Elektron Ayaklanmasının Temelleri

Kaynak, temelinde, kontrollü bir füzyon sürecidir. Bir amperyatr, gerilim, seyahat hızı ve gazın sık sık sık dikkat aldığı, elektrot ve iş parçası arasındaki arsalar arasındaki ilişki genellikle kod veya başarısız bir elektrot açısına sahip olup olmadığını belirtir - hava durumu ile ilgili olarak (Dönetici)

Her welder, gazın yalnızca yay gücü değil, aynı zamanda molten metal ve arag gibi yaygın hataların dağerlendirilmesi prensibini içselleştirmelidir.En iyi elektrode açısı, ark kuvvetinin ortak köke itmesini sağlar, doğru kalkan gaz kapsamasını teşvik eder ve füzyon eksikliği ve aşırı spatter gibi ortak kusurları en aza indirir.

Dalış vs. Seyahat

Elektrode konumlandırmayı doğru bir şekilde tartışmak için, iki bileşen arasında ayrım yapmak önemlidir: iş açısı ve seyahat açısı.TheurFLT:0) Çalışma açısı ), çalışma parçasının uçaktan ölçüldüğü gibi, genellikle perpendiculara ortak bir eksende, bir akıştan daha doğrulanabilir.

Elektron Şekilleri

Welders genellikle elektrode eğime göre seyahat yönüne dayanan birkaç açı kategorisine atıfta bulunur:

  • [FONT:0)Push Angle (Forehand): ), elektrot, seyahat yönünde 5–15 derece aydınlatılmış, molten havuzun önünde yönlendirilir, bu tekniğin gaz metal ark kaynağı için tercih edilir.
  • [Dragme:0)Drag (Backhand):[DragT:1) Elektrode 5 derece uzakta seyahat (önemli arkekontucu) ve flux-korlu kaynak (FCAW) tarafından yönlendirilir, havuzun arkasındaki molten havuza yol açar ve daha fazla ısıtılır.
  • [FONT:0)Vertical ve Overhead Angles:[Dönemli:[Dönemli)) dikey kaynakta, seyahat açısı genellikle 10-20 derece yukarı, elektrot ile biraz karşıtlığa işaret eden ortaklara işaret ediyor.For far kaynağı için, iş açısı genellikle daha akut olur.

Elektrongözü Weld Özellikleri Nasıl Etkiler

Elektrode'nin doğrudan ark enerjisinin dağıtımını ve molten metal akışını değiştirdiği arsa. Bu neden-ve-son ilişkileri gerçek zamanlı olarak sorun giderme ve ayarlama imkanı sağlar.

  • [FONT:0)Penetrasyon:[Dönetici:[Dönetici: 0,0) A drag açısı, temel metale doğru doğru doğru doğru bir şekilde yayılarak, küçük bir açı genellikle reçete edilir.
  • [[DÜŞÜNCÜ:0)Bead Profil:[DÜDÜDÜDÜŞÜNÜDÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0,0)Daha fazla takviyeli, daha dar bir uygulama ilead; örneğin, yapısal çelik üzerinde kaynak dikişleri genellikle hafif bir konvex profili güç için talep eder, kozmetik kaynaklar metal üzerine bir düz, ayakkabı görünümü gerektirir.
  • [FONT:0)Ödüntü:[Dönetici:0)[[Dönetici))))))) Aşırı seyahat açısı, kenarlardan uzak durabilir, oluklar yaratır (kahkahalar) dengeli bir iş açısına sahiptir - genellikle, doldurmalar için 45 derece - ve aşırı derecede dik seyahat açılarından kaçınır.
  • [FONT:0]Spatter ve Slag Inclusion: [DFLT:1] Yüzeyi yüz çeviren süreçlerde ve kolayca kaldırılabilir.
  • [FONT:0)Shielding Gas Coverage: [Dönder: GMAW için aşırı itme açısı (en fazla 15 derece), önerilen aralıkta bulunan gazın tamamen tutulmasına neden olabilir.

Farklı Kaynak Süreçleri için Ortak El Yıkamaları

Her kaynak süreci elektrik özelliklerine göre belirli bir açı gereksinimlerine sahiptir, elektrot kompozisyonuna ve metal transfer modlarına göre. Üretici önerileri veya nitelikli kaynak prosedürü özellikleri (WPS) kritiktir, ancak aşağıdaki genel yönergeler yaygın olarak kabul edilir.

