Pilot üretim için zaman çalışması yapmak, azaltılmış bir hacimde son üretim ortamının temel bir faaliyet olduğunu anlamak için sayısal temel sağlar.İşin nasıl yapıldığını anlamak için, titiz bir zaman çalışması olmadan, organizasyonlar tam ölçekli üretimden önce nasıl geliştirilebilir ve teslimat hedeflerini taklit eder.

Zaman çalışmaları, iş ölçüm tekniklerinin daha geniş bir araçta yer almaktadır, önceden belirlenmiş hareket süresi sistemleri (PMTS) ve standart bir veri. Pilot üretim ayarında, zamanlama cihazları ile doğrudan gözlem, özellikle de süreç yeni veya önemli ölçüde değiştiğinde.Bu kılavuz temel adımlar üzerinde genişletir ve pilot üretim sırasında anlamlı bir zaman çalışması için ayrıntılı teknikler, analitik yöntemler ve pratik düşünceler sunar.

Zaman Çalışması için Hazırlanma

Thorough hazırlama tüm çalışmanın geçerliliğini belirler. Net bir plan veri toplama olmadan veri toplamasına yönelik bir sonuç ve boşa harcanamaz çaba gösterir. Hazırlık aşaması, objektif ayarı, çevresel şartlandırmayı, araç seçimi ve insan faktörleri kapsar.

Clear Hedefleri ve Kapsam

Ne amaçlayacağınızı sanatla başlayın. Ortak hedefler, temel bir döngü zamanı, şişeleri tanımlamak, iş standartlarını belirlemek, geçerlileştirmek süreci tasarımı veya alternatif yöntemleri karşılaştırmak.Geçmişler ve ürün çeşitleri dahil olmak üzere, "ortalamalar arasında ortalama zaman" dahil olmak üzere, çalışma amaçlarının bir parçası olmadıkça, çalışma standartlarının bir parçası olmadıkça, çalışma hedeflerinin amacının bir parçası olmadıkça, ortalama zamanını altüst etmek için belirtmelidir.

Doğru Operatörleri seçin

Pilot süreçte tamamen eğitilmiş ve istikrarlı bir performans seviyesine ulaştık.En hızlı veya en yavaş çalışanı aşırı öğrenim gördüğünüz sürece seçmek. İdeal olarak, üretime giden tipik işgücünü temsil eden ortalama beceri operatörleri içerir. Pilot çalıştırın geçici işçiler veya mühendislere ulaşırsa, performanslarının gelecekteki üretim personelinden farklı olabileceğini unutmayın. Operatörler çalışma amacı hakkında bilgi sahibi olmalıdır ve verinin süreç iyileştirmesi için kullanılmayacağını garanti ederler.

Çevre ve Ekipmanı Hazırlayın

Pilot üretim ortamının normal koşulları mümkün olduğunca yakından takip etmesini sağlayın. Bu, tutarlı malzeme tedariki, doğru aydınlatma, ergonomik iş istasyonları ve çalışma araçları anlamına gelir. Hempler[Dönemli) veyaFLT:2Prowatch kısa döngüler için etkili kalır (beş dakikalar altında), ancak daha uzun süreçler veya birden fazla operatörlerle, dijital zamanlayıcıları, video kaydı veya yazılım araçlarını kullanarak göz önünde bulundurmalıdır.

Süreci İş Elements içine ayır

Herhangi bir zamanlamadan önce, süreci ayrı ayrı ayrı ayrı olarak kabul edilebilir bir iş elementleri. Bir element doğru bir başlangıç ve son nokta ile mantıksal bir alt-task olabilir. Tipik elementler “yüze kadar bir parça” “hızlı dört torna” veya “uygun dört torna” olarak adlandırılabilir.

  • [FONT:0)Açık sınırları:[Dönetici:[Dönetici: 1 ) Başlangıç ve stop puanları bir araç veya bir alıcıdan gelen bir el gibi kolayca tanımlanabilir.
  • [FONT:0)Mutually özel:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici: · 1)
  • [FONT:0)Köpektif olarak yorucu:[Dönetici:[Dönetici:0) Tüm elementlerin toplam döngüsü zamanı eşitler.
  • [FONT:0]Consistent serisi:[Dönetici: Her döngüyü takip eder.
  • [FONT:0]Separate el ve makine elemanları: Otomatik makine çevrimlerinden uzak zaman.

Pilot çalışır, süreç belgeleri ve gözlemine dayanan ilk bir element listesi oluşturmak, tamlığı sağlamak için yardımcı olur. İlk birkaç gözlem döngüsünden sonra onu rafine edebilirsiniz.

