Post-molding Operasyonları için tasarım: sondaj, kesme ve Kombinasyon Tesislerinde Hazırlanma

Neden Posta Operasyonları Erken Tasarım Dikkat Ediyor

Kombinasyon, sağlam, karmaşık parçalar üretir, ancak birkaç bileşen son toplantı için mükemmel bir şekilde hazır.Dörtüncü işlemler, delme, kesme ve bitirme gibi rutin olarak delikleri eklemek, aşırı kaliteli geliştirmek ve yüksek kaliteli, pahalıya uygun adımlar sunmak için temel bir uygulama elde ederler.

Erken tasarım kararları her alt uç adımını etkiler. Duvar kalınlığı, taslak açılar, patron geometrisi, malzeme seçimi ve kalıp yüzeyi her şeyi kolayca ve doğru bir şekilde bir parçanın nasıl beklenebilir, kesebilir veya bitirilebilir. Bu faktörleri teşhis etmek, kesme sırasında çatlakları kırmak veya bitirmeden sonra, delaminasyona yol açabilir.

Bu makale, her büyük kayıt işlemi inceler - baskı, kesme ve bitirme - ve beton tasarım stratejilerinin manufacturability, tekrarlanabilirlik ve son kısım performansı sağlamak için sağlar. Ayrıca malzeme davranışını, kalite kontrol ölçümleri inceleyeceğiz ve manufacturability (DFM) için daha geniş bir tasarım bağlamı kompresif.

Sondaj: Yapısal olarak Seslendiren Delikler Tasarımı

Sondaj en yaygın post-molding operasyonlarından biridir, montaj delikleri için kullanılır, venting, veya kurulum yapan bölümlerde, malzemenin yönelimi, yoğunluk ve oturma stresleri alışılmadık derecede zorlanabilir. Kötü yerleştirilen veya tasarlanmış bir delik çatlaklara neden olabilir.

Duvar Kalınlık ve Gümrük

Her matkap delik, parçanın yükünü en yakın kısmın kesitini azaltır. [FONTD:0]Dörtüncü kattaki uygun duvar kalınlığını (Ce.T:1) tek en önemli tasarım kuralıdır. Genel bir kılavuz, en yakın parçadan en az bir yananlığa eşit tutmaktır ve tercihen 1,5 ila 2 kez çapına kadar.

Patronlar, Pads ve Donduranlar

Delikler ince bölümlerde gerekli olduğunda, bunu entegre et:0)Koreler veya yükseltilmiş pedler[Dörtüncü bölüm) kalıplaşmış bir parçaya kadar akış sorunları önlemek için, bu yerelleştirilmiş kalın bölümler, beton kaplama olmadan gerekli olan malzeme hacmini sağlar.

Malzeme Akışı ve Oryantasyon

Kompiyonel, fiber yönelim nedeniyle optik parçalarda asimetrik malzeme özellikleri yaratır.Demekle birlikte temel fiber yönelime paralel olarak, bu matkaplar veya kalınlık değişiklikleri ile kesintiye uğramaz. Tasarım sırasında, [[Dönetici akışları[FLT 1:0)

Sondaj için araçlandırma

Kalıpları tasarlayın, böylece sondaj yerleri erişilebilir. Eğer bölüm karmaşık bir 3D şekli varsa, bir matkapın perpendiculara yaklaşabileceği düz veya nazikçe eğri yüzeylerde delikler yerleştirin.Diyene delikler özel jigs gerektirir ve kurulum zamanı arttırır. ek olarak, kalıp yüzey etkileri: çok düzgün bir bitirmek zor olan bir kalıp, küçük dimples veya düz pedleri ekleyerek planlı dezenekler ekleyin.

Sondaj Süreci Önerileri

• [FONT=0) keskin tırma veya elmas-koated matkap bitleri [Döntilmiş) için (örneğin, cam-fiber takviyeli termosetler).
• [0] Yerel olarak parçaya destek verin[Dönetici:0) flexing ve çatlakların yayılmasını önlemek için sondaj sırasında.
• [0]Uygulamanın minimum besleme basıncı [[Dönetici:0) ve hava veya mist soğutmayı aşırı ısıtma ve erimeden kaçınmak için kullanın (özellikle termoplastiklerde).
• [FONT=0)Peck matkapı [Dönetici:0) temiz cips ve ısıyı azaltmak için.

Bu ilkeleri olan delikler tasarlayarak, üreticiler yapısal bütünlüğün ödün vermeden temiz, doğru delme elde edebilir.

Kesme: Temiz Edges ve Verimli Kazımlar için Stratejiler

Depresyon kalıbındaki kesme işlemleri, kesme noktası vestiges, takmak veya yuvalar oluşturmak ve daha büyük bir sayfaya ait bölümün bir parçasının parçası olmak üzere, sıkıştırma kalıbının aksine, özellikle kötü eşleştirmeli araçta önemli olabilir. Proper design kesmek ve gerekirse kesintiler yapmak için gerekli olan kesintileri azaltır.