Shielded Metal Arc Kaynak (SMAW / Stick Resource)

SMAW tipik olarak, 10-20 derecelik bir seyahat açısı ile bir sürüklenme tekniğini dikey olarak kullanır: Bir dolum kaynağı için, 45 derece; ancak ortak, 90 derece (perpendicular) kalın bir eğimle şarj etmek için kullanılır.The drag helps control the slag and provides good penetrasyon. For dikey-up source, 45 derece; for a fillet weld, 90 derece yukarı yukarı yukarı yukarı.

Gaz Metal Arc Kaynak (GMAW / MIG Kaynak)

GMAW daha fazla esneklik sunar.Kısa devrede, 10-15 derecenin bir itki açısı ince malzemeler için yaygındır, sürüklenme açısı (5-10 derece) kalın bölümlerde penetrasyonu artırabilir.In short-circuit transfer, 10-15 derecenin bir itki açısı en iyi şekilde üretir ve spatter azaltır. alüminyum kaynak için, 10-20 derecelik bir yükseği temizleme ve yakmayı önler.

Flux-Cored Arc Kaynak (FCAW)

Kendi kendini korumak için 10-20 derecenin bir sürüklenmesi ve yayın arkasındaki hafif bir itme açısına sahip olmak için yüksek derecedendir.İş açısı genellikle, gazlı FCAW için 45 derecedir, çünkü 10-15 derece bir sürüklenme ve porosity.

Gaz T Morgan Arc Kaynak (GTAW / TIG Kaynak)

GTAW, sınırlı olmayan bir elektronik elektrot kullanır. Seyahat açısı genellikle 10-15 derece hafif bir itkidir (kahkadar ileri doğrulanır). İş açısı, 10-20 derecede tutulan ayrı bir çubuk kullanarak eklenebilir.Ingerekli bir yayılabilir.In boru kaynağı için, şapel açısı ayarlanabilir ve penetrasyonu takip etmek için ayarlanabilir olabilir.

Proper Angle elektrotlarını korumak için teknikler

Konsolosluk yetenekli bir welder'in ifadesidir. kas hafızası yüzlerce saat boyunca geliştirirken, belirli teknikler ustalığı hızlandırabilir ve kusurları azaltabilir.

  • [FONT=0) Bir Referans Noktası Kullanın:[Dönetici:[Dönder: 1) Kayı çekmeden önce, ortak kenarları veya görsel kılavuz kullanarak yaklaşık açıdaki elektrot pozisyonu. Birçok kaynakçı, uygulama için bir kare veya protractor kullanır.
  • [FONT:0]Bir Steady Travel Speed:[Dönetici: 0) Sürekli bir açı, seyahat hızı dalgalanmaları ile dalga geçerse, elektrot ucunu molten havuza yakın tutmaksızın, boş bir şekilde hareket eder.
  • [FONT:0]Elinize elektrotun ağırlığına uyma: [Dönetici:0)) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
  • [0]Practice the "Watch the Puddle" Method:[Dönetici:0) Doğrudan molten havuzun önde gelen kenarına bak. puddle tırmanmaya veya bir tarafa akırsa, daha fazla doldurmaya çalışan bir yana çalışma açısı ayarlar.Eğer puddle çok fazla ileri itiyorsa, biraz yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru yukarı doğru sürükleniyor.
  • [FONT:0]Doğanları ve Rehberleri Kullanın:[Döneticileri için, jigs, magnets veya açı rehberleri doğru elektrot açılarında kilitlenebilir; Robotik kaynak hücreleri tam olarak programlanabilir; manuel bizdikler eğitim sırasında benzer fiziksel yardımlardan yararlanabilir.
  • [FONT:0) Her Geçin Sonrası Weld'ı kontrol edin: Müsfett profili, kök penetrasyonu ve alt kesim veya altag varlığı. Bir sonraki geçişte akınağa göre akınağa uygun bir şekilde ayarlayın.

