Push Broaching ve Pull Broaching Yöntemleri arasındaki farklar

Broaching, uzun süre boyunca yüksek oranda artmakta olan bir diş parçası olarak bilinen, her bir yöntemin teknik farklılıkları anlamak veya iş parçaları üzerinden veya çekmenin gerekli olan genelleme araçlarıyla birlikte, yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte bir dizi diş içerir. Broaching, her bir yöntemin hızlı ve maliyetle, yüksek çözünürlükte artış gösteren teknik farklılıkları anlamak, her bir yönteme veya üretim mühendislerinin üretime taşınması veya çekilmesiyle uygulanabilir.

Push Broaching nedir?

Push broaching, broach'un elle veya bir basın tarafından iş parçasına eklendiği ve sonra da sıkıca sıkıştırıcı bir kuvvet uygulayarak makine kullanmaya zorlandığı bir yöntemdir.Sekiz eylem, araç deneyimlerinden kaynaklanan kesinti ile desteklenmelidir.Bu işlem genellikle önemli bir sert stresle yapılır.

Push broaching öncelikle anahtar yollar, splines, kare delikler, hexagonal delikler ve diğer yuvarlak profiller oluşturmak için kullanılır.İş parçanın bir araya geldiğinde, iç uygulamalar da baskın.

Push Broaching için ekipman

Balaching için en yaygın ekipman, kollamanın uzun ve kuvvet kapasitesinin kesilmesini sağlayan bir dikey hidrolik basındır. yüksek hacimli üretim sayesinde otomatik itpanya makineleri, porsiyonlu ve genelleme sistemleri ile kullanılabilir.

Push broaches daha kısa ve sürperleri çekmeden daha kısadır, çünkü bükmeden sıkıştırıcı yüklere direnmeleri gerekir. Genellikle yüksek hızlı çelik (HSS) veya tıraş tasarımı, pilot bölüm, kaba dişler, son dişler ve bir shank içerir. Çünkü güç, sıkıca muhafaza etmek için dikkatli olmalıdır.

Push Broaching için uygun malzemeler

Push broaching, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bronz gibi yüksek malzemeler üzerinde çalışır, ancak daha sağlam ekipman gerektirir, ve dikkatli yağ ısıtıcısı için işlem daha az yaygındır.

Push Broaching Avantajları

• [FONT:0) Yüksek hız:[Dönetici:[Dönetici:0)[Dönetici:0)) Yüksek hız:[Dönetici:[Dönetici 1], genel bir darbede iş parçalarından geçer ve iç profiller üretmek için en hızlı yöntemlerden birini ısıtın, özellikle yüksek hacimli üretimde.
• [FONT:0) Düşük ekipman maliyeti: Hidrolik basınları, broaching için gerekli olan özel makinelere kıyasla nispeten ucuzdur.
• [FONT:0]Siksi: [Dönetici:[Dönetici] Kurulum basit; operatör iş parçası, basın, broach'u itiyor ve parça kaldırıldı.
• [FONT:0)İyi yüzey bitirmek:[Dönetici:[Dönetici:0) İlerici kesme eylemi, genellikle ikincil bitirme operasyonları için ihtiyacı ortadan kaldırır.
• [FONT:0]Short döngüsü zamanları:[Dönemli: 1) Tek bir geçişte üretilebilecek parçalar için, döngü süreleri çok kısa, aktarım yoluyla gelişiyor.

Push Broaching Sınırları

• [FONT:0]Work parça uzunluğu kısıtlaması:[Dönetici: 0,8|Dönder:)) Kısmen, şehidin tamamen geçmesine izin vermek için yeterince uzun olmalıdır, ancak genel olarak, itme, uzun süreli bir oran ile sınırlı değildir.
• [FONT:0)İş parça üzerinde Kuvvet: [Dönetici: [Dönetici: 0] Basınçlı kuvvet, hareketi önlemek için ince duvarlara neden olabilir.
• [FONT=0]Broach desteği:[Dönder:[Dönder:)[Dönlendirme, yanlış veya zayıf toleranslara yol açabilir.
• [FONT:0] Daha basit şekillere işaret etti:)Koşulma çeşitli profiller üretebilirken, son derece karmaşık şekiller genellikle araç uzunluğu kısıtlamaları nedeniyle broaching gerektirir.

