Optimal Performans için Nasıl Koruma ve Sharpen Broaching Tools

Broaching araçları, doğru iç ve dış profiller üretmek için kullanılan hassas kesme aletleridir, anahtar yollar, splines ve diğer karmaşık geometrileri tek bir geçişte korurlar. Bu kılavuz, onları en iyi performans için hassas hale getirmek için, sıkıcılaştırmak ve her şeyi doğru düzgün bir şekilde korumak için kapsamlı bir yaklaşım sağlar. Düzenli bakım ve güvenlik uygulamaları.

Broaching Tool Geometry ve Desenleri Giyinmeyi Anlayın

Bir bakım planı geliştirmeden önce, bir broach'un nasıl inşa edildiğini ve hizmet sırasında ne tür bir aşınma olduğunu anlamak önemlidir. Broaching araçları, verimli ve yüksek performanslı bir diş serilerinden oluşur, her biri küçük bir miktar malzeme çıkarmaktan sorumludur. kesim kenarları genellikle yüksek hızlı çelik (HSS) veya diş geometrisi bir yana bir yana bir yana bir yana, rahatlama açısı ve kolektif olarak verimli bir şekilde tahliye edilir.

Ortak Giyim Moduları

• [FONT:0]Flank aşınması [Döntgen: 1) İş parçaya karşı sürtünme nedeniyle rahatlama yüzündeki aşırı aşınma. Bu, yüksek çözünürlükte ve zayıf yüzeyde en yaygın tip ve sonuçlardır.
• [FONT:0]Crater [DÜDÜDÜDÜDÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜŞÜNCÜ
• [FONT:0]Chipping veya mikro-raktallar[Dönler: 1) - Etkiyle, materyaldeki sert dahiller veya düzensiz yüklemeler. Chipped dişler tutarsız kesimler ve genel olarak zarar verebilir.
• [FONT:0)Built-up kenar (BUE)) - Düşük kesme hızları veya yetersiz yağlanma nedeniyle sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık, BÜT, zayıf bitirme ve ısıya neden olur.
• [FONT:0]Edge yuvarlaklama[[Dönetici: 1 ) – Mekanik ve termal aşınmadan kesme kenarının kesilmesini gerektirir. Yuvarlak kenarlar yüksek itme gerektirir ve vibrasyon ve sohbete yol açabilir.

Bu aşınma modellerini anlamak, teknisyenlerin broach durumunu teşhis etmelerine ve uygun keskinleştirme yöntemi seçmelerine izin verir. Örneğin, flank tipik bir HSS broach üzerinde 0.2 mm'ye kadar aşınmaya izin verir; bunun ötesinde, keskinleştirme önerilir.

Broaching Tools için Routine Bakım Uygulamaları

Konsolosluk bakımı, broach performansını korumak için en uygun yoldur. Aşağıdaki uygulamalar günlük ve haftalık programlara, kullanım frekansına bağlı olarak entegre edilmelidir.

Immediate Post-Use Temizlik

Her bir broaching operasyonundan sonra, metal cips, serin bir kalıntıları ve ince toz dişler arasında gulletler halinde bir araya gelir, bu depozitolar bir sonraki çalıştır sırasında korozyona neden olabilir ve kola müdahale edebilir.

Görsel Denetim Protokolü

İyi aydınlatma altında her diş, tercihen bir magnating cam veya stereo mikroskop kullanarak. bakınız:

• Chipped veya eksik dişler (özellikle ilk kaba dişlerde)
• Isıtmayı veya kahverengi oksit filmlerini gösteren renklendirme
• Yüzey çatlakları veya kesme kenarı boyunca nicks
• BUE'nin belirtileri (belki yüzündeki metal transfer)
• Diş çizgisinde bile giyilmedi (kould yanlış ifadeler gösterir)

Bir araçta herhangi bir kusurlar giymek için oturum açma oranlarına giriş yapın.Eğer çipping sıkılırsa, kurulum, malzeme sertliği veya keskin akışları gözden geçirmeden önce gözden geçirin.

Rust Önleme ve Depolama

Broaches, özellikle HSS türleri, tüm yüzeylere karşı aşırı derecede hassastır. Havadaki nemlere karşı kısa süreli maruz kalmalar, bu da kesme ve kurutmadan sonra, ince bir pas makinesi filmi uygulayın (örneğin VCI yağı veya uzman bir broach koruyucusu olarak) ve onları mühürlü bir çantada mühürlenmiş bir çantada, nem kontrollü kabinde veya binekli bir şekilde kapatarak mühürlü bir çantada yerleştirin.

