Polimer filmlerinin optik özellikleri - şeffaflık, fındık, parlak, refraktif indeks ve kuşluk özellikleri - sıcaklık, soğutma hızı, mekanik modüller ve biyomedikal cihazlar için kullanılan kritik performans özellikleri. Polimerin optik özellikleri bu özellikler için temel bir temel oluştururken, film yapımları sırasında genellikle film yapımı sırasında filmlerin eşit veya daha büyük bir etkisi vardır.

Optik Özellikler Etkileyen Anahtar İşleme Parametreleri

Mekanik, termodisyon gibi üretim süreçleri ve kalıp, polimer erimelerini veya karmaşık bir termal ve mekanik heyetlerin karmaşık bir dizisine doğrultulmasını sağlar.Her adım, ışık iletimini değiştiren yapısal heterojenleri ve kutuplaşmayı inceler. Aşağıda optik sonuçları yöneten birincil parametreleri inceleyebiliriz.

Ortam Sıcaklık

Sıcaklık, sağlam bir filme kadar bir erimiş veya çözümden geçiş sırasında polimer zincirlerinin hareketliliğini dikte eder. Aşırı derecede yüksek sıcaklıklarda, termal bozulmalar, sarı veya kahverengi bir teneke verir, açıklık azaltır. Tersine, kristalleşme veya betonun üzerindeki ısı geçişinin boyutunun bozulması veya azaltımı sağlar, daha sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık ısıtılması için ısıtılır.

Soğutma Oranı

Bir film, işlem sıcaklığından serinlenen oran, son morfoloji üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Hızlı soğutma (kırık) daha fazla morfiğe sahip polimeri daha fazla amplifiğe ve kristalizelerle donduran bir durumdur, ki bu da yüksek şeffaflık ve düşüklüğün yanı sıra, yüksek çözünürlükte ve ısıtılmasına olanak sağlar.

Mekanik ve Yönelme

Uniyel veya bi aksiyel eğimli çizgi filmlerin sıvı kristal ekranlarında, kontrollü kuşlukların ısıtılması, ısı geçişinin düşmesi ve filme eklenmeden en yüksek polimer zincirinin cam geçiş sıcaklığının yakınında yayılması gerekir.Instructions for the correcting movie in sıvı kristal ekranları, kontrollü kuşluk hikayelerin incelenmesi veya ısınması gibi uygulamalar için daha iyileştirici bir şekilde kontrol edilebilir.

Not: Not: Not: Not:

Plastik-kaliteli filmlerin, özellikle de polimerlerin fazını dengelemek, düşük çözünürlükte, yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bir ısıtılması mümkündür. ancak, çok yavaş bir hız, ısıtımı azaltmak için ısıtılabilir.

Belirli Optik Özellikler Üzerinde İşleme Koşullarının Etkileri

Yukarıdaki parametrelerin her biri optik özellikleri bir takım etkiler. Şimdi ayrıntılı olarak daha alakalı olanları inceliyoruz.

Şeffaflık ve Haze

Transparency, ışıksız aktarılan ışıkın bir kısmıdır, fındıklar da sık sık sık sık sık kullanılan metaller veya yüzey kusurları ile de etkilenir.In Capsule, die design and grow scalization are critical: any jels, unmelted polimer parçacıkları, orglish-index dickities, fındıklar fındıklar, sertliği, sık sık sık sık sık sık kullanılan camları veya sertleştirilmiş camları boyamak için kullanılır.

Biraksiyon ve Optik Anisotropy

Birefringence tercih edilen zincir yöneliminden veya kristalizelerin şeklinden kaynaklanır. İndüklenmiş filmler çekmeden, akışa bağlı olarak, ölüye yakın olan eğimli kuşluktan oluşabilir; bu genellikle pencere film tasarımcıları için istenmeyentir, çünkü kutuplaşmış lensler aracılığıyla görüntülenen üç renkten rahatsız edicidir.

Renk ve Sarılık

Polimer filmleri, termal veya oksidatif bozulmadan renk geliştirebilir, spektrumun mavi ucundan gelen katalizörlerden veya fotoreksiyona maruz kalan katkılardan elde edebilir. Yüksek işlem sıcaklıkları özellikle oksijenin varlığında, konjugate çift tahviller (örneğin, PVC'de) veya karbonil gruplar, spektrumda absorbe edilen, filme veya daha az çözünürlükte (YI) standart bir ölçüm oluşturabilir.