Pull Broaching Nedir?

Pull broaching, broach'un bir çekme mekanizmasına eklendiği bir yöntemdir - hidrolik bir silindir, zincir veya kablo gibi - bu da daha uzun vuruş ve daha derin kesintiler üretebilen aracı çizmektedir.

İç ve dış yüzeyde de yaygın olarak kullanılır. İç olarak, uzun çizgi delikler, rifling ve düzensiz pasajlar için uzun veya çok sayıda özellik üretebilir. Dış olarak, dişli dişleri oluşturmak için kullanılır, dovetails ve diğer kondüktif yüzeyler büyük veya düzensiz şekillendirilir.

Pull Broaching için ekipman

Kuru broaching makineleri amaçlanmış ve birkaç konfigürasyonda geliyor. yatay çekme makinesi, iş parçasının hafifçe kaldırıldığı bir yatak sunuyor; broach, bir ucunda bulunan hidrolik piston tarafından çizilir. Dikey çekme makineleri benzer şekilde çalışır, ancak dikey bir şekilde, bazı geometriler için daha kompakt ve basit bir şekilde yükleme yapar. Makine kapasiteleri büyük iletim bileşenleri için küçük birimlerden büyük endüstriyel makinelere kadar uzanan geniş bir makineye kadar uzanır.

Çekme mekanizması tutarlı bir güç ve kontrollü hız sağlamalıdır. Modern makineler genellikle servo kontrollü hidrolik sistemleri sürekli kesme hızını korumak ve şoku en aza indirmek için kullanır.Saç genellikle bir puler kafası ile bağlantılıdır.

Pull Broaching için uygun malzemeler

Çekme aynı miktarda malzemeyi aynı şekilde sıkıştırarak aynı miktarda malzeme idare edebilir, ancak sert ahşap malzemeler için de uygun, hafif parçalar ve daha yüksek çözünürlükte araç tomurcuk olmadan daha yavaş hız ve daha yüksek güç kullanmak için tercih edilen yöntem.

Pull Broaching Avantajları

• [FONT:0) Büyük darbe uzunluğu:[Dönetici] ·[Dönetici gerginlik altında olduğundan, daha uzun mesafeler ve daha derin özellikleri azaltabilecek kadar uzun olabilir.
• [FONT:0]Gentle hassas parçalar üzerinde: çekme hareketi, ince duvarlı veya karmaşık şekiller için deformasyon riskini azaltır.
• [FONT:0)Better çip tahliye:[Dönesel çekler:[Döneme:0)Better çip tahliyesi:[Dönedekiler, çekler, yüzey bitirmek ve araç yaşamı geliştirmek nedeniyle kesme alanından uzaklaşır.
• [FONT:0) Karmaşık şekiller için erişilebilirlik:[Dönetici:[Dönetici:0) Pull broaches tek bir geçişte karmaşık profiller üretmek için birden çok adım ve bölümle tasarlanabilir.
• [FONT:0) Yüksek hassas: [Dönetici: [Dönderilmiş çekme hızı ve sabit kuvvet genellikle daha sıkı toleranslar ve özellikle daha uzun parçalar üzerinde sıkışmaktan daha iyi tekrarlanabilir.

Pull Broaching Sınırları

• [FONT:0) Yüksek ekipman maliyeti: [Dönetici: [Dönetici:0] Pull broaching makineleri hem ilk yatırım hem de bakımda hidrolik basınlardan daha pahalıdır.
• [FONT:0]Uzun zaman ayarlandığında:[Dönetici:0)[Dönetici)) Düzeltme ve broach hizalama daha fazla zaman alır, çünkü broach her iki ucunda da güvenli olmalıdır.
• [FONT:0)Broach uzunluğu:[Dönetici:[Dönder:) Pull broaches genellikle birkaç metre uzunluğundadır, depolama ve kullanım için daha fazla alanı gerektiren ve artan araç maliyeti.
• [FONT:0] Küçük parçalar için düşük hız: Kısa, basit özellikler için, broaching, tamamen geri çekilme ve broaching'i geri yükleme ihtiyacı nedeniyle daha yavaş olabilir.

