Table of Contents

Petrokimyasal Ayrılık Birimlerinde Ekonomik Bir Şeyin Önemini Anlamak

Hayvancılıkta ekonomik ayrım birimlerin ekonomik boyutunun belirlenmesi, süreç tasarımı ve bitki optimizasyonunda en kritik kararlardan birini temsil eder. Bu birimlerin doğru büyüklüğü, her iki sermaye yatırımının ve uzun vadeli operasyonel kârlılığı da, mühendisler, sıkı süreç gereksinimleri ve güvenlik standartlarını karşılayan en uygun şekilde en iyi şekilde rekabetçi faktörlere sahip olmaları gerekir.

Ayrım ekipmanları neredeyse tüm petrol ve gaz rafinerisi veya petrokimyasal bitkilerde bulunur, birden çok faz karışımını ayırmak için birincil seçim olarak hizmet eder. Bu birimler, sıvı akışlardan sıvı akışlardan kaynaklanan iki fazlı ayırıcılardan oluşan bir diziye sahiptir.

Üst düzey süreç, ayırma ekipmanının fiziksel boyutunu belirlemeyi içerir - çapında, yüksek ve iç konfigürasyonlar dahil - bu, belirli ürün stoklarını elde ederken gerekli olan durumu ele alır. Bir alt birim üretim hedeflerini veya ürün özelliklerini yerine getiremez, aşırı büyüklükte bir birim atıkları sermayeyi azaltır ve kısmi kapasitede etkili bir şekilde çalışabilir.

Ayrılık Biriminin Temel İlkeleri Sizing

Süreç Rolü Gereksinimlerin Rolü

Herhangi bir ayrılık biriminin büyüklüğü açık olarak tanımlanmış proses gereksinimleri ile başlar. Bu özellikler, ekipmanın elde edilmesi gereken minimum kabul edilebilir performans standartlarını belirler. Anahtar işlem parametrelerinin besleme akış oranı, yem kompozisyonu, istenen ürün stokları, kurtarma oranları ve sistem genelinde uygulanabilir baskı düşüşleri sağlar.

Feed özellikleri, özellikle büyük kararlarda önemli bir rol oynar. Mass akışı, uygun makineyi belirlemede önemli bir rol oynar. sıvı-liquid ekstraksiyon sistemleri için, çok düşük akışlarda ( 1 gal/min'den daha az), tek aşamalı veya dizi sental ekstraksiyonlar sadece boyuta değil aynı zamanda bir sütunun da farklı bir şekilde seçileceğini gösterir.

Ürün saflığı gereksinimleri, gerekli olan ayrım aşama sayısını önemli ölçüde etkiler, bu da ekipman boyutunu etkiler. Tipik olarak, bir sütunda daha fazla aşamalar elde edilebilir. Yüksek saf özellikler daha teorik aşamalar talep eder, uzun sütunlara veya daha karmaşık multi- aşama ayrım sistemlerine tercüme etmelidir. mühendisler, daha büyük ekipmanlarla ilişkili ek sermaye ve işletme maliyetlerini haklı çıkarmanın daha iyi bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.

Fiziksel Özellikler ve Onların Etkisi

Süreç akışlarının fiziksel ve termodinamik özellikleri, ayırma birimleri boyutları üzerinde derin etkiye sahiptir. fazlar, vizoloji, yüzey gerilimi ve buharlı denge ilişkileri tüm faktörün boyutlandırma hesaplamalarına eşit hale gelir. Gaz-liquid separatorlar için, separatorun çapı, varsayımsal damlaletin terminal hızına dayanmaktadır, ki bu da sıvı damlazlığın üzerinde hareket eden güçlerin toplamına eşit hale gelir.

Ayrılma uygulamaları, buharlı denge verileri, belirli bir ayrılık için gerekli olan temel aşama sayısını belirler. Buhara-liquid dengesi (VLE) daha fazla aşamaya sahip en düşük gelir elde etmek için gerekli olan minimum aşama sayısını belirler.

Sıcaklık ve basınç koşulları da büyük ölçüde boyutlandırmayı etkiler. İşletim basıncı, buhar yoğunluk ve hacimsel akış oranları etkiler, bu da gerekli sütun çapında etkisini etkiler. Yüksek buhar atık kesintileri ve daha düşük hacim akış oranlarına genel olarak, potansiyel olarak daha küçük çaplı sütunlar için izin verir. Ancak, baskı aynı zamanda daha kalın duvarlarla basınç gemileri de etkiler ve daha yüksek maliyetle de etkiler.

Ayrılık Birimi Tasarımında Ekonomik Bakışlar

Sermaye Maliyetleri

Sermaye maliyetleri, satın almak için gereken yüksek yatırım ve komisyon ayrılık ekipmanlarıyla ölçeklenir, ancak lineer bir modada değil, ekipman büyüklüğü ile olan ilişki genellikle bir güç kanununu takip eder, maliyet 0.6 ile bir kapasite işlevi olarak yükselir.Bu fenomen, ölçek ekonomisi olarak bilinen, bir birim biriminin kapasitesinin genellikle maliyetinin sadece 50-7 oranında artmasını sağlar.

Büyük sermaye maliyeti bileşenleri, gemi kabuğu, iç bileşenler (trays, paketleme, distribütörler), yardımcı ekipman (reboilers, kondüktörler, pompalar), araçlama ve kontrol sistemleri, boru ve kapaklar, yapısal destek sistemleri ve yükleme işi.

İç bileşenler, özellikle de distillasyon sütunları için önemli bir miktar temsil edebilir. Sermaye maliyeti, verimlilik, basınç düşüşü ve operasyonel esneklik içeren metal bir tepsidir. daha sofistike tepsi tasarımları veya yapılandırılmış paketleme daha iyi performans sunar.

İşletim Maliyet Analizi

Operasyon maliyetleri ekipman ömrü boyunca bir araya gelir ve genellikle tipik 20-30 yıllık operasyonel bir süre boyunca sermaye maliyetlerini aşıyor. Enerji tüketimi genellikle ayrılık birimleri için işletme masraflarını üstlenir, özellikle de distillasyon uygulamaları. Distillation, çoğu durumda sıvı karışımlar için en ekonomik ayrıştırma yöntemidir, ancak enerji yoğun olabilir ve bir bitkinin işletme enerji maliyetinin% 50'sinden fazlasını kullanabilir.

