Enjeksiyonlama Transferi (RTM) süreci, yüksek performanslı kompozit parçalar için yaygın olarak kabul edilen bir kapalı tekniktir.Her başarılı RTM döngüsü, kalıp tasarımını yalanlar - lif preform ile reçinenin nasıl akttığını belirleyen faktör, son ürüne kadar, ve boyutlandırmak için, pahalı bir şekilde modellemek ve betonlamaları teşvik eder.Bu makaleye ve yüzeydeki en azalabilir.

RTM'de Ambalaj Akışının Temelleri

RTM sırasında bir fiber önforma akış, Darcy yasası tarafından göz ardı edilebilir medya yoluyla hareket ettirilir: [FONT:0)Q = (K·A ⁇ P) / ( ⁇ L))Q))[Döneticileri ve önbellekleri kontrol etmek için kullanılan yüksek çözünürlükler için, [Döneticileri ve yüksek çözünürlükleri belirlemek için.[D)[Döneticileri kontrol etmek için.

Anahtar meydan okuma, herhangi bir sapmaya kadar tüm havayı tamamlamak veya kanal duvarları oluşturmak veya filtre oluşturmak için gerekli olan bir ön koşuldur. Bu nedenle, vektörellerin her yönüne, kanal düzenine doğru doğru doğru doğru bir şekilde hareket etmek, her türlü havayı kontrol etmek için dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır.

Anahtar Moldova Tasarım Özellikleri ve İmalat Akışı Üzerine Etkileri

Akış Kanalları: Geometri ve Layoutout

Akış kanalları (bazen “ortalamalar” veya “gates” olarak adlandırılır), enjeksiyon noktasından fiber preforme'ye seyahat etmek için birincil yol yollarıdır. kesitsel şekilleri, boyutları ve yönlendirme noktaları, akış direnci ve basınç azalır. Ortak kanal şekilleri dikdörtgen, yarı sirküler ve tuzaklar makineye kadar uzanır; ancak köşelerde ölü bölgeleri oluşturabilir; yarık kanallar sabitler sabit tutar ve eğimli kanallar sabitler azalır.

Kanal düzeni, akış uzunluğu varyasyonlarını en aza indirmek için tasarlanmıştır. A symmetric düzeni - radial akış veya birden fazla kapı ile merkezi bir enjeksiyon gibi - reçinenin aynı anda tüm kanal büyüklüğüne ve en iyi şekilde en iyi şekilde en iyi şekilde en iyi şekilde en iyi şekilde dağıtım kanallarına ulaşmasına yardımcı olur.

Kapı Yeri ve Türü

Enjeksiyon kapısı, reçinenin kalıp boşluğuna girdiği yerdir. konumu, numarası ve tasarım önemli ölçüde dolum davranışını etkilemez. Placement en uzak noktaya kadar akış uzunluğu en aza indirmek ve hava tuzaklarından kaçınmak için seçilmelidir. Common door lokasyonları:

  • [FONT:0]Center kapısı[[Dönetici:0)[[Döneticiler için iyi; tüm kenarlara en kısa akış yolu sağlar.
  • [FONT:0]Edge kapısı[[Dönetici:0)[[Dönetici:)) - uzun, dar parçalar için uygun; bir taraftan diğerine bir taraftan akış cephesi.
  • [FONT:0) Çok sayıda kapı [[Dönler: 1) Büyük veya karmaşık geometriler için kullanılır; akış cephelerinin buluştuğu kaynak hatlarının önüne geçmeyi önlemeye dikkat edin.

Kapının kendisi, bir fan kapısı gibi daha sofistike bir tasarıma sahip olabilir ( geniş bir alanda akış dağıtmak için) veya bir sekme kapısı (toplama işlemini azaltır) Kapının büyüklüğü akış oranını ve hear ısıtmasını etkiler, bu da daha düşük bir vizektomiye neden olabilir. büyük bir kapı oar ama oarabilir ama yavaşlayabilir. Birçok RTM kalıpları şimdi kapalı kapakları kapalı kapalı kapakları kullanın.

Venting: Air Entrapment'ı Önlemek

Enjeksiyon sırasında kalıpta sıkışık olan hava, yüzeyselliği ve zayıf noktalar. Vents, hava için reçine ilerlemeleri için kaçış rotaları sağlar.Depresyon sayısı, boyut ve yüzeysel yüzeyler kritiktir. Ventlar, son derecelerde kaplamaya yerleştirilir - çok düşük noktalarda, daha sert kenarlarda ve eksiyonlar da artar.

Proper venting ayrıca, "havalı-entrapment boşlukları" riskini azaltır ve enjeksiyon sıralarını doldururken,% 1'in altındaki porosity seviyeleri genellikle gereklidir, bu da iyi tasarlanmış ven sistemlere ihtiyaç duyar.

Yüzey bitirmek ve Moldova Malzeme

Saçın iç yüzeyi doğrudan kompozit kısıma kadar bitirmek verir. Düzgün, parlatılmış bir yüzey (tipik olarak 0.1 μm veya daha az) Filtre direncini azaltır ve bir sınıf-bir ısının serbest kalmasına yardımcı olur, bu da düzgün bir çelik, alüminyum veya nikel-koated çelik, farklı parlatılmış nitelikler ve termal iletkenlik sağlar. Çelik kalıcıdır ve bir ayna bitirmek için ısınır.

Moldova yüzey kaplamaları (örneğin, serbest bırakma ajanları, Filtre bazlı veya seramik) daha fazla reçine temizlemeyi ve salıvermeyi artırabilir, ancak düzenli olarak yeniden uygulamalıdır. iyi bakımlı bir kalıp yüzeyi, daha ince bölümlerde, yüksek dirençle bir araya getirilen yüksek dirençin meydana geldiğini azaltır.

Sıcaklık Yönetimi

Giyim vizolojisi son derece sıcaklık bağımlıdır.Bok sıcaklık kontrol sistemleri - kanal üzerinden sıcak yağ veya su - boşlukların yakınında düzgün sıcaklığı korumak için gerekli.

Sıcaklık ayrıca kinetiği de etkiler.Eğer kalıp çok soğuksa, reçine viskous kalır, daha yüksek enjeksiyonu gerektirir ve tamamlanmamış doldurma riski altında kalır.Eğer çok sıcaksa, kalıp dolduğunda, kısa çekim veya erken tedaviden önce reçine jel olabilir. Proper termal tasarım, reçinenin optimal işleme penceresinin doldurulduğunda kalmasını sağlar ve sