlik

reçinelerle çalışmak, katalizörler ve dolgular çeşitli tehlikelere sahiptir. Her zaman bu güvenlik uygulamalarını takip edin:

  • [FONT:0)Respiratory koruması: [Dönetici: [Dönetici:0)) İyi tozları (silica, fumed silik, mikrosferler) işlemek için en az N95 solunum kullanın. epoxy serteners ve teşvikler için, organik bir buhar kombinasyonu kartuş kullanın.
  • [FONT=0)Skin koruma:[Dönetici:[Dönetici:0))) Kumaş nitrik eldivenleri (geçmiş değil, bu da sert ve sert bir tonla karşılanabilir.
  • [FONT:0)Eye koruma:[Döneticileri ile güvenlik gözlükleri veya karıştırıldığında tam bir yüz kalkanı.
  • [FONT:0]Ventilasyon: [Döntgenlik:[Dönetici çalışması, yerel egzoz havalandırma ile birlikte, bir fumine veya toz çıkarma için iyi bir alanda yapılmalıdır.
  • [FONT:0]Fire güvenliği:[Döneticiler ve katalizörler flammable. Açık alevlerden uzak durun, ısı kaynakları ve sigara içilir. Mağaza peroksitleri serin, organik malzemelerden uzak dur.
  • [FONT:0)Waste:[Dönetici:0)[Dönetici:0)Zizeytin:0) Tehlikeli atık olarak ele alınamaz.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Maddelerin stratejik bir parçası ve el kontamine reçineleri, sadece maliyetle değil, aynı zamanda tedarikçi veri çarşaflarına yönelik olarak, her bileşenin kimyasını anlamak ve sürekli olarak test yoluyla uygulamakta fayda sağlar.Bu teknikleri ustalaştırmak için üreticiler sadece maliyetle etkisiz hale getirebilirler.

Daha fazla okuma için, [[0)CompositesWorld guide on katkı ve ekste) için, [[Üyetim:2|Cabot Corporation'ın fumed silik üzerine teknik notları ) ve [[Düzükler için ekstr|tr|seçmişler için [[Dönler]][Dönergeler için [[Düzükler ve malzemelere ek olarak, bu kaynaklar belirli malzemelere ve uygulamaları kompozit fabrikalarda daha derin öngörüler sunar.