Enerji maliyetleri, özellikle reboiler ısı görevinden ve kondüktör soğutma gereksinimlerinden kaynaklanıyor. Daha fazla aşama ile büyük sütunlar genellikle enerji maliyetlerini azaltmak için daha yüksek reflux oranları ve daha büyük enerji girişi gerektirir. Ancak, ilişki karmaşıktır - bazen daha yüksek bir sütun daha yüksek refluxe karşı daha yüksek bir miktar refluxe karşılaştırıldığında genel olarak enerji tüketimi azaltır.

Diğer önemli işletme maliyetleri bakım ve onarımlar, katalizör veya kimyasal tüketim (bazı ayrılık süreçleri), operasyon ve gözetim için iş, enerjinin ötesindeki hizmetler (soğuk su, araç havası) ve atık tedavisi ve tasarruf. Bakım maliyetleri ekipman karmaşıklığı ile arttırma eğilimindedir ve hareket parçaları sayısı daha kapsamlı bakım prosedürleri gerektirir.

Sermaye-Operating Cost Trade-Off

Ekonomik boyuttaki temel zorluk, sermaye ve işletme maliyetleri arasında ticarete en düşük maliyetle uyum sağlar. Genel olarak daha fazla aşama veya daha büyük kapasiteye sahip daha yüksek sermaye maliyetlerine sahip daha düşük işletme maliyetlerine sahiptir. tersine, daha küçük birimler en düşük maliyetli yatırım ancak daha düşük işletme maliyetlerine sahip olabilir.

Bu ticaret köşe tasarımı açıkça ortaya çıkıyor. Toplam reflux, gerekli teorik plakaların sayısı minimumdur ve minimum reflux oranının üzerindeki herhangi bir reflux oranın azaltıldığı gibi (projektif plakaların sayısı arttıkça, minimum Reflux oranı azalır.

Ortak bir tasarım heuristic, minimum reflux oranını 1.2 ila 1.5 kez işletmeyi önerir. Toplam reflux işlemine dayanan kısayol prosedürleri kullanarak, minimum reflux ve enerji tüketimine karşı en az sayıda ideal ayrılık aşamasına izin verir ve gerçek bir reflux oranını 1.2 kez kullanarak minimum relux oranı tahmin edilebilir bir dizi aşamaya izin verir.Bu yaklaşım, işletme maliyetine karşı daha yüksek reflux ve enerji tüketimine karşı ek aşamalara karşı ek aşamalara karşı ek aşamaların maliyetine izin verir.

Ekonomik Boyut Ölçüleme Yöntemleri ve Teknikleri

Süreç Simülasyonu ve Modelleme

Modern süreç simülasyon yazılımı, mühendislerin birden fazla tasarım alternatiflerini hızla değerlendirmelerine olanak sağlayarak devrime ayrılmış ayrılık ünitesi tasarımına sahiptir. Çoğu ticari süreç simülasyonu (HYSYS gibi) varsayılan tepsi tasarımları ve otomatik olarak belirteçmiş boyutlara sahiptir, ancak simülasyonlar tarafından seçilen veya hesaplanan bu boyutlar, mühendislerinizin karmaşık termodinamik davranışları modellemesine izin verebilir, yüksek doğrulukla enerji gereksinimleri tahmin edebilir.

Süreç simülatörü, buharlı denge, sahne-tanış kompozisyonları, sıcaklık ve basınç profilleri ve ısı ve malzeme dengelerini ayrıştırmak için titiz termodinamik modelleri kullanırlar.Bu kapasitenin tüm süreç akış tablosunun çalışma koşulları hakkında kolayca kullanılabilir.

Hassasiyet analizi, büyük optimizasyon için güçlü bir süreç simülasyonunu temsil eder. Mühendisler sistematik olarak anahtar tasarım parametrelerine değişebilir - aşamalar, reflux oranı, işletim basıncı veya besleme yeri - ve dağıtım performansı ve faydalı tüketim üzerindeki etkilerini gözlemler. Tasarım alanının bu sistematik keşfi ekonomik kısıtlamalarla en iyi dengelerin performans gerekliliklerini belirlemeye yardımcı olur.

Kısa kesti Yöntemleri ve Tasarım Heuristics

Katı simülasyon ayrıntılı sonuçlar sağlarken, kısa yöntemler minimum hesaplama çaba ile değerli ön tahminler sunar. Bu basitleştirilmiş yaklaşımlar mühendisler hızlı ekran tasarım alternatiflerine yardımcı olur ve ayrıntılı optimizasyon için makul başlangıç noktaları oluşturur. Endüstride yaygın olarak kullanılan birkaç denklem, VLE verilerine dayanan en az sayıda sütunu tahmin etmek için gösterilir.

Fenske denklemi, toplam reflux koşullarında gerekli olan minimum teorik aşama sayısını tahmin eder, Underwood denklemleri minimum reflux oranını hesaplarken. Bu teorik sınırlar pratik tasarımlar için sınırları oluşturur. Gerçek işletim noktası bu aşırılar arasında düşmeli ve çeşitli korelasyonlar verilen bir reflux oranı veya yardımcısı ve tam tersi için en iyi aşama sayısını tahmin etmelidir.

Tasarım heuristics tasarım deneyimlerine dayanmaktadır ve rüzgar yükü ve temel endişeleri nedeniyle 60 metreye kadar hesaplanır.Sürücük oranlarda 1.2-1.5 kat minimum reflux, uzun vadeli hız oranlarının altında 30 ( tercihen 20'nin altında), ve sınırlı kule yükseklikleri rüzgar yükü ve temel kaygıları nedeniyle daha küçük bir tasarım olmalıdır.