Örnek Boyut Tanımlama

İstatistiksel geçerlilik istenen bir güven seviyesine ve hassaslığa ulaşmak için yeterli gözlem gerektirir. gözlemlemek için minimum döngü sayısı formülü kullanarak tahmin edilebilir:

[FONT:0)[Dönemli: × 5,0)[0)[Dönemli: s.

[FONT:0] [Dönetici:0) [Dönetici:0)))[Dönetici:0)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))En az 10 ön okuma, gerekli örneği ve standart sapma, gerekli olan testi hesaplar için hesaplayın.

Zaman Çalışmasını Yapacak Adımlar

Tamamlanan hazırlık ile gerçek zamanlama süreci başlayabilir. Yüksek oranda veri yakalamanın disiplinli, sistematik bir yaklaşımını takip edebilir.

Interference olmadan gözlem

Operatöre engel olmadan tüm işlemleri açıkça görebilirsiniz. İşlem sırasında konuşmaya dahil etmeyin. Süreci incelediğiniz için, kişi değil. bir klip dolabı veya tablet kullanın, böylece kayıt dikkatiniz dikkat etmez.If possible, use a uzaktan stopwatch or video to reduce the dynamic during the operator reset to let the operator reset to let the natural ritim.

Her Element için Zaman

Sürekli zamanlama yöntemi kullanarak (kesinlikle çalışır ve her elementin uç noktasındaki riskler dikkate alınır) pilot çalışmalar için tercih edilir, çünkü gecikme için tam bir kayıt sağlar ve tekrarlama hataları sağlar. Alternatif olarak, "Ben" (her bir elementten sonra sıralanır) başarısız olur. Bu anormal girişler normal döngü zamanları arasında zaman kaybetmeli, ancak ayrı ayrı ayrı ayrı olarak analiz edilmelidir.

Performans Puanı

Test edilen standart koşullar altında normal hızı gösterir. Ortak derecelendirme sistemleri Westinghouse (kalıcı, çaba, koşullar, tutarlılık) veya objektif derecelendirmesi (geçici ve zorluk) pilot çalışır, operatörler motivasyon nedeniyle yavaş çalışabilirler. Örneğin, her bir element için bir not ortalaması 0,5 dakikayı gösterir. Örneğin, bir adım 0,5 dakika boyunca ortalama olarak çalıştırılır.

İzinler dahil

Standart zaman geri kalanlar, kişisel ihtiyaçlar, gecikmeler ve yorgunluk. Tipik ödenekler, iş talepleri ve düzenleyici gereksinimlere bağlı olarak, standart şirket ödenekleri veya tahminleri endüstri mühendisliği yönergelerine göre kullanılabilir.0Uluslararası İşçi Örgütü).

Her Şey Doküman Her Şey

İyi belgeler, çalışma yenidenroducible ve savunulabilir hale getirir. Her bir gözlem için kayıt:

  • Operatör adı ve deneyim seviyesi
  • Tarih, zaman, değişim
  • Ürün değişkeni veya bölüm numarası
  • Makine ayarları, araçlama, malzeme çok fazla
  • Çevre koşulları (sıcak, gürültü, aydınlatma)
  • Standart prosedürden herhangi bir sapma
  • Her element için performans puanı
  • İzinler kullanılır

Datalyating the Data

Veri analizi, uygulanabilir öngörülere göre ham zaman okumalarını dönüştürür. Hedef güvenilir normal zaman, standart zamanları belirlemek ve varyasyon modellerini tanımlamaktır.

Ortalama ve Standart Deviasyon

Her bir element için, gözlemlenen zamanların aritik anlamını hesaplayın (normal döngüler hariç). Ayrıca, mevcutluğu anlamak için standart sapmayı hesaplar. Yüksek değişkenlik, iyi standart olmayan veya bu operatörlerin farklı yöntemlerle kullandığı bir süreçtir.

Normal Zaman ve Standart Zaman Belirlenmesi

Normal Zaman (NT) her element için = (Average Observed Time) × (Performance Rating Factor) Örneğin, ortalama gözlemlenen zaman 0.45 dakikadır ve derecelendirme faktörü 1.05 (normalden daha hızlı), NT = 0.4725 dakikalar gözlemlenirse, ortalama puanları veya ağırlıklandırılmış bir yaklaşım kullanır.

Standart Zaman (ST) her bir element için = NT × (1 + İzin %) Eğer ödenek% 15 ise ST = 0,434 dakika. Tüm elementlerin standart zamanlarını süreç için almak için.

Standart Dokümanlar Oluşturmak

Her bir element için standart zaman, ayar dengeleme, maliyetleme ve planlama için kullanılabilir. element açıklamasını, normal zaman, standart zaman ve notun temelinde bir not ekleyin.Bu sayfa gelecekteki karşılaştırmalar ve sürekli iyileştirme için temel bir temel haline gelir.

Analyze Process Flow and Şişenecks

Bir bar grafiği veya değer akışı haritası üzerinde iş istasyonu standart zamanları.En uzun standart zaman ile iş istasyonu şişen hızlandığı anlamına gelir: istasyonlar arasında dengeye odaklanmanın nerede olduğunu gösterir: gerçek konum görevleri, paralel istasyonlar eklemek veya süreci yeniden tasarlamak.Restation zaman hesaplamak için döngüsü zamanını kullanın (müşteri tarafından bölünmüştür).Eğer takt süresi şişen zaman, zaman zaman zaman zaman, işlem talep ettiğinden daha azsa; eğer önemli ölçüde daha büyük, süreç aşılabilir veya fazla kapasiteye sahip olabilir.

Variation Desenleri Tanımlayın

Özel sebepler, araç aşınması veya çevresel değişiklikler bekleniyor; pilotun tahmin edilebilirliği artırmak için sınırlı verilerle çalışır, bir koşu grafiği veya sabitleme eğilimlerini üst üste hesaplamak için arsa kullanır.Özel nedenler operatör yorgunluk, malzeme tutarsızlıkları, araç aşınması veya çevresel değişiklikler. Common neden varyasyonu (doğal dalgalanmalar) bekleniyor; pilot tahmin edilebilirliği azaltır.

İyileştirmeleri Uygulamayı Etkiliyor

Bir zaman çalışmasının nihai amacı, eylem yapmaktır. Bir kez veri analiz edildiğinde, etki ve fizibiliteye dayalı gelişmelere öncelik verir.

Hedef Şişeneck

İlk olarak en yüksek standart zaman ile iş istasyonuna odaklanın. gibi yalın teknikler uygulayın:

  • [FONT:0]Methods iyileştirme:[Dönemli hareketler, adımları birleştirin veya değişim sırasını birleştirin.
  • [FONT:0)Workplace organizasyonunu (5S): Arama süresini ve hareketini azaltır.
  • [FONT:0)Ergonomics:[[Dönetici:[Dönetici: · 1) Yeniden tasarım iş istasyonları yorgunluk ve hız geliştirmek için.
  • [0]Automation veya araçlama:) Basit düzeltme veya güç araçlarını manuel zamanı azaltmak için tanıtın.

Standart Çalışma Oluşturma

Zaman çalışmasına dayanarak, tam sırayı belirten standart çalışma talimatları yaz, zaman izin verdi ve kalite kontrolleri. Tüm operatörler standartta tutarlılık sağlar ve iyileşme için temel bir temel oluşturur. Standart çalışma sayfası döngüsü zaman, çalışma sırasını ve iş işleme stoklarını içermelidir.

Takip Saati Çalışması

Değişiklikleri uygulamadan sonra, iyileştirmeyi doğrulamak için ikinci bir zaman çalışması yapın. Aynı metodolojiyi kullanın ve standart zamanlardan sonra karşılaştırma yapın.Reformasyonda yüzde azaltımı hesaplayın ve herhangi bir değişiklikle değiştirin. varyasyonu karşılar veya hedefleriniz aşırsa, analiz döngüsünü tekrarlayın.

Üretimle Bütünleştir Ramp-Up

Pilot koşmak, tam üretim için bir elbise provasıdır. Gerçek üretim oranları belirlemek için zaman çalışma sonuçları kullanın, iş gereksinimleri belirleme ve plan değişim programları.Finansal akışı ve kapasiteyi dengelemek için standart zaman ayırın. Standart zamanlarda da maliyet tahminleri ve yeni siparişler alıntılar yapılır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Pilot üretim için zaman çalışması yapmak, bir veri toplama egzersizinden daha fazlasıdır; bu, operasyonel mükemmeliyet için analitik temel inşa eden bir disiplindir.Sürücük gözlem, performans derecelendirme ve ödenekleri uygulamak ve sonuçları istatistiksel araçlarla analiz etmek, sürecinizin gerçekten nasıl performans gösterdiğiniz bir disiplindir.

Pilot, tam ölçekli üretime başlamadan önce süreçleri düzeltmeye eşsiz bir fırsat sunuyor.Bu aşamada yapılan Time çalışmaları yüksek oranda tasarruf sağlar, çünkü değişiklikler standart çalışma ve atıkların ortadan kaldırılması veya sürekli iyileştirme kültürüne de rehberlik eder, testlere ve atık azaltımı için güçlü takımlar sağlar.[Döneticileri test etmek için) Daha fazla okuma için, pilot üretim aracınıza yapılan kaynaklar ).