Parting Line Konum ve Flash Control

Kalıpların nerede göründüğünü belirlemek için kalıp parçası:0) Parça hattının flaş kalınlığında gerçekleşmesi için gerekli olan çizgiyi tasarlayın; daha kalın bir flaş daha ince, tıkanmış bir tane.

Edge Design for Siified kesim

Eğer bölüm kesmiş bir kenar gerektirir (örneğin, belirli bir kondüktür oluşturmak için), son kesimin minimum malzeme kaldırabilmesi için kenar tasarlayın.[Dönemli bir kesme kılavuzu olarak hizmet edebilir ve daha karmaşık demiryolları gerekir.

Üniforma Duvarı ve Malzeme Dağıtımı

Duvar kalınlığındaki farklar, kalıptan sonra eşitsiz sözleşmeye neden olur, oturmadan sonra da periyodik strese yol açar.Bu stresler kesme kenarını veya savaşmayı reddeder.GÖRT:0))) Yüzey kalınlığını azaltırsa, kalınlık değişiklikleri kaçınılmazsa, kalınlık farkı yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaştır.

Kes Yöntemleri ve Düzeltme Tasarımı

• [DÜDÜ:0)Shear kesim (diyaj)[DÜT:1) yüksek hacimler için maliyet etkindir, ancak uygun ölü tespit (tipik olarak% 5-10 malzeme kalınlığının% 10'u).Gerekli kalınlıkları kesme alanlarının normal aşınması için.
• [FONT:0)CNC routing veya sujet kesme[DÜT:1) karmaşık şekiller için esneklik sunar. locating features ( delegeler, slotlar veya düzler) kalıbında böylece kesme fikstür doğru kayıtlanabilir.
• [FONT:0]Laser kesim[[DÜT:1] ince bölümler için iyi çalışır, ancak bazı sıkıştırmalı bileşiklerde ısı etkilenmiş bölgelerin ısıtılmasına neden olabilir.
• * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Kapı ve Manşet Yok Edildi

Çok fazla yer veya çok yönlü araçlar için, kapı vestige, kapıyı yeniden gerekli bir alana veya kritik olmayan bir yüzeye çıkarmak için yıkanmalıdır. AİLFLT:0) Hafif bir şekilde kapatılabilir.[Düzücük:0]

Hazırlanma: Estetik ve Fonksiyonel Yüzey Kalitesi

Operasyonlar yüzey düzgünliğini geliştirir, araç işaretlerini kaldırır ve bu kusurları doğru şekilde kaplamak için bölümü hazırlar.Inkompresyonlu yüzey, hafif bir porosity, akış veya parlaklık gibi adımları atabilir.

Şekiller ve Blok Yüzeyleri

[FONT=0]Draft açıları, ejeksiyon için kritiktir[[[Dönetici:0) ancak bitirme için gerekli kalıp yüzeyinin bitirilmesini gerektirir (örneğin, B-1, C-1) örüntüleri azaltmak için bir parçaya izin verir.

Yüzeyi Sertlik ve Tanımlama Minimizasyon

Tasarım sırasında, keskin köşelerden ve derin kaburgalardan kaçının ve yüzey boşluklarına neden olur. UseETHFLT:0) Düzgün dolgulu dolum[Dönetici:0) Uygun adlar için (en azından 0,5 mm, tercihen 1 mm veya daha fazlası) küçük akış hatları ve yüzey bataklığı azaltıp, yüzeyin çizileceğini azaltın.

Biting Processes ile Malzeme Uyumluluk

Farklı kompresyonlu bileşikler, bitirmek için farklı yanıt verir.Ücretsiz:0)Thermoset kompozitler (epoxy, fendi, polyester)) Sert ve aşınmaya dayanıklıdır; onlar ısıtılırsa elmas aşındırıcılar gerektirir.

• [FONT:0] [Dönetici: 1): Mühendislik plastikleri veya termosetleri için tasarlanmış bir astar kullanın.
• ForurFLT:0)bonding[[Dönetici:)[Dönetici:))[[Dönetici:0))[[[[FONT=0)))))[[[[[[FONT=FONT=FONT=0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|0|D][/FONT=FONT=FONT=FONT=FONT=FONT=)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
• ForurFLT:0)texturing[[Döncü: 1): Blok dokusu, post-mold etching. doku yönünden daha ucuz ve daha sonra uygulamak zorunda kalmak için kalıp tasarımında derinlik.

Otomatik Hazırlanma için tasarım

Eğer bitirme robotik olarak (örneğin, otomatik kum veya parlatlama) gerçekleştirilecektir, aynı zamanda, kaplama gerektiren tüm yüzeyler tek bir yön veya sınırlı re-gripping ile erişilebilir.

Malzeme Seçimi ve Post-Molding Operations üzerindeki Etkisi

Baskı makinesi için seçilen malzeme, matkap, kesme ve işlemleri gerçekleştirmeyi derinden etkiler.