Ekonomik Değerlendirme Yöntemleri

Birkaç ekonomik değerlendirme yöntemi, mühendisler tasarım alternatiflerini karşılaştırıp en ekonomik yapılandırmayı seçmeye yardımcı olur. En yaygın yaklaşımlar toplam yıllık maliyet analizi, net mevcut değer hesaplamaları, geri dönüş dönemi değerlendirmeleri ve yatırım analizine geri dönün.Her yöntem tasarım seçeneklerinin ekonomik çekiciliğine farklı öngörüler sunar.

Toplam yıllık maliyet (TAC) analizi, yıllık işletme maliyetleri ile karşılaştırma için tek bir ölçüm sağlamak için yıllık sermaye maliyetlerini birleştirir. Sermaye maliyetleri, beklenen ekipman ömürleri tarafından yıllık yatırıma bölünerek veya uygun bir sermaye kurtarma faktörüne başvurarak yıllık maliyetle alternatifleri bu perspektiften en ekonomik seçeneği temsil eder.

Üç kaliteli indeksler kullanıldı ve karşılaştırıldı: Luyben'in kapasite faktörü, toplam yıllık maliyet ve yıllık kâr. Teorik aşamaların en iyi kombinasyonları ve reflux oranları her yöntem için elde edildi ve en iyi kombinasyonlar her zaman en az paraya yakın olması gerekiyordu. Genel olarak, yıllık kâr en iyi kalite indeksi oldu.

Net mevcut değer (NPV) para değerini indirim yoluyla analiz hesapları, gelecekteki nakit akışlarını mevcut değerlerine göre azalttığını kabul eder. Bu yöntem, gelecekte kazanılan bir dolarların bugün bir dolardan daha az olduğunu kabul eder. NPV hesaplamaları, sermaye maliyetlerinin, yıllık işletme maliyetlerinin, ürün gelirlerinin, ekipman ömürlerinin ve uygun bir indirim oranını gerektirir.

Farklı Ayrılık Birimi Tipleri için Özel Sizleme

Distillation Column Sizing

Distillation columns, en yaygın ve sık sık sık petrokimya süreçlerindeki en kritik ayrılık birimlerini temsil eder.Bir distillasyon sütunu kulenin çapını belirlemekle boyutlanır ve kule çapındaki ilk tahminleri buhar ve sıvı yüklemelere göre yapılabilir.

sütun çapı, sütun yoluyla en yüksek beklenen buhar ve sıvı akışına uyacak şekilde boyutlandırılmıştır ve genellikle, çok düşük miktarda sıvı taşıma maliyetlerine sahip olmak için kolonlar genellikle buhar akışı oranına göre belirlenir.

Köşe yüksekliği gerekli teorik aşamalara ve içlerin verimliliğine bağlıdır. - tepsi sütunları için, gerçek sayıda tepsiye göre basınç azaltımı ile bölünmüştür (0.5 bar, yaklaşık 0,5; 1.0 bar, yaklaşık 0.7; 6 bar, yaklaşık 0.9.)

Gürültü, yüksek çözünürlükte, 10 ideal aşamaya ihtiyaç duyan yüksek bir sütun tarafından belirlenir.Mantıklı dağıtım için yer. HETP değerleri, tür paketleme, boyut ve işletim koşulları ile değişir, genellikle rastgele paketleme için 0.3 ila 1.5 metre arasında değişir.

Gaz-Liquid Hidden Sizing

Gaz-liquid separatorları, ayrıca nakavt davulları veya flaş davulları olarak adlandırılan, sıvı damlacıkları gaz akışlarından veya en yüksek sıvı akışlardan 10 veya 12 feet'e kadar silebilirsiniz. Petrol ve gaz separatorları üç genel konfigürasyona sahiptir: dikey, ve s global olarak dikey separatorlar 10 veya 12 inçlik bir boyutta değişebilir ve 4 ila 5 feet denizden denize kadar denizler, 70 ila 15 ila 15 feet denizlere kadar denizlere kadar.

İlk adım, separatorun dikey veya yatay olup, başparmak kuralı olarak, sıvı oranına gaz (V/L) yüksek olup olmadığını belirtmektir. Dikey separatorlar genellikle yüksek gaz-to-liquid oranları daha verimli ve daha az zemin alanı gerektirdiğinde, yatay ayırıcılar büyük sıvı hacimleri işlemekte ve üç fazlı uygulamalarda daha iyi sıvı-yavılış sağlar.

Dikey ayırıcılar için boyut hesaplaması, yeterince kesitsel alan için, damlacıkların altındaki boşluklar için yeterli hesaplamaya odaklanır. Terminal speed, K'nin düşüklüğü, gaz ve sıvı yoğunluk, vizoloji ve işletim basıncının% 80'i, bir diskoparlama hattının altındaki boru hattının altındaki boru hattının altındaki bir formül kullanılarak hesaplanabilir.

Sıvı tutma süresi başka bir kritik büyüklükte parametreyi temsil eder. separator, seviye kontrol eylemleri arasında sıvı toplamak ve sıvı fazdan uzaklaşmak için eğitilmiş gaz balonlarının izin vermesi gerekir.

Üç-Phase Hidden Design

Üç fazlı separatörler, gaz, petrol ve su aşamalarını aynı anda ayırarak daha karmaşık bir görevi yerine getirmelidir. Amaç, en iyi üç aşamalı yatay ayırıcıyı optimal ayrılık performansı için tasarlayabilmeli ve yatay separlama tasarımının temel adımları araştırma çalışmalarının amaçları olarak kabul edilir.Bu birimler özellikle de iyi sıvıların üç aşamayı içeren gaz üretimidir.

Üç fazlı separatorlar kova için faydalıdır ve yüksek petrol akışı ve / veya küçük yoğunluk farklılıkları ile tasarlar. Boyut üç ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı ayrı

Petrol su ayrılık bölümü, petrol fazında yağ damlacıklarının veya su damlacıklarının yağdaki damlacıklarının büyüklüğüne göre dikkatli bir şekilde ölçeklendirme gerektirir ve Stokes'in yasası bu tasarım modelini yönetir. Çünkü petrol fazından yerleşmek zorunda olan su damlacıklarının boyutunu tahmin etmek zor, 500 μm'ye kadar değerler ve ağır petrol sistemleri için 1000 μm su damlacıkları için, üç fazlı ayırıcı tasarımı için 1000 μm su damlacıkları kullanılır.