⁇ ve Coolant Bakım

Soğuk veya yarı yağ, doğrudan araç aşınması sırasında kullanılan serin veya kesme yağı.Sudanstali soğutucuların üretici önerilerine kadar konsantrasyonunu ve pH'ı korumak. Stale, kontenjan soğutucusu korozyonu hızlandırabilir ve lubricity'yi azaltabilir.

Broaching Tools: Prensipler ve Teknikler

Sharpning, orijinal diş geometrisini mümkün olduğunca az materyali kaldırırken geri yüklemesi gereken hassas bir işlemdir. Improper keskinleştirme, broach'ın alanını, diş yüksekliğini ilerlemesi ve yüzey bitirmek. Hedef, tüm dişlerdeki tutarlı bir kesme kenarı üretmektir.

Sharpen'e ne zaman

Sharpning aralıkları malzemeye, broach materyaline ve kesme parametrelerine bağlıdır. İyi bir başparmak kuralı, ağır aşınmadan sonra 20-30% artışlarını artırırken daha da keskinleşir. Yüzey bitirmek, felaketten sonra beklemeden kaçının; hafif bir dokunuşla her 50-100 döngüsü genellikle ağır bir aşınmadan sonra daha uzun bir geri dönüş verir.

Kurulum ve Tekerlek Seçimi

Çoğu broaches, aletten kaçınmak için özel bir broach keskinleştirme makinesi veya hassas bir araç taşlama makinesi kullanılarak keskinleştirilmiştir. Ambalajlı bir akış ısı hasarını önlemek için kritik olmalıdır - kuru taşlama (ya da yetersiz) HSS veya bir elmas tekerleği için alüminyum oksit.

Step-by-Step Sharping Prosedürü

1. [FONT=0)Inspect ve ölçü[DÜDÜT:1) - Mevcut diş yüksekliklerini kaydetmek için bir yüksek ölçüm veya kontrol altına almak için bir yüksek ölçüm kullanın. Bu temelline, diş başına yükselmeyi korumak için ne kadar malzeme kaldırılmalıdır.
2. [FONT=0]Sekiz (Ceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee) (a))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) - Ambalaj makinesinin kompüksiyon makinesinin içine sokağın, üniforma diş geometrisini korumak için seyahat eksenleriyle uyumlu olmasını sağlayın.
3. [FONT=0]Reektif açısını ([Dönetici: 1 ) – Çoğu broaches 5° ve 15° arasında pozitif bir dönüm açısına sahiptir. Orijinal reach sahibini eşleştirmek için ayarlayın. Grind yüzü sadece - asla üretici tarafından belirtilmeden rahatlama yüzü asla.
4. [FONT:0)Grind the ree face[[DÜT:1) - Tekerlek önerilen hızda koşuyor (tipik olarak 20-30 m / HSS için), dişin tam genişliği boyunca (0.01-0.02 mm) çok hafif geçer.
5. [FONT:0]Bir taşla dolu bir taşla (Dönder) - Taşlamadan sonra, ince bir şekilde ince bir bok veya tüylü kenar çıkarmak için kesme kenarının kaldırılması için kesme taşlarını düzeltin.
6. [FONT:0]Spektifin keskinleştirilmesinden sonra [DÜDÜT:1) - Her dişin her dişin magnification altında incelenmesi. kenarın glaning veya yakıcı işaretlerden keskin ve ücretsiz olmasını sağlayın.Re-measure diş yükseklikleri, diş başına yükselmeyi onaylayan diş yüksekliği genellikle 0.03–0.05 mm).

Gelişmiş Sharping

Karmaşık profillerle genel ağrılar için (örneğin, yüksek hacimli üretim ayarları gibi), bir CNC broacher profil doğruluğunu korumak için gerekli olabilir. Bu tür araçların el ele geçirilmesi, küçük hacimli bir kalıp veya optik koarator gerektirir. yüksek hacimli üretim ayarlarında, birden fazla diş kaplama formunu kullanarak gözlenebilir. ancak her zaman keskinleştirme işleminin kritik diş kesintisini değiştirmez.

Temel Araçlar ve Ekipman Broach Sharping

Doğru ekipman zamanında yatırım yapmak ve tutarlı sonuçlar sağlamak. Aşağıdaki liste, daha büyük dükkanlar için gelişmiş seçeneklerle birlikte manuel keskinleştirme kurulumu için temelleri kapsar.

