Osha Psm Standard ve Farklı Endüstrilerde Uygulayı Anlayın

OSHA PSM Standardı Nedir?

İş Güvenliği ve Sağlık Yönetiminin Süreci Güvenlik Yönetimi (PSM) standardı, belirtilen eşik miktarların üzerinde 29 CFR 1910.119 olarak uyumlu, kapsamlı bir düzenleyici çerçevedir. İlk olarak 1992 yılında, yangınlar, toksik buharlar veya süreçler gibi kontrol edilen kimyasal olayların sonuçlarından kaynaklanan çevresel olarak da geçerlidir.

PSM tek boyutlu bir özellik değildir. yerine, işverenlerin 14 elemente uyması ve iş güvenliği ve Sağlık Yönetimi (OSHA) rutin denetimler ve olay soruşturmaları yoluyla standartı onaylaması gerekir.

PSM Amerika Birleşik Devletleri'nde ortaya çıkarken, ilkeleri dünya çapında süreç güvenliği düzenlemeleri etkilemiştir, Avrupa Birliği Seveso III Yönergesi ve ABD Çevre Koruma Ajansı'nın Risk Yönetimi Programı (RMP) Standartların gerekliliğini anlamak, büyük ölçekli üretim, petrol rafinerisi veya farmasötik üretim dahil olmak üzere.

PSM Standard'ın Anahtar Bileşenleri

PSM standardının 14 elementi, entegre bir güvenlik yönetim sistemi oluşturur. Her bir element başkalarını destekler, süreç üzerlerine karşı koruyucu bir bariyer yaratır. Aşağıda, bu bileşenlerin ayrıntılı bir incelemesi, uygulama için pratik bilgilerle ilgili.

1. Çalışan Katılımı

PSM, çalışanlarını ve temsilcilerini geliştirme, uygulama ve süreç güvenlik programlarını değerlendirmelerini gerektirir. Bu element, günlük operasyonlarının en ayrıntılı bilgisine sahip olan - tehlike analizlerine katkıda bulunan, prosedürel katılım programları güvenlik komitelerini, düzenli geri bildirim seanslarını ve açık iletişim kanallarını içerir.Bu giriş olmadan, diğer PSM elementleri genellikle gün-gün işlemlerinin en ayrıntılı bilgisine sahip olabilir.

2. Süreç Güvenliği Bilgileri (PSI)

Süreç güvenliği bilgileri, kapsamlı bir süreçte kullanılan kimyasallar, süreç teknolojisi ve ekipman hakkında kapsamlı bir şekilde yazılmış verileri kapsar.Institatif işlemler için, PPI, tüm sonraki tehlike analizleri ve işletim prosedürleri için temelleri içerir.For process technology, it cover flow diagramları, süreç kimyası ve güvenli işletim limitleri. Equipment PSI include design codes, material properties, and help system design base for all next tehlike analizleri ve işletim prosedürleri.

3. Süreç Tehlike Analizi (PHA)

PHA, kapsamlı bir süreçle ilişkili tehlikelerin sistematik, ekip temelli bir değerlendirmesidir. OSHA, PHAs'nın Hazard ve Operability Study (HAZOP), Analiz, Başarısızlık Modu ve Etkileri (FMEA), veya Checklist Analiz ile ilgili olarak kabul edilen metodolojileri kullanarak yapılması ve doğrulayıcı eylemleri tavsiye etmesi gerekir. PHAs should be revalidated at least five years and update after major process changes.

4. İşletim Prosedürleri

Detaylı yazılı çalışma prosedürleri, başlangıç, normal operasyonlar, geçici operasyonlar, kapatma ve acil kapatma dahil olmak üzere tüm işlemleri kapsamalıdır. Prosedürler güvenli çalışma limitlerini, sapma sonuçlarını ve sapmaları doğru veya önleme adımları ele almalıdır. Clear, concise ve erişilebilir prosedürler insan hatası riskini azaltır - en az yıllık ve acil bir işlem nedeni ile gözden geçirilir. Prosedürler mevcut ve doğru şekilde sertifikalandırılmalıdır.

5. Eğitim 5.

İlk eğitim, kapsamlı bir süreçte yer alan her çalışanın, kimyasalların tehlikeleri ve güvenli çalışma uygulamaları konusunda bilgi sahibi olmasını sağlamalıdır.Rektör eğitimi en az üç yıl boyunca gereklidir, ancak birçok tesis her bir çalışanın adını kaydetmek zorundadır, eğitim tarihini doğrulamak için kullanılan yöntem ve yöntem genel güvenlik eğitiminden farklıdır; süreç özel risklere ve acil yanıtlara odaklanır.