Küçük seherler için standart bir gemi API boyutunu seçmek her zaman ekonomiktir. Standart boyutlardan yararlanılan üretim maliyetlerini azaltır ve özel tasarlanmış gemilerle kıyasla zaman teslim edilir. Ancak, büyük veya sıradışı uygulamalar için, özel boyutlandırma en iyi performans ve ekonomi elde etmek için gerekli olabilir.

Disk Sistemleri için Optimizasyon Stratejileri

Multi-Stage Ayrılık Optimizasyonu

Birçok petrokimyasal süreçler, sürekli olarak düşük basınçlarda çalışan birden fazla ayrılık aşamayı çalıştırıyor ve her aşama için en iyi sayıda aşamayı belirlemektedir. Petrol ve gazın Aşaması, ardına yapılan bir dizi separatörle yapılır. multi- aşamalı sistemler optimizasyonlar, her aşama için en iyi sayıda aşama ve işletim basıncı belirlemektedir.

Ayrılma tesisini tasarlayıp optimize etmeye arıyorsanız, daha iyi ve daha fazla stoklama yönteminin en ekonomik kârı en iyi şekilde tespit edeceğimiz en iyi şekilde, ayırıcı basınç ve sıcaklık miktarını belirlememiz gerekir.Bu bağlamda, aşama ayrımı, üretilen sıvının baskısını azaltmayı amaçlamaktadır.

Üç aşamalı ayrılık sistemleri için, üç aşamalı bir ayırma sistemi tasarlamak anahtar, ikinci sempozyumu hangi şekilde işletecek en iyi kalitede sıvıya sahip olacağımızı sorguluyor mu? İlk aşama basıncı genellikle yüksek koşullarla kısıtlanıyor ve son aşama atmosferik baskıyla çalışır, birincil optimizasyon değişkeni olarak orta aşama basıncı terk ederiz.

Orta aşama için en iyi baskı değeri, maksimum sıvı verimini (en minimiz GOR ve Bo) maksimum kalitede (en yüksek çözünürlükte API ağırlığı) sağlayan kişidir. GOR ve Bo'nun değeri, sıvı verimini daha büyük ölçüde kullanabilir.

Genel Süreç Tasarımı ile Entegrasyon

Ayrılma birimleri nadiren izolasyonda çalışır - daha büyük proses sistemlerinin integral bileşenleri oluştururlar. Optimal boyutlandırma, tüm tesisle ve alt donanımla, faydalı sistemler ve genel bitki ekonomisi ile etkileşimleri göz önünde bulundurmalıdır. Proper separator tasarımı önemlidir, çünkü bir ayrılık gemisi normalde bu sürecin ilk işleme gemisi "bottlenck" ve tüm tesisin kapasitesini azaltabilir.

Heat entegrasyon fırsatları, ayrılık sistemlerinin ekonomisini önemli ölçüde etkileyebilir. Bir ayrılık biriminden gelen atık ısısı, genel kullanım tüketimini azaltır. Örneğin, yüksek basınçlı distillasyon sütunundan yüksek basınçlı bir sütundan buhar ısısını daha düşük basınçlı sütun için yeniden şekillendirebilir ve bu tür entegrasyon fırsatlarının belirlenmesi genel bir şekilde ekonomiyi artırabilir.

Ayrılık birimleri için işletim basıncı seçimi sadece birim kendisi değil aynı zamanda akış sıkıştırma gereklilikleri ve alt işlem koşulları da etkiler. Yüksek işletim basıncı separasyon boyutunu azaltabilir ancak daha büyük gemiler gerektirir, ancak sıkıştırma enerjilerini azaltır. Ekonomik olarak en iyi baskı dengeleri tüm süreç sistemi boyunca bu rakip faktörleri dengelemektedir.

Hybrid Ayrılık Sistemleri

Farklı ayrılık teknolojileri birleştirmek bazen tek bir ayrılık yöntemine güvenmekten daha iyi bir ekonomi elde edebilir.Eğer membran ayrılığı tek başına kullanılmış olsaydı, hem yüksek hacimli bir geri dönüş ve yüksek hacimli bir permeate akışı elde etmek neredeyse imkansız olurdu.

Membran-distillation hibritler, membranların yığınını gerçekleştirdiği ve distillasyonun son arıtma sağlar. Bu yaklaşım, bu ayrılık teknolojisinin boyutunu ve enerji tüketimini azaltabilirken, birden fazla membran aşamasına ihtiyaç duyan bir ortak örnektir.

Diğer hibrit konfigürasyonlar, membran-kriptojen sistemleri gaz ayrılıkları için içerir, kombinasyonları zor ayrılıklar için daha çekici hale getirir ve azeotropik karışımlar için ekstraksiyon dizileri. hibrid sistemlerin ekonomik değerlendirmesi, her iki teknolojinin değerlendirilmesi için hesap gerekirken, kombinasyonun her iki teknolojinin de tek başına teknolojiden daha çekici hale geldiğini fark eder.

Pratik Tasarım Değerlendirmeleri ve Güvenliği Margins

Süreç için Muhasebe Variability

Gerçek dünya petrokimyasal süreçleri nadiren sürekli tasarım koşullarında çalışır. Feed kompozisyonları dalgalanma, akış oranları üretim talepleri ile değişir, ortam koşulları mevsimsel olarak değişir ve ekipman performansı zamanla değişir. Ekonomik boyuttaki büyük ölçekli tutma, uygun güvenlik marjları ve operasyonel esnekliği dahil ederek hesaba katmalıdır.

Tasarım marjları genellikle nominal kapasitenin% 10-25'inden aralığı, beklenen değer seviyesine ve alt performansların sonuçlarına bağlı olarak. Tüm tesisleri şişeleyen kritik olmayan ekipmanlardan daha büyük marjlar garanti edebilir. Ancak aşırı marjlar atık sermayesi ve normal işlem sırasında optimum koşullardan uzak işletmeye zorlayabilir.