Incorrect elektros

Zavallı elektrot açısının maliyeti kozmetik hataların ötesine uzanır. Basınç gemileri, yapısal çelik veya otomotiv şasi gibi kritik uygulamalarda, uygunsuz açılar felaket başarısızlığına yol açabilir. Aşağıdaki kusurların doğrudan doğru açı seçimine atıfta bulunabilir:

  • [[Felt:0)Lack of Fusion:[Dönetici:[Dönetici:0)İş açısı çok sığ olduğunda (yaklaşık plakaya paralel olarak), ark, temel metali yeterli bir şekilde eritmez, özellikle de füzyon eksikliği, genellikle taşlama ve rewelding gerektiren bir inkar hatasıdır.
  • [FONT:0)Overlap:[Dönetici:[Döntgen: 0) Eğer seyahat açısı çok dik (extreme drag) veya iş açısı kapalıysa, molten metal, toe olmadan temel metali yuvarlayabilir, yük bölmesini azaltır.
  • [FONT:0)Excessive Spatter:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:0)) Sürekli bir ışık (özellikle GMAW kısa tabanca) tarafından kaynaklanan bir erratik yay, metali arttırır ve geri yükleme işlemi gerektirir. Spatter ayrıca bileşenleri de zarar verebilir.
  • [FONT:0)Porosity: [Dönetici: [Dönetici: 0,2] Süreçlerde gaz (GMAW, FCAW-G) yık, aşırı itkan aktılı bir akış, metalden oluşan Atmosferik gazlar çizebilir. Porosity, ortakları zayıflatır ve sızıntı test edemez.
  • [FONT:0] Weld Cracking:[Dönetici:[Dönetici:0)[[Dönetici:0)) Weld Cracking:[[Döntme: 0) Cracking, özellikle de Weld'in merkezinde, uygunsuz açılardan ve yüksek kısıtlamalardan oluşan bir kombinasyondan kaynaklanabilir.
  • [FONTD:0]Slag Inclusions:[DÜT:1] SMAW ve FCAW'da, yayın önünde koşmaya izin veren herhangi bir açı, metalik olmayan dahil edilmeleri tuzağa düşürecektir. Bu dahiller stres artışları olarak hareket eder ve radyografik incelemede kaynak reddedilmesinin ortak bir nedenidir.

Pozisyon için özel düşünceler

Düz, yatay, dikey veya üst pozisyonlar, molten havuzdaki yerçekimi etkisini değiştirir. elektrok açılar çekim kuvvetlerine karşı değiştirilebilir.

Düz ve Yatay Pozisyonlar

Düz kaynak en çok, Welder'in standart itme veya eğimli açılarını minimum manipülasyonla kullanmasına izin veriyor. Yatay dolum cihazı, hafif bir eğimli eğim gerektirir (yaklaşık 40-50 derece) daha düşük plakaya sagging önlemek için.

Dikey Kaynak

Dikey kaynak genellikle hafif bir sürüklenme açısı ile yapılır (10-15 derece yukarı, doğruya işaret eder) daha az penetrasyonu üretir ve tıkanma süresinden kaçınmak için uygundur.İş açısı, dikey kaynak kullanımlarında kaçınmak için ayarlanır.

Overhead Kaynak

Aşırı kaynak en zor çünkü yerçekimi sürekli olarak molten havuzu aşağı çekiyor. elektrot açısı sabit bir seyahat hızıyla birlikte 10-20 dereceyi karıştırarak metali ortaklığa itmek için gerekli olabilir. Alight genellikle puddle tutmak için (5-10 derece) kullanılır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Doğru elektrot açısının tek bir yetenek değil, sürekli bir gözlem süreci, ayarlama ve rafineriment. Her birimiz geri bildirim sağlar - en az şekli, ses, spatter modeli ve görsel göstergeler - açının düzeltmeye ihtiyacı olup olmadığını bildirir.

Daha derin bilgi arayanlar için, endüstri kaynakları gibi kaynaklar:0) American Welding Society (AWS) yayınları), kaynak prosedür özellikleri hakkında ayrıntılı standartlar sunar.Templikeli Yayınlar).Miller Electric) ve [[Dönderlik Elektrik[Dönderlik[Dönder)Lincoln Electric[Dönder)[Dönder) , bu tür temel bilgileri, uygulama formlarının arkasındaki temelleri ve uygulama formlarını düzenli olarak yayınlar.