Fiber Dondurma Etkileri

Kısa cam elyaf takviyeli bileşikler (örneğin, cam ile donat) sert, sert bir yüzey üretmekte, kesme aletlerini hızla kullanan sert yüzeylere sahiptir. [FONT:0) Tasarım kalın duvarlar) (3-5 mm) güçten ödün vermeden delmek için yeterli malzeme sağlamak için. Long-fiber ve sürekli-fiber kompozitler kesmek daha fazla eğilimlidir; tırmanmak için tırmanmak için tırmanmak için köpüklü veya kesme kesmek için kesme kesmek için kesme.

Filler İçerik ve Sertlik

Mineral dolu bileşikler (örneğin, kalsiyum karbonat veya talc) makinesi plastikleri doldurduktan ziyade, alet kenarlarını yuvarlatabilir. yüksek filtreli malzemeler için tasarım; daha sonra yok olacak mikro-over büyük delikler tasarlayın[Dönemli) veya daha sonra duvar bölümlerini indirmek yerine ipleri kullanın.

Termal Özellikler

Termosetler erimezler - yüksek sıcaklıklara yardımcı oluyorlar. serin olmayan sondaj veya kesme yüzey yanmasına neden olabilir.ETHFLT:0)Instri soğutma kanalları veya hava uç soğutma) işlem talimatlarında ısıtılır.

Tasarımın post-molding zorluk seviyesini materyalin machinability ile eşleştirerek, mühendisler üretim rampaları sırasında sürprizlerden kaçınabilirler.

Post-Molding Operasyonları için Kalite Kontrol ve Muayene

Çamaşır yıkamada Consistent kalitesi, kes ve bitmiş özellikler sağlam inceleme gerektirir.

Boyut Verification

• [FONT:0]Hole konumu[[[Dönetici: CMM veya optik koaratorları bir parçaya tasarlanmış olan dür.Ingre araç delikler in the kalıbı that transfer to the part as reference points.
• [FONT=0)Edge kalitesi[[DÜDÜT:1)[Üye Olmayanlar İçin Büyülü Denetim, Değerlendirilmesi veya Fiber çekme kriterleri (örneğin, 1 mm’den uzun süre değerlendirme)
• [FONT=0]Surface kabalık [[Dönetici: x x x, Rz veya Rq değerleri bitmiş yüzeyler için. stylus profilometri veya temas olmayan lazer tarama.

Stres Cracking ve Yapısal Dürüstlük

Sondajdan sonra, parçalar, belirli bir güce sahip olan mikrokökler geliştirebilir.)Perform kanıt testi[DÜT:1) örnek olarak (örneğin, belirli bir gücendirilmiş bir tonlama veya çekmeli bir kuvvete dönüştürür.

Süreç Capability

Bir sondaj işlemi sürekli olarak tükenme delikler üretilebilse de, ±0.1 mm'nin bir delik toleransı (drilling process) veya alet aşınması (drilling process) olabilir.(0) Tasarım parçaları hem kalıp hem de post-ding variability). Örneğin, ±0.1 mm'nin bir delik toleransı iyi bir sondajla uygulanabilir, ancak eğer kısımlar tutarsa, ancak eğer parçalar hem de ±0.3 mm'ye kadar genişleyebilir.

Manufacturability (DFM) için Tasarım ile entegrasyon

Posta-molding işlemleri genellikle bir sıkıştırma kalıbında en yüksek maliyet elemanıdır. ApropilenENFLT:0)DFM incelemesi[DDDDFMT:1) tasarım aşamasında açıkça her ikincil işlemi değerlendirilmelidir:

• Bu delik, delme yerine parlatılabilir mi? (Bir çekirdek pin yapmak delmeden daha ucuz olabilir, ancak ek kalıp bakımı gerektirir.)
• Bu kes yüzeyi hafif bir tasarım değişikliği ile birlikte terk edilebilir mi? (Bir 0,5 mm yarıyı atmak keskin bir kenar kesme adımı ortadan kaldırır.)
• Gerekli yüzey bitirmek, iyi bir kalıp parla elde edilebilir, el kumunu ortadan kaldırabilir mi?
• Basit bir bağlantı yeterli olduğunda post-mold işleme gerektiren bir yığın tolerans var mı?

Bir tasarım sürecinde erkenden, her operasyona iş zamanı, araç maliyeti ve çekme oranı ile başlayın.Sisteme uygun maliyetle ödeme yapan tasarım ve iş sonrası maliyetleri en uygun olanı karşılamaktır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Verimli sondaj, kesme ve bitirme için sıkıştırma parçaları tasarlayan kritik bir yetenek, yüksek performanslı üretim programlarını pahalı, kaliteli -kayıtlı olanları göz önünde bulundurarak, patron geometrisi, yer hattı, draft açıları, malzeme machinability ve denetim gereksinimlerinin belirlenmesi, bu makaleden gelen her biri için ikincil bir işlem maliyetlerini dramatik bir şekilde azaltabilir ve ürün tutarlılığı geliştirebilir.

Daha da önemlisi, algılayıcı parametreleri değerlendirmek için kaynakları inceler:0)Compression define Knowledge Center), Düsseldorf Üniversitesi'nde Estetik DFM rehberi[FLT 7) ve kalıp süreçleri değerlendirmek için [Döneticileri için kullanılan yazılımlar için genel olarak kullanılabilir.[Döneticileri için)