Turndown yeteneği - daha düşük kapasitede verimli çalışma yeteneği - başka bir önemli hususu temsil eder. Bazı ayrılık teknolojileri geniş bir dizi transkriptlerde iyi performans tutarken, diğerleri tasarım kapasitesi altında çalışırken önemli verimlilik kayıplarına maruz kalırken. Ekipman seçimi ve büyüklüğü sadece tasarım noktasını dikkate almalıdır.

Future genişleme ve Debottlenecking

Petrokimyasal tesisler genellikle piyasalar büyüdükçe kapasite genişlemeleri veya yeni fırsatlar ortaya çıkar.Sing kararları potansiyel gelecekteki genişleme ihtiyaçlarını ve debottlenecking operasyonlarının fizibilitesini dikkate almalıdır. Başlangıçta biraz daha büyük bir separatoru yüklemek, gelecekteki genişleme sırasında tamamen yerine daha az maliyete mal olabilir.

Modüler tasarım yaklaşımları, mevcut ekipmanlarla paralel olarak kurulma izin vererek gelecekteki genişlemeyi kolaylaştırabilir. Bu strateji özellikle gaz kaynaklı ayırıcılar ve bazı ekstraksiyon ekipmanlarını geri yüklemesi için daha zor olabilir. Distillation columns are more difficult to expand, ancak orta reboiler veya kondüktörler tüm sütunu değiştirmeden kapasiteyi artırabilir.

Site düzeni ve arsa alanı tahsisi potansiyel genişlemeyi tahmin etmelidir.Ek ekipman veya daha büyük yedek birimler için yer bırakmak başlangıçta biraz pahalıya mal olur, ancak gelecekteki değişiklikler için değerli esneklik sağlar. Conversely, crampedzereler ki, en yüksek alan kullanımı ciddi şekilde kısıtlayıcı gelecekteki genişleme seçenekleri ve pahalı geri yüklemeler veya işlem yeniden yapılandırmaları olabilir.

Ekipmanlar Erişilebilirlik ve Standartlaştırma

Üreticilerden ekipman kullanılabilirliği, genellikle 1 ft daha düşük ve daha kısa teslimat süreleri özel olarak üretilen birimlerden daha küçük parçalar için tercih edilir. Ambalaj genellikle daha büyük sütunlarda kullanılırken, diğer yandan, paket sütunları 3 ft veya 1 m ile sınırlıdır.

Bir tesis veya şirket genelinde standartlaşma, bu avantajları elde etmek için bireysel birimlerde biraz altoptimal performansı kabul edebilir ve geliştirilmiş operatör tanıdıklığı sağlar. Mevcut standartlarla uyumlu ekipman boyutları ve türleri, bu avantajları kazanmak için bireysel birimlerde biraz altoptimal performansı kabul edebilir.

Ulaşım kısıtlamaları bazen ekipman boyutları sınırlandırır, özellikle büyük sütunlar veya gemiler için. Road, demiryolu ve su yolu tespitleri, sevk edilen ekipman için maksimum boyutları empoze eder.Bu sınırların aşırılaştırılması, genellikle maliyetleri daha fazla gerektirir ve alışveriş yapmak için daha uzun sürebilir.Bu pratik kısıtlamalar bazı durumlarda tamamen ekonomik optimizasyon olabilir.

İnşaat Malzemeleri

İnşaatın malzeme seçimi hem sermaye maliyetlerini ve operasyonel güvenilirliğini önemli ölçüde etkiler. Corrosive proses akışları pahalı alaşımları gerektirebilir, ancak benign hizmetler karbon çeliklerini kullanabilir. korozyona dayanıklı malzemelerin artan maliyeti erken başarısızlık riski ve daha sık değiştirilmesi pahasına tartılmalıdır.

Malzeme seçimi birkaç şekilde boyutlandırma kararları ile etkileşime girer.Süresel hizmet için gerekli olan duvarların karbon çelikten daha pahalı alaşımlara maliyeti vardır, potansiyel olarak korozyon direnci gerektiğinde daha düşük basınçlı tasarımları tercih eder. Bazı malzemeler, yüksek kapasiteli inşaat tekniklerini kısıtlar veya farklı inşaat tekniklerini gerektirir.

İç bileşenler de uygun malzemeler seçimi gerektirir. Tray malzemeler, mekanik bütünlüğü korumak için proses sıvılarından korozyona karşı dirençlidir. Ambalaj malzemeleri düşük sıcaklık için uygun ucuz plastiklerden, pahalı seramiklere veya özel alaşımlara pahalı olarak hizmet vermektedir. İç malzemeler seçimi, özellikle büyük sütunlar için toplam ekipman maliyeti önemli ölçüde etkileyebilir.

Gelişmiş Sizleme Teknikleri ve Gelişen Teknolojiler

C ⁇ Akışkanlar Dinamikleri Ayrılı Tasarımda

C ⁇ sıvı dinamikleri (CFD), ayırma ekipmanı tasarımı ve boyutlandırma için güçlü bir araç olarak ortaya çıktı. CFD simülasyonlar karmaşık akış modelleri, damlalet trajektörleri ve standart tasarım yöntemlerinden çok daha ayrıntılı olarak dağıtımlar. Bu yetenek mühendislerden oluşan konfigürasyonları tanımlamak ve ortadan kaldırmak için optimize etmek ve tahmin etmek için çok daha büyük bir araç olarak ortaya çıkabilir.

Gaz-liquid separatorları için, CFD, geleneksel olarak boyutlandırılmış ekipman tasarımının etkinliğini tahmin edebilir, mistettiklerin yerleştirilmesini optimize edebilir ve potansiyel sıvı yeniden-entrainment sorunlarını tanımlayabilirsiniz. Bu ayrıntılı anlayış, geleneksel olarak boyutlandırılmış ekipman büyüklüğüne kıyasla daha kompakt tasarımlara yol açabilir.

Distillasyon uygulamaları, CFD, jeneratör ve paketleme tasarımlarını buharlı kontak modelleri ile modellemeye, kanallama veya mal dağıtım sorunlarını tanımlamaya ve çeşitli çalışma koşullarındaki tepsi verimliliğini tahmin etmeye yardımcı olur.Bu bilgiler tepsiye dökme, aşağıcomer boyutlandırma ve sıvı dağıtım sistemleri hakkında karar verebilir, potansiyel olarak performanstan ödün vermeden daha kompakt sütun tasarımları için izin verebilir.