6. Sözleşmeciler

İş yerinde veya kapalı bir sürecin yakınında iş yapmak için müteahhitlerin kiraladığı tesisler, güvenlik performanslarını değerlendirmeleri ve bunları bilinen tehlikeleri bildirmeleri ve eğitilmelerini sağlamak zorundadır.Kontaya işvereninin de müteahhitin çalışanları düzgün bir şekilde eğitilmeli ve site güvenlik kurallarını takip etmeleri gerekir. Contractor güvenliği, özellikle ev sahibi ve müteahhitler arasında iletişim boşlukları var olduğunda.

7. Ön-Startup Güvenlik İnceleme (PSSR)

Yeni veya değiştirilmiş bir süreçte son derece tehlikeli bir kimyasal tanıtmadan önce, önceden başlayan bir güvenlik incelemesi, tüm kritik güvenlik sistemlerinin yer ve işlevsel olduğunu onaylanmalıdır. PSSR ekibi, inşaat ve ekipman tasarım özellikleriyle karşı karşıya olduğunu, bu tehlike analizleri tamamlandığını ve bugüne kadar bu eğitimin yapıldığını onaylar.

8. Mekanik Dürüstlük (MI)

Mekanik bütünlüğü, bu işlem ekipmanlarını sağlar - baskı gemileri, boru, yardım cihazları, alarmlar, pompalar ve depolama tankları - güvenli çalışma koşullarında kalır. MI programı, doğrudan belgelenen PSM ihlallerinden biridir, ve endüstri kodlarına göre önleyici bakım sağlar (örneğin, ASME, API, API).

9. Sıcak İş İzleri

Belgeli sıcak çalışma izni sistemi kaynak kontrolleri, kesme, kesme, taşlama ve diğer kıvılcım üretimi işlemleri kapalı süreçlere yakın alanlarda üretim. İzin, yer, süresi ve yangın önlemesi gerekir. 2005 BP Texas City rafineri patlaması gibi, izin verilen sıkı izin kontrolün önemini vurgular.

10. Değişim Yönetimi (MOC)

Kimyasallar, teknoloji, ekipman veya prosedürler için herhangi bir değişiklik - geçici değişiklikler - güvenlik rollerini etkileyen personel değişiklikleri gözden geçirmeli ve yetkili olmalıdır. MOC, değişikliklerin büyük kazalarda kök nedeni olarak tanımlanmamasını sağlar.

11. Olay 11.

Sonuç olarak sonuçlanan tüm olaylar, ya da sonuçlanabilir, felaket bir salıverme 48 saat içinde incelenmelidir. Araştırma ekibi, süreç güvenliği ve diğerlerinden doğrudan deneyimle ilgili en az bir kişiye bilgi sahibi olmalıdır. Soruşturmanın kök sebeplerini ve katkıda bulunmaları, gerici eylemleri önlemek için öneriler geliştirmesi gerekir. Tamamlanan raporlar yönetim tarafından gözden geçirilmelidir ve en az beş yıl boyunca muhafaza edilmelidir.

12. Acil Planlama ve Yanıt

Olanaklar, eylemlerin çalışanlarını ve yüklenicileri kapsayan acil bir eylem planı geliştirmek ve uygulamak, bir serbest bırakma, ateş veya patlama durumunda olmalıdır. Plan, alarm sistemleri, tahliye, personel için muhasebe ve acil kapatma prosedürlerini içermelidir. Yerel acil yanıt verenlerle koordinasyon - yangın departmanları ve hastaneler gibi - planla düzenli olarak yapılmalıdır.

13. Uyum Denetimleri

En az üç yıl boyunca, işverenler PSM programlarını standartlara uymayı denetlemelidir. Denetimler endüstri uygulamalarına karşı objektif bir bakış açısı ve kriter getirmek için üçüncü taraf denetçileri kullanmalıdır.

14. Ticaret Sırları

PSM geniş bilgi paylaşımı gerektiriyorken, aynı zamanda ticari sırları koruma ihtiyacını da kabul eder. Ancak, güvenlikle ilgili bilgilerin açıklanması çalışanların, yüklenicilerin veya görevleri yerine getirmelerine ihtiyaç duyan temsilcileriyle karşı karşıya kalamaz.