Push Broaching ve Pull Broaching arasındaki Anahtar Farklar

Temel fark, kuvvetin nasıl uygulandığı konusunda yatıyor - baskı vs. gerginlik - ancak sürecin her yönünü etkiler. Aşağıdaki tablo kritik ayrımları özetliyor:

[FONT:0)Not: Yukarıdaki tablo genel bir kılavuzdur. Actual performans makine koşulu, araç tasarımı ve çalışma materyaline bağlıdır.).

Broaching Method seçerken Faktörler

Deaching arasında seçim yapmak, çeşitli birbirine bağlı faktörleri değerlendirmek gerekir. Tek bir yöntem tüm durumlarda üstün değildir; karar geometriye, üretim hacmine, maddi özelliklere, tolerans gereksinimlerine ve bütçe kısıtlamalarına dayanmaktadır.

Bölüm Geometry and Dimension

Basit içsel profillerle sıkı sıkı sıkı parçalar, küçük bir anahtarla sarmalanan çelik tomurcuklama, çok uzun bir çizgiyle ters bir kamyon iletimi gerektirir: Derin dış özellikler gerektiren parçalar, sıkı baskı yapmadan sıkı baskıya dayanamaz. Örneğin, küçük bir anahtarla bir çelik tomurcuklama daha güvenli olur.

Üretim Cilt Üretim

Yüksek hacimli küçük parçaların üretimi için (günde çok sayıda), broaching, birden çok özellik tarafından aynı şekilde işlemeye devam edebilir. Bir hidrolik basının basitliği, aile arasında hızlı değişim sağlar.

Malzeme ve Sertlik

Yumuşak, yüksek çözünürlükte malzemeler, sertleştirilmiş çelik (above 35 HRC), daha yavaş hızlarla ısıtılması ve aletlemenin sağlanması standarttır.

Hoşgörü ve Yüzey Bitirme Gereksinimleri

Her iki yöntem de ±0.001 inç veya daha iyi tolerans elde edebilir, ancak genel olarak daha iyi yönlendirilen araç yolculuğu nedeniyle daha tutarlı sonuçlar verir. Yüzey genellikle 32 ila 63 mikroinches Ra'den doğru serin ve keskin aletlerle aralıklanabilir; itmek girişte hafif işaretler bırakabilir veya çıkışlara doğru desteklenmezse.Bir ayna bitirmek gerektiğinde, bitirme bölümü tercih edilir.

Maliyetleri

Başlangıç yatırımı: Beyaz baskı, ittisyon için bir hidrolik baskı, mevcut bir basında broaching makinesinden daha ucuzdur. Ancak, devam eden üretim için, büyük parçaların üretimi için araç maliyeti, daha yüksek bir çekme makinesinden daha yüksek, ancak araç hayatı uygun şekilde muhafaza edilebilir.

Broach Tool Design: Push vs. Pull

Diş aletinin kendisi iki yöntem arasında önemli ölçüde farklılık gösterir. Push broaches, eğrilik oluşturmak ve kesme kuvvetlerini azaltmak için bir sona sahiptir. Dişler vücut boyunca kesilir, bu zorluğa direnmek için yeterince sağlam olmalıdır. diş geometrisi -rake açısı, rahatlama açısı, arazi genişliği -sürüyü yönetmek ve kesme kuvvetlerini azaltmak için tasarlanmıştır.

Pull broaches, çek başına eklemek için bir yuva veya iplik delik ile bir çekin var. Vücut daha uzun sürebilir ve daha uzun sürebilir, çünkü birçok çekmeli ağrıları bölümlerde yapılır, aşınma segmentlerinin değiştirilmesine izin verir, tüm aracı dökmek yerine.Bu modüler tasarım azalır.

Her iki tip de uygun çip yüküne, çip kırıcı geometrisine ve serin teslimata güvenir. Verimli çip tahliyesi kritiktir; itmek için, cips araçtan ileri itilir, bu yüzden iş parçasının boşlukları veya broach'un büyüklüğüne sahip olması gerekir. yatay olarak şişirme, cips düşer.

Güvenlik ve Bakım

Broaching makineleri, iter veya çekme, yüksek güç ve keskin araçları içerir. Güvenlik protokolleri ağır ağrıları işlemek için geçici korumayı içermelidir - özellikle de uzun çekmeler veya hoktorlar için düzenli denetim gerektirir.