Süreç Intensification Approaches

Süreç, yenilikçi teknolojiler ve tasarım yaklaşımları yoluyla performansları korumak veya geliştirmek için dramatik bir şekilde ekipman boyutunu azaltmaya çalışır. Intensified partition equipment can offer major capital cost saving and mitigate arsa space requirements, ancak sık sık artan karmaşık veya özel malzemeler pahasına.

Telsiz yataklar, Higee (yüksek yerçekimi) kontaktörler olarak da bilinir, seri transfer oranlarının artırılması için sental kuvvet kullanır, potansiyel olarak 10-100 faktörlü sütunlarla kıyaslanır.Bu kompakt birimler özellikle deniz platformları, mobil bitkiler veya retrofitler için caziptir. ancak, dönen makine karmaşıklığı ekonomik değerlendirmelere faktörlü olarak kullanılmalıdır.

Duvar sütunları, iç bölme ile tek bir kabuk haline iki geleneksel distillasyon sütununu birleştirir, sermaye maliyetlerini% 25-40 ve enerji tüketimini uygun uygulamalar için% 20-30 oranında azaltır. Ekonomik faydalar önemli, ancak teknoloji dikkatli bir tasarım gerektirir ve en uygun üç veya daha fazla bileşen içeren özel ayrımcılığa sahiptir.

Membran kontaktları belirli ayrılıklar için başka bir intensification seçeneği sunar, birim hacmi başına çok yüksek yüzey alanı sunar ve yoğunluksal sürüş güçleri olmadan çalışma yeteneği sağlar. membran maliyetleri nispeten yüksek kalırken, membran malzemeleri ve üretim aralıkları ekonomik olarak cazip uygulamalar yelpazesi genişletilir.

Optimizasyon Algoritma ve Yapay Zeka

Gelişmiş optimizasyon algoritmaları, tasarım alanının geleneksel deneme-ve-terör yaklaşımlarından daha kapsamlı bir araştırma sağlar. Genetik algoritmaları, parçacık swarm optimizasyonu ve diğer metaheuristik yöntemler aynı anda birçok tasarım değişkenini optimize ederken karmaşık kısıtlamalara sahiptir. Bu teknikler özellikle karmaşık ayırma sistemleri için birçok etkileşim tasarım parametreleri için değerlidir.

Makine öğrenmesi ve yapay zeka, ekipman tasarımı ve optimizasyonun etkisini etkilemeye başlıyor. Tarihi tasarım verileri üzerinde eğitilmiş Neural ağlar, yeni yapılandırmalar için ekipman performansını ve maliyetlerini hızla tahmin edebilir, ön tasarım aşamasını hızlandırabilir. AI tabanlı optimizasyon, insan mühendislerinin göz ardı edemeyeceği inanılmaz tasarım çözümlerini tanımlanabilir.

Dijital ikizler - gerçek zamanlı olarak sensör verilerine dayanan fiziksel ayrılık ekipmanlarının gerçek zamanlı kopyaları - işletim koşullarının sürekli optimizasyonu ve ekipman değişiklikleri veya yedekleri hakkında karar verebilir. Ayrılma birimleri yaş ve fouling veya bozulma performansı etkilerken, dijital ikizler, ekipman özelliklerini değiştirmesine rağmen maliyetleri ayarlamaya yardımcı olur.

Vaka Çalışmaları ve Endüstri Uygulamaları

Crude Oil Ayrım Sistemleri

Crude petrol üretim tesisleri, pratikte ekonomik separasyonların mükemmel örnekleri sunar. Bir üretim ayırıcısı, üretilen iyi sıvıyı iyi, iyi bir grup iyi veya sürekli olarak kiralanır. Üretim separatorları dikey, yatay veya sferal ve en fazla 10 ila 40 yıl boyunca aralığında iki-faydan olabilir. Üretim separatorları, 30'dan 10'a kadar değişen birimleri ile 10'a kadar değişebilir.

Geniş seherif boyutlardaki çeşitli üretim koşulları ve petrol ve gaz endüstrisindeki ekonomik kısıtlamalara sahiptir. Küçük onshore, düşük üretim oranları ile kompakt, ucuz separatörler, büyük deniz platformları üretim birden çok iyiden çalışırken, ekonomik optimizasyon arasındaki farklar uzay kısıtlamaları, yükleme maliyetleri ve geri kazanım ürünleri ile ilgili farklılıklar nedeniyle dramatik bir şekilde farklıdır.

Bir seherasyona devam etmek için en iyi baskı, sıvı ve gazlı hidrokarbonların satışından elde edilen en yüksek ekonomik verimle sonuçlanacak olan baskıdır.Bu ilke, işletme basıncının seçimine ve dolayısıyla, üretim separatörünün büyüklüğüne bağlıdır. Yüksek basınçlar genellikle daha küçük basınçları azaltılabilir, ancak sıvı tasarrufu artırabilir, ancak sıvı miktarı artırabilir.

Refinery Gas Processing

Refinery gaz ayrılık sistemleri, mevcut parça parçalardan oluşan artışla birlikte, en iyi ve çok-input üretim süreci sentezlemede zorluk, en çok kullanılan yöntemler ve bileşenler sayısı ile birlikte, 10 akış ve 4 ayrı ayrı ayrıklık yöntemi için bir ayırma yöntemiyle, aday şemalarının sayısı 1.27 × 10.9.

Yakıt işlemedeki ekonomik tehlikeler önemli. Ekonomik değerlendirmeler 38.62 × 10 ^6 ve 4 aydan daha az bir geri dönüş dönemi. Bu etkileyici ekonomi sonucu, aksi takdirde yakıt gazı olarak yakılacak olan değerli hidrojen ve ışık hidrokarbonları geri almak için önemli bir sermaye yatırımı sağladı.