• [FONT:0)Broach keskinleştirme makinesi veya hassas araç ve kesici taşlama makinesi[DÜT:1) - Bir katı, ayarlanabilir bir eğim ve genel olarak bakım için özel bir fikstür ideal.TheASIFLT:2Sterling Tool markası) özellikle de broach çalışması için tasarlanmış modeller sunuyor.
• [FONT:0]Dressing aracı taşlama tekerlekleri için – Bir elmas elbiseli veya sabit bir elmas nib tekerleği yüz geometrisini korumak ve taze aşındırıcıları ortaya çıkarmak için.
• [FONT:0]Fine-grit taşlama tekerlekleri[DÜT:1) - HSS broaches için beyaz alüminyum oksit kullanın (46-60 ak, J-K sertliği).
• [FONT:0]Zizahte taşları [Dönemli Taşlar[Dönemli Taşlar) - Güzel Hindistan veya Arkansas taşları son kenar için. Derin çizen taşlardan kaçının.
• [FONT=0)Magnification ekipmanları[Dönetici: 1 ) - En az 10×-20 × stereo mikroskop veya bir mücevher denetim için loupe. optik koarator diş profili doğrulama için son derece tavsiye edilir.
• [FONT:0]Measuring araçları – Yükseklik ölçümleri, mikrometreler ve genel olarak diş ilerlemesi ve genel uzunluk ölçmek için fikstürleri kontrol eder.
• [FONT:0]Coolant sistem – A selültasyon sıvısından dolayı toz dökmek için manyetik bir filtre ile sel bir tedarik.
• [FONT:0) Kişisel koruyucu ekipman (PPE)) - Güvenlik gözlükleri, yüz koruyucu, işitme koruması ve ısıya dayanıklı eldivenler.

Güvenlik Broaches'i korumak ve Sharping When

Broach keskinleştirme yüksek hızlı dönen tekerlekler, sıcak metal parçacıkları ve keskin kenarlar içerir. Güvenlik protokollerine bağlı olarak yaralanma ve araç hasarını engeller.

Kişisel Koruma Ekipmanı

Her zaman yan koruyucular ve bir yüz koruyucusu taşlamak için giyilir - havalandırma yetersizse bir P3 filtre ile bir solunum kullanın. İşitme koruması gereklidir, çünkü taşlama makineleri genellikle 85 dB'yi aşıyor.

Mekanik Kurulum ve Araçlar

Taşın muhafızı doğru bir şekilde konumlandırılır ve tekerlek hızı, makineyi servis etmeden önce tekerlekin en yüksek derece derecelendirilmiş seviyesini aşamaz.

İş Alanı Çevre Çevre Çevre

Temiz, iyi tasarlanmış bir çalışma alanı, dağınık havadan ve yataklı bir şekilde fırın veya metal cipsi zeminde kayma tehlikesi yaratır. Havadan gelen partikülleri kaldırmak için özel bir egzoz sistemi veya taşınabilir toz toplayıcı kullanın. asla makineye sıkıştırılmış havayı kullanın - havayaptır ve yatakları içine sokabilir.

Broach Sharping'in özel tehlikeleri

Çünkü broach dişleri keskin ve uzaylı, aracı işlemekte olan parmakları kesme riski vardır. Bir odun veya plastik bloku denetim sırasında broach tutmalı, tekerleğin ellerini açık tut ve gerekirse sabit bir dinlenme kullanın.

Ortak problemler ve problem

İyi bakımla bile, sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıdaki tablolar ortak semptomlar, muhtemel nedenleri ve düzeltici eylemler.

Fiberleme, taşlama parametrelerini düzeltmeden sonra devam ederse, broach materyalinin kendisini düşünün - yüksek kobalt içeriği ile yüksek hızlı çelikler (M42) daha fazla ısıtmaya dayanıklıdır, ancak daha fazla tuzlu.plastik broaches, çatlakları bozmaktan kaçınmak için daha fazla bakım gerektirir.

Farklı Broach Tipleri için Özelleştirilmiş Sharping

Temel keskinleştirme ilkeleri geniş ölçüde uygulanır, ancak her tür broach eşsiz düşüncelere sahiptir.

İç Broaches (Keyway, Spline, Square)

İç ağrılar en yaygın olanıdır.Onları keskinleştirmek için anahtar, her dişin tam bir bıyıkını korumaktır ( diş başına) tüm uzunluk boyunca. Ortak bir hata, kabaklı bir musluktan kaynaklanan ilk birkaç dişin çok ağırlanması gerekir.Her dişin yüksekliğini bir de bir kontrol altına almak için.