Bakım, makine hidroliklerini temiz ve ücretsiz sızıntıları tutmak, kılavuz tomurcukları kontrol etmek ve plakaları giymek ve çekme mekanizmasının (zincir, kablo veya hidrolik silindir) iyi durumda olmasıdır. Broaches periyodik olarak keskinleştirilmelidir; sıkıcı dişler kesinti kuvvetleri artırmak ve iş parçasına zarar vermek önemlidir. Coolant filtrasyon sistemleri, ki bu da yüzeyi bitirebilir ve araç hayatını zayıflatır.

Broaching'teki Gelişmiş Topics

CNC Broaching

Modern CNC makineleri, özel ekleri kullanarak veya bir broach itmek veya çekmek için broaching yapabilir, ancak özel makineler hakim kalır. CNC broaching, farklı profiller arasında hızlı bir değişiklik ile esnek üretim sağlar, ancak döngü süreleri genellikle hidrolik bir basınla daha kolaydır.Bu yaklaşım, prototyping ve düşük hacimli üretim için faydalıdır.

Yüzey Broaching

Her iki itika ve çekme yöntemleri dış yüzeysel genellemeye uygulanabilir. Yüzeye dökülen, iş parçası bir istasyonere karşı itilir; yüzeyde ısıtılır, broach iş parça yüzeyinde düz yüzeyler, açılı yuvalar veya alışılmadık kondüktörler için yaygındır.

yatay vs. Dikey Broaching Machines

Yatay broaching makineleri, broaching çekme için tipiktir çünkü uzun vuruşlara ve kolay çip kaldırmalarına izin verirler. Dikey broaching makineleri genellikle dökmek için kullanılır, çünkü üstten bir kısmını yükleyebilir ve bazı durumlarda frenleme makinelerine yardımcı olmak için yerçekimi kullanabilirler.

Coolant ve manion

Broaching yüksek malzeme kaldırma oranları nedeniyle önemli ısı üretir. Su-solaklar aşırı basınçlı katkı maddeleri genellikle sürtünme ve kızarmış cipsi azaltmak için kullanılır.Saçma, serinletme, broach veya dış nozullar yoluyla kesme bölgesine yönlendirilir.

Gerçek-Dünya Örnekleri

[[Düzücü:0)Ekample 1: Çelik bir tomurcuklamada küçük anahtar yol..[#0T:1) Hidrolik bileşenlerinin üreticisi ayda 10.000 adet, bir 0.25 inç anahtarlama gerektiren her biri, bir iterle dikey hidrolik basın kullanarak, döngü zamanı yükleme ve yükleme dahil olmak üzere yaklaşık 10 saniyedir.

[[Düzücü:0)Example 2: Bir iletim milinde büyük bir spline.[DÜT:1] Bir otomotiv katmanında 8 inçlik bir iç bölmesi, çelik miller için kullanılır. malzeme, dakikada 10 inçlik bir hıza kadar çekilir, büyük bir dakika içinde gerekli toleransı tamamlamak için.

[[Dönetici:0)Example 3: Özel bir yüzeyli bir çatıdaki karmaşık bir çatı. [Döntilmiş bir hava kompresörünün üreticisi sabit bir iş parçasıyla alınır, bir darbede profili oluşturmaz. Yöntem, bir parçanın sabit bir şekilde yeniden yapılandırılması olmadan birden çok yuvanın doğru konumlandırılmasına olanak sağlar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Taklit ve çekme arasındaki karar, projenin özel talepleri üzerine kuruludur. Push broaching hız ve ekonomide kısa, özellikle de iç özellikleri yaparken, temel yollar ve küçük splines gibi temel özellikleri dikkate alarak, kaliteli, pahalı ve hassas parçalar için gerekli olan baskıyı sunar.

Daha fazla okuma için temelleri ziyaret edin, [[Dönetici:0)Society of Manufacturing Engineers'ün genel rehberi).Saching machine design can be found atASIFLT:2 American Machinist. For machine Selection, refer toETHFLT:4) Modern Machine Shop'ın genelaching makinesi seçenekleri[FLT: 5)