Membran Ayrılığı, değişken yem kompozisyonlarını ve akış oranları önemli performans bozulmadan başa çıkma yeteneği nedeniyle rafineri gazı işlemede artan uygulama kazandı. membran sistemlerinin büyüklüğü, istenen ürün stoklarına ve membran seçiciliğine bağlı olarak gerekli membran bölgesini belirlemektedir. Ekonomik optimizasyon membranı, sıkıştırma enerjisi ve ürün kurtarmasına karşı maliyetle dengeler.

Petrokimyasal Distillasyon Uygulamaları

Petrokimya kompleksleri, olefins, aromatics ve diğer değerli ürünleri ayrıştırmak için sayısız distillasyon sütununu kullanmaktadır.Bu sütunlar genellikle tesisteki en büyük sermaye yatırımlarını ve en yüksek enerji tüketicilerini temsil eder, ekonomik boyutta özellikle kritik hale getirir. peryle-propane bölünmüşleri, örneğin, bu bileşenler arasındaki düşük göreceli dalgalanmalar nedeniyle çok uzun sütunlar gerektirir.

Bu tür zor ayrılıkların ekonomik optimizasyonu, sütun yüksekliği ( aşama sayısı) arasındaki dikkatli ticaret-offları içerir, çapında (vapor kapasite), reflux oranı (enerji tüketimi), ve ameliyat basıncı. Yüksek basınçlar göreceli volümeleri biraz arttırır, ancak aynı zamanda buhar yoğunluğunu arttırır, potansiyel olarak daha küçük çaplı sütunları artırabilir.

Genel olarak, en uygun separatör tasarımı deneme ve hata ile yapılır. Hesaplamanın birkaç L/D oranı için yapılması gerekir (height to çapında), sonra kabuk kalınlığı hesaplamasından sonra, her L/D oranı için bitmiş fiyat (yapı ve inşaat dahil) tahmin edilir.Son olarak, en düşük fiyat ve minimum yükleme alanı gereksinimleri olan bir özelliktir.

Çevre ve sürdürülebilirlik

Enerji Verimliliği ve Karbon Ayak izi

Çevresel düzenlemeler ve şirket sürdürülebilirliği taahhüdü giderek artan bir şekilde ayırma ünitesine büyük ölçüde etki eder. Enerji verimliliğine sahip tasarımlar, sera gazı emisyonlarını en aza indirmek için daha yüksek sermaye maliyetlerini, özellikle karbon fiyatlama veya katı emisyon limitleri ile bölgelerde daha yüksek oranda hesaplanmalıdır.

Sıcaklık entegrasyonu ve enerji kurtarma, karbon maliyetleri dikkate alındığında daha da önemli hale gelir. Süreç akışları arasındaki ısı kurtarmayı veya atık ısısını kullanan tasarımlar hem enerji maliyetlerini hem de karbon emisyonlarını azaltır.

Düşük enerji tüketimi ile alternatif ayırma teknolojileri, karbon maliyetleri dahil edildiğinde ekonomik olarak cazip olabilir. Membran ayrılıkları, adsorpsiyon süreçleri veya geleneksel kesintiye karşı enerji tüketimini azaltan karma sistemler mevcut düzenleyici ortamda dikkatli ekonomik değerlendirme hak eder.En iyi teknoloji seçimi ve büyüklüğü doğru şekilde hesaplandığında önemli ölçüde farklı olabilir.

Atık Minimizasyon ve Geometrik Ekonomi

Ayrılma ünitesi, atık nesli ve tasarruf maliyetlerini etkiler. Aşırı ölçekli birimler temizlik ve bakım sırasında daha fazla atık üretebilirken, maksimum kapasitede çalışan büyük birimler yeniden işleme veya tasarruf gerektiren ürünler üretebilir. ekonomik olarak optimal boyut, ekipman ömrü boyunca toplam atık nesli en aza indirmek zorundadır.

Geometrik yem kompozisyonları ve niteliklerini ele almak için değişken yem kompozisyonlarını ve niteliklerini yönetmek için ayrıştırılmış olan ayırma sistemlerini tasarlamayı teşvik eder, dairesel ekonomi girişimlerine destek verebilir.Farklı yemleri işlemek için esneklik, sadece bakire beslemeler için en uygun olacaktır.

End-of-life düşünceler ekipman tasarımı ve boyutlandırma kararları için önem kazanıyor. Tüm yaşamsal destek sürdürülebilirliği hedefleri ve nihai tasarruf maliyetlerini azaltıyor olabilir.Bu hususlar, toplam yaşam döngüsü maliyetlerini etkileyen malzeme seçimi ve tasarım detaylarını etkiler.

Uygulama ve Operasyonel Aspects

Komisyon ve Başlangıç

Ayrılma ekipmanının ekonomik boyutu, büyük veya karmaşık birimler için önemli olan ekonomik ve başlangıç maliyetleri için dikkate almalıdır. Büyük ekipman genellikle daha kapsamlı komisyonlama prosedürlerini gerektirir, daha uzun zamanlar ve daha fazla komisyonlama sıvıları dahil edilmelidir.Bu bir zaman maliyeti özellikle sıkı programlarla veya sınırlı komisyon bütçelerle projeler için de dahil edilmelidir.

Yeterli marj ve operasyonel esneklik ile boyutlandırma genellikle daha yüksek başlangıç sermayesi maliyetlerine rağmen tasarlanan birimlerden daha sorunsuz bir şekilde komisyonlar. büyük miktarda ekipman veya yetersiz marjlar nedeniyle genişletilmiş komisyonlama maliyeti, sermaye tasarruflarını minimum büyüklükten aşabilir.

Modüler veya kayaklı ayrılık birimleri, nakliyeden siteye kadar fabrika testlerine izin vererek komisyonlama sırasında avantaj sağlar. modüler inşaat boyut sınırlamaları dayatılan, azalan komisyonlama riski ve daha kısa site yükleme süresi, herhangi bir performans uzlaşmasını boyut kısıtlamalarından dengelemek için ekonomik faydalar sağlayabilir.