Yüzey Broaches (Pot Broaches, Slab Broaching)

Yüzey broaches dış profiller için kullanılır. Çünkü genellikle daha geniş dişlere sahiptir, ısı dağılımı daha az verimlidir. Tüm diş yüzünü yakmaktan kaçınmak için bol serin ve taşlama hızlarını azaltır. Yüzey genel ağrıları da değişebilir - bu durumda, bakım, vücutları taşlamak yerine ekleme veya indeksleme ekler.

Burnishing Broaches

Bazı broaches, kesmeyen dişleri gömmek, ancak yüzeyi sıkıştırmak için gömmek zorunda kalıyor. Bu dişler keskinleştirilmemelidir. Asla bir boğa diş dikme; yerine, düzgün bir taş veya elmas sallama kullanmak yerine, dikme işlemini mahvetmek için iyi bir taş kullanın.

Bir Bakım Programı Oluşturma

maximise broach hayatı için, bakım çabalarıyla dengelerin kullanımının yoğunluğunun bir program uygulayın.İki değişim çalışan tipik bir üretim ortamı için aşağıdakileri düşünün:

• [FONT:0]Daily[[DÜT:1] – Son işten sonra temiz bir broach; brüt hasar için denetim; depolarsa hafif pas inhibitörü uygulayın.
• [FONT:0) Haftaya kadar – magnification altında ayrıntılı denetim; ilerlemeyi giymenin kontrol edilmesi; kritik broaches diş yüksekliklerini ölçmek.
• [FONT:0)Monthly[DÜDÜT:1) - 0.1-0.2 mm flank aşınma gösteren genel ağrıları keskinleştirmek; gerekirse makine hizasını kontrol edin.
• [FONT:0)Quarterly veya 500 döngüsü[DÜDÜT:1) - Yüksek kullanımlı genel ağrılar için geri dönüş; aşınma kılavuz pedleri veya tomurcuklamaları değiştirmek; broach puller koşulu doğrulamak.
• [FONT:0)Annually[DÜDÜT:1) - Profesyonel recoating (e.g., TiN, TiAlN) için diş bakımı prosedürleri ve operatör eğitimi için kullanılmaktadır.

Her bir broach için bir gün boyunca döngü tutun, keskinleştirme tarihleri, malzeme kesilir ve herhangi bir anormallik. Zamanla, bu veriler en iyi resharpening aralıklarını tahmin eder ve bir aracın son derece hayata ulaştığını tanımlar.

Broach Bakım Için Maliyetleri

Sertleştirici ekipman ön planda bir yatırım temsil ederken, alternatif - geri çekilme için ağrı kesiciler göndermek - döngüsünde iki ila üç kat daha pahalı olabilir. Düzenli kullanımda 20'den fazla broaches ile alışveriş yapmak için, 18-24 ay içinde kendi başına bir taksit ödemesi.

• Re-sharpening yerine koruyucu bir bakım programı uygulayın.
• İlk etapta minimise giymek için uygun kesme parametrelerini kullanın.
• Botları dağıtmak için setlerde dikteler.
• Sahte işlemler ve depolamadaki operatörler kazara zarardan kaçınmak için.
• Bir kaplama (TiN, CrN veya DLC) 2-5 kez araç hayatını uzatabilir. Kaplama özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlar için faydalıdır.

Daha fazla bakım ekonomisi hakkında okuma, [FONTT:0) Temelleri ) ve [[ENFLT:2)HSS Tooling rehberi).

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Broaching araçları, düzgün bir şekilde muhafaza edildiğinde yüksek verimlilik sağlayan hassas araçlardır. Diş geometrisini anlamak, aşınma modellerini tanımak ve sistematik bir temizlik, inceleme ve keskinleştirme rutinleri uygulamak, üreticiler ve makineli çalışma ömrüne önemli ölçüde uzatabilir ve en iyi durumdaki araçları artırabilirler. Sharping talepleri dikkat etmek - doğru tekerlek seçimi, soğuk kullanımlar ve ayarlamalar, doğru ekipmana yatırım yapmak, her adımda hassas bir araç olarak tedavi etmek gerekir.Bu kılavuzda belirtilen uygulamalarla ilgili olarak, teknisyenler ve mühendisler, en iyi durumdaki araçları artırabilirler, en iyi durumda, uygun şekilde performans sağlamak için, talep eden üretim ortamlarıda tutarlı performansa yardımcı olur.