Polyetherimide (PEI) bir Mühendislik Termoplastik

Polyetherimide, genellikle marka adı Ultem tarafından bilinen, yüksek performanslı bir amorf termoplastiktir ki, elektriksel uygulamalar için temel bir malzeme haline gelen temel yapıdır.Bu eşsiz denge, PEI'nin geleneksel termosetlerden ve diğer yüksek performanslı termoplastiklerden kaynaklanan farklı olarak, betonun ısıtılması için betonun altındaki malzemelere sahip olduğu, betonun sürekli olarak, betonun bozulması ve yüksek cam geçişi sağlayan, betonun sürekli olarak, betonun bozulmasına olanak sağlayan ve diğer yüksek performanslı termoplastiklerden farklı olarak ayrılır.

PEI'nin Anahtar Elektrik yalıtımı Özellikleri

Polyetherimide'nin elektriksel performansı, 10 ) En yüksek basınçlı çelik dağıtım noktalarına kıyasla, genellikle 15 kV /mm'yi oda sıcaklığında aşarak ve uzun süreli termal yaşlanmadan sonra bile mükemmel yalıtım direncini korur. PEI'nin hacmi endişe vericidir.

Termal Stability ve Sürekli Kullanımı

Polyetherimide'nin tanımlı özelliklerinden biri, PPS veya sıvı polimerlerin bazı formülasyonlarda mekanik ve elektriksel özelliklerini korumak ve standart mühendislik plastikleri için derecelendirme yeteneğidir.Politika geçiş sıcaklığı (T 9-20C civarında), PEI genellikle 180°C'ye kadar sert bir şekilde sabitlenir ve bazı dereceler için yüksek çözünürlükte sabitlenir.

Mekanik Kuvvet ve Durability in Thin-Wall Parçalar

PEI ile enjeksiyon, yüksek vakum gücü ile parçalar verir (tipik olarak 105-110 MPa verimsiz) ve mükemmel esnek modulus (yaklaşık 3.5 GPa). Bu mekanik özellikler, sabit bir yük altındayken elektrik montajlarını sağlayan ince duvar tasarımlarını sağlar. PEI ayrıca, sert ahşap kaplamalar ve terminal parçaları için gerekli olan ısıtıcı bir direnç için gerekli olan ısıtılır.

PEI ile Alternatif Yüksek Performance Termoplastiks ile Karşılaştırma

PPS'nin (PEEK) ve geleneksel termoset reçineleri için bir malzeme seçerken, PEEK, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte ( 250°C'ye kadar) ve daha yüksek kimyasal direnç sağlar.

İşleme Polyetherimide via Enjeksiyonülasyon

Başarılı bir şekilde PEI, hidrolizasyon ve splay kusurlarının önlenmesi için% 3,40 °C'nin altında nem seviyelerini azaltıp, 150 °C'nin enjeksiyon sonrası 6 saat boyunca kurutmasını gerektirir.Çünkü PEI'nin yüksek kaloriferli basıncı vardır, genel amaçlı 2,5 °C'nin ısıtılması için 2,5 °C'nin üzerinde ısıtılması gerekir.

PEI Yalıtım Parçaları için Disiplinler

PPS veya naylon gibi basit ısıtılmış parçaların incelenmesi için 150 °C'ye kadar sönüklükten oluşan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bulunabilir.

PEI'nin Elektrik ve Elektronik Endüstrilerinde Uygulamaları

Elektrikli, termal ve mekanik özellikler kombinasyonu polietherimide, düşük ısı serbestliği ve dumanlı üretim nedeniyle birçok iç uygulama için bir malzeme tercih eder.In otomotiv sistemlerinde, PEI'nin yüksek gerilimli konektörler ve ısı gecikmeleri için yalıtım hatları, yüksek çözünürlükte kablolar ve ısıtılır.

PEI in High-Frequency and High-Voltage Applications

Yüksek frekanslı insulators için PEI'nin stabil dielektrik sabiti (yaklaşık 3.15'te 1 MHz'de) ve düşük dağıtım faktörü, mikrodalga bileşenleri için uygun hale getirir ve beton ekipmanları, yüksek gerilimli geçişli kapılar arasındaki boşlukları da genişletir.

Kimyasal Direniş ve Çevre Durability

Elektrik bileşenleri genellikle yağlara, yakıtlara, temizlik çözücülere ve atmosferik bir neme maruz kalıyor. Polyetherimide diğer birçok plastike saldırmak için iyi bir direnç gösteriyor.Sudan gelen sıvı yağ asitlerine karşı da saldırıya uğrar.

Ekonomik ve sürdürülebilirlik

Polyetherimide, ABS veya polipropilen gibi empoze edilen ürünlerden daha pahalı olsa da, uzun vadeli değer, daha az başarısızlık ve daha uzun hizmet ömrüne sahip olmalıdır.Bir parçasının maliyeti başlangıçta daha yüksek olabilir, ancak görev-kritik elektrik yalıtımlarında, güvenilirlik genellikle doğrulanmıştır.

Polyetherimide formülasyonlarında devam eden gelişme, elektrik yalıtımlarını korumak için kullanılan nano-tavreli ve daha karmaşık geometrilerin kalıplanmasına izin verirken, PEI'nin talep edilebilirliği için kritik olan elektriksel araç batarya yönetim sistemlerinin arttırılmasına odaklanmaktadır. Ek olarak, elektrik yalıtımlarında bulunan nano-tavreatif enjeksiyonlarla veya silikat ekstraktörleri artırmak, bu karbon ayak izinin yanı sıra ihtiyaç duyulduğu uygulamaları açmak için.

Enjeksiyon için tasarım ilkeleri PEI Yalıtımlı Bileşenler

Enjeksiyon kalıplamada PEI'den en iyi sonuçları almak için mühendisler birkaç anahtar kılavuzu takip etmelidir. Duvar kalınlığı, su terminalleri ve savaş sayfalarından kaçınmak için üniformalı tutulmalıdır; 0.8-3.0 mm'lik nominal kalınlıkları elektrik yalıtım parçaları için tipikdir. Ribs ve patronlar uzun ince bölümlere sahip olmalıdır.Performasyonlar azaltılabilir ve daha yüksek basınçlı basınçları azaltmalıdır.

Yeni bir ürün için PEI'ye uygun olarak çalışan üreticiler için, son derece düşük sıcaklık ve nem koşulları altında prototipleri test etmek tavsiye edilir. PEI'nin elektrik özellikleri yüksek sıcaklıklarda dramatik bir şekilde bozulmaz, ancak malzeme[FLT) ile bağlantı tutma işlemine etkilenebilir. Thorough geçerliliği, son derece hassas malzemeler için UL 746B gerekliliklerini ve son kullanım ortamların özel taleplerini karşılar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Polyetherimide, havacılık, otomotiv, endüstriyel ve tüketici elektronik piyasalarının titiz taleplerini karşılayan başlıca malzeme olarak konumunu kazandı. Olağanüstü dielektrik özellikleri, toplam mülkiyet maliyetinin 10.5'e kadar düşük olması ve kimyasal direnç, güvenilir, uzun süreli bileşenleri kullanarak, beton, uzun süreli tasarım uygulamaları ile karşı karşıya kaldığı için, PE enjeksiyoncular yüksek performanslıları standart mühendislik plastikleri teslim etmek için tam potansiyellerini kullanabilir.