Bakım ve Güvenilirlik

Bakım gereksinimleri ve güvenilirlik, yaşam döngüsü ayrılık ekipmanı ekonomisini önemli ölçüde etkiler. Büyük birim daha kapsamlı bakım prosedürleri gerektirebilir, ancak daha küçük birimlerden daha sık başarısız olmaz. Boyut ve bakım maliyetleri arasındaki ilişki karmaşıktır ve ekipman türüne, işletim koşullarına ve bakım stratejilerine bağlıdır.

Kontrol ve bakım için erişim, yeterli erişim limanları ile tasarlanmış ekipman sırasında dikkate alınmalıdır, platformlar ve izinler bakım sağlar ve süresi azaltır. bakım dostu tasarım özelliklerinin artan maliyeti genellikle düşük bakım süresinden tasarrufa kıyasla küçüktir.

Reddanış ve yedek kapasite stratejileri en iyi boyutlandırma kararlarını etkiler. Büyük bir birim yerine iki küçük birim yüklemesi, bakım sırasında ameliyata devam eder ve toplam sermaye maliyetine bağlıdır. Ekonomik ticaret kesintisi, ekipmandaki maliyete bağlıdır ve gerekli bakım frekansına bağlıdır.

İzleme ve Kontrol Sistemleri

Gelişmiş izleme ve kontrol sistemleri, daha geniş bir yem koşullarıyla daha iyi çalışma için ayrılık ekipmanı etkinleştirir. Gelişmiş araçlama ve kontrol sistemleri gelişmiş performans yararlarına karşı tartılmalıdır ve gerekli güvenlik marjlarını azaltarak daha küçük ekipman kullanma yeteneğine sahiptir.

Mevcut yem özellikleri ve ürün talepleri ile ilgili sürekli olarak işletim koşullarını sağlayan gerçek zamanlı optimizasyon sistemleri, ayrılık ekipmanlarından maksimum değer alabilir. Bu sistemler daha karmaşık veya daha büyük operasyonel esneklik ve optimizasyon potansiyeli sunan daha büyük ekipman yapılandırmalarını haklı çıkarabilir.

Gelişmiş sensörler ve analitikleri kullanarak tahmin edilebilir bakım sistemleri planlanmamış kesinti süresi azaltabilir ve ekipman ömrünü uzatabilir. Gelişmiş güvenilirlik değeri izleme sistemlerinde ek sermaye yatırımını haklı çıkarabilir ve potansiyel olarak muhafazakar tasarım marjları için ihtiyaç duyulan en iyi ekipman boyutlarını etkileyebilir.

Sonuç ve En İyi Uygulamalar

Hayvancılıkta ayırma birimlerinin ekonomik boyutunu hesaplamak, sermaye maliyetlerini, işletme masraflarını, performans gerekliliklerini ve pratik kısıtlamaların dengelendiği kapsamlı bir yaklaşım gerektirir.En iyi boyut, sadece bütçeye uygun olan en küçük birim değildir, ancak ekipmanın operasyonel yaşam boyu en yüksek ekonomik değerini sağlayan yapılandırmayı gerektirir.

Başarılı ölçekli projeler birkaç en iyi uygulamayı takip eder. İlk olarak, ayrıntılı tasarım çalışması için süreç gereklilikleri ve kısıtlamaları açık bir şekilde tanımlar. belirsiz veya değişen özellikler altoptimal tasarımları ve pahalı modifikasyonlara yol açar. İkincisi, tasarım aşaması için uygun araçlar ve yöntemler kullanın - ayrıntılı optimizasyon için, ön tarama için kısa yöntemler ve para değerini dikkate alan ekonomik değerlendirme teknikleri.

Üçüncü olarak, tam çalışma koşullarını düşünün, sadece tasarım noktası değil. Sadece nominal koşullarda iyi performans gösteren ekipman, geri dönüş veya zirve kapasitesinde acı çeken veya daha esnek tasarımlarda daha az ekonomik kanıtlanabilir. Dördüncü, besleme özellikleri, ürün fiyatları, enerji maliyetleri ve diğer ekonomik parametreler için hesap, hassas analiz veya olasılıksal yöntemler yoluyla.

Beşinci olarak, izolasyondaki birimleri optimize etmek yerine genel işlem optimizasyonla boyutlandırma birimini bütünleştirir. Ayrılık ekipmanı ve diğer süreç birimleri arasındaki etkileşimler genellikle genel ekonomiye hükmedmektedir. Altıncı, çevresel maliyetler ve sürdürülebilirlik dikkateleri ekonomik değerlendirmelere dahil, bu faktörler giderek artan oranda etkileniyor.

Son olarak, ekonomik boyutlandırmanın yargı ve tecrübeyi hesaplamayı da içerdiğini kabul edin. Tasarım heuristics ve endüstri en iyi uygulamaları pratikte neyin işe yaradığını bir araya getiriyor. Optimizasyon algoritmaları ve simülasyon araçları değerli öngörüler sağlarken, deneyimli mühendisler pratik düşünceler ışığında sonuçları yorumlayabilirler, siteye özgü kısıtlamalar ve şirket hedefleri.

Ayrılık teknolojisi alanı yeni malzemeler, yenilikçi ekipman tasarımları ile gelişmeye devam ediyor ve gelişmiş kontrol stratejileri. Üst düzey ayrılık ekipmanlarına dahil olmak üzere mühendisler teknolojik gelişmelerle mevcut kalmalı ve geleneksel tasarımları üzerinde ekonomik avantajlar sunabilecek yeni yaklaşımlar değerlendirmeye hazır olabilirler. Bugün en ekonomik boyut, teknolojiler ve ekonomik koşullar değişikliği olarak en uygun olmayabilir.

Ayrılık süreçleri ve ekipman tasarımı hakkında daha fazla bilgi için, değerli kaynaklar [Dönetici Mühendisleri Enstitüsü (AIChE)), farklı yayınlar ve profesyonel gelişim fırsatları sunar ve [Döneticileri:2)Kimyasal Mühendislik dergisi[Döneticilik teknolojisi ve süreci optimizasyonu üzerine düzenli olarak makaleler sunar.[Dönetici:Döneticileri)[Döneticileri yayınlayan ve yayınlayan bir araştırma veritabanı, ayrı ayrı ayrılığı işlemlerine erişim sağlar.