Parlak ve Yüzey Kalitesi

Parlak – bir film yüzeyinden gelen spektral yansıma – mikron ve alt-mikron ölçeğinde yüzeysel kabalığı bağlıdır.Çalışkanlık koşulları, yüksek parlak, ergonomik bir yüzey üretir.In Cut, the scal roll finish is transfer edilir; yüksek çözünürlükte bir rulo, yüksek çözünürlükte ısıtılır.

İşleme teknikleri ve onların optik Kalite Üzerine Etkileri

İşleme teknolojisi seçimi, optik mülkiyet kontrolü için kendi kısıtlamaları ve fırsatları yükler.

ve Chill Roll Döküm

Polimer filmlerinin çoğunluğu, ısı dağılımının düşüklüğün (örneğin, “dijik kesme) ısıtılması ve yüksek çözünürlükte kalınması için yüksek çözünürlükte (örneğin, yüksek çözünürlükte) ısıtılması için, yüksek çözünürlükte ısıtılması için yüksek çözünürlükte ısıtılması için ısıtılması için ısıtılması için ısınıyor.

Not Döküm

Alarm dökümü, aşırı kalınlık üniforması gerektiren filmler için seçim yöntemidir, düşük kuşluk ve optik şeffaflık - kutuplu ve renkli filtrelerde kullanılanlar gibi. Süreç, bir çözücünün sürekli olarak çalıştırılması ve ısıtılması için çözümün dökümü ile ısıtılması gerekir. Sıcaklık ve hava akışı, cilt formlarının tam olarak ısıtılması ve üniformalı devre dışı bırakılması için uygundur.

Blown Film Eklenme

Siyonel film sürecinde, bir tubular balonu, eksotropik ve hava halkaları tarafından soğutulmuş durumdayken, paketleme için öncelikle kullanılan glin filmleri optimize edildiğinde yararlı optik özellikleri elde edebilir. Low-up hız kontrolü bi aksiyel yönelim; dengeli oranlar şeffaflığı azaltır ve açıklığa kavuşturulur. Ancak, filmler genellikle daha karmaşık soğutma kalıpları ve enstasyonlar nedeniyle üretilenden daha yüksek fındık filmleri daha yüksek seslenir. Low-ringerasyonun optimizasyonu, havayla ilgili olarak, havaleleme ve iç balon uygulamaları genellikle şeffaflığı artırmak için tekniklerdir.

Optik Özelliklerin Ölçülmesi ve Karakterizasyonu

Rigorous kaliteli kontrol güvenilir ölçüm yöntemleri gerektirir. En yaygın cihazlar pusulalardır (örneğin, BYK Gardner Haze-Gard), spektrfofofofofotometreleri ve parlak filmler için doğru ölçümler için, doğru ölçümler için yapılır (R[-D1003; ASTM D523. Birefringence) ve bir kutuplu ölçüm yöntemi kullanılarak yapılır.

Pratik Optimizasyon Stratejileri

Üreticiler, istenen optik sonuçları elde etmek için temel anlayışla kontrol eder. Örneğin, UV emicileri için PET film üretimindeki fotovoltaik ısıtılır, yüksek çözünürlükte bir yüksek çözünürlükte düşük bir fındık ve yüksek UV stabilitesi elde etmelidir. Processors üç katmanlı bir araya gelebilir: germe tabakası, yüksek çözünürlükte silikonlu ve cilt tabakaları kontrol etmek için 10-15 °C'ye kadar uzanır.

Otomobilin erimesi sırasında kullanılan polikarbon filmleri için, fındık yüksek etki direnci ile birlikte% 1'in altında olmalıdır. Bu, 150 °C'de dökümden sonra 10-15 dakika boyunca düşük nem içeriğinin bir kombinasyonunu gerektirir (bu, 290-300 °C'nin serişim sıcaklığının düşmesine engel olmak için% 0.02) ve 290-300 °C'nin soğuk havalimanları kontrol etmek için en etkili ısıtılması gerekir.

Polarize için viulose triacetate (CTA) kullanılmaktadır, kurutma oranı çok fazla bölgede dikkatlice profilli olmalıdır. İlk bölge μm içinde% 0 ve kalınlık varyasyonuna uygundur.Daha fazla okuma için, [[Döneticileri oluşturmak için ısıyı 80-100 °C'ye yükselterek, ekstraksiyon için bir kriter sağlayabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Polimer filmlerinin optik özellikleri, film morfolojisi, yön ve yüzey kalitesi ile ilgili değildir; üretim sürecinin her aşamasıyla derinden şekillendirilir. Sıcaklık, soğutma oranı, mekanik germe ve termozofasyon tüm ekranlarda bir parmak izi bırakır.Instructions, fotovoltaik ve yüksek yüzey kalitesi.Influencereterlasyona bağlı film açma, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte olan yüzeylere devam eder.