Uygulama Across different Industries

PSM en yaygın olarak kimyasal endüstri ile ilişkilendirilir, ancak gereksinimleri tehlikeli kimyasal kimyasal kimyasal kimyasal kimyasal kimyasal kimyasal kimyasalların bulunduğu diğer birçok sektöre uzanır. Her endüstri standart genel çerçeveyi belirli süreçlere, ölçek ve kültürüne adapte etmek için eşsiz zorluklarla karşı karşıyadır.

Kimyasal Üretim

Kimyasal bitkiler PSM'nin kalbini temsil eder. Olanaklar klor, amonyak, fosforer, hidroksit veya hidrojen fluoride, reaksiyon yollarının tüm 14 elementlerini titizlikle kullanmalıdır: Her bir agresif korozyona karşı savaşması gereken toplu işlemler, sürekli süreçler, Amerikan Kimya Konseyi'nin kimyasal üretimine ilişkin olarak, çoğu zaman ek endüstri standartlarını kabul edebilirken, birçok kimyasal üreticinin daha fazla risk alması gerekir.

Petrol ve Gaz Endüstri

Refinler, doğal gaz işleme tesisleri ve petrokimyasal kompleksler büyük PSM keşif tesisleridir. birincil tehlikeler yüksek basınç ve sıcaklık altında flammable sıvılar ve gazlar içerir, çünkü toksik hidrojen suidasyonu ve hidroksitleri etkileyebilir ve 15 işçi ve 180HAry'nin zarar vermesine yol açan patlamaları azaltmak veya sıvı genişlemeyi artırmak için gerekli olan sıvı patlamaları (VEHAD) özellikle kritiktir.

İlaç Sektörü

İlaç üretimi, fosforul gibi son derece tehlikeli kimyasal kimyasal maddeler kullanır, hidrojen siyanür ve azitler aktif malzemelerin sentezlerinde kullanılır. Mekanik boyutlarda genellikle çok daha küçük olan metaller, çok fazla farmasötik ilaç kullanımı için eğitim, farmasötik işçiler için eğitim, PSM'nin her iki PSM ve Current İlaç uygulamaları altında da sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık işlem değişiklikleri yapması gerekir.

Pulp ve Paper Mills

Pulp değirmenleri genellikle klor dioksit, klor veya hidrojen peroksiti beyazlama için, yüksek basınçlı sindirim sistemleri ile birlikte, flammable kara liquor içeren kimyasal depolamanın etkileşimleri PSM tarafından ele alınmaz, bu depodaki klor gazının üzerindeki etkisi (1,500 kilo klor) uygun olmalıdır.

Gıda İşleme

Soğutma için amonyak olan büyük ölçekli gıda işleme tesisleri - genellikle mekanik başarısızlık nedeniyle sızdırılabilir sistemlere güvenir - gıda santrallerinde PSM'ye konu olan, soğuk depolama ortamlarının eşsiz taleplerini ele almalıdır ve düşük sıcaklıklarda donatılabilir gazlar, et ve süt bitkileri, soğutma sistemleri, mekanik başarısızlık nedeniyle sızıntıya bağlı olarak, operatör hatasına veya korozyona tabi tutulur.

PSM Uyum Faydaları

PSM standardına göre sadece yasal bir zorunluluk değildir; operasyonel performansı ve hisse senedi güvenini artırmak için somut faydalar sunar.

Bir PSM programı sıfırdan inşa etmek isteyen kuruluşlar için, [[ŞU.S. Chemical Safety ve Hazard Araştırma Kurulu), in-kompliance sonuçlarını gösteren olay raporları ve güvenlik önerileri sunar. Ek olarak, [[ŞU.S. Chemical Safety and Hazard Research Board), PSM ile birçok benzerlik paylaşıyor ve tesisler genellikle duplikasyonu azaltmak için çabalayabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

OSHA PSM standardı, ABD'deki süreç güvenliği yönetmeliğinin temel taşı olarak kalır. 14 elementi, yüksek liderlikle ilişkili risklerin yönetilmesine yönelik kapsamlı, sistem temelli bir yaklaşım sağlar, kimyasal bitkiler ve petrol rafinerileri farmasötik laboratuvarlar ve gıda işleme tesislerine göre, standartın ilkeleri, tehlikeli maddelerin nerede mevcut olduğu konusunda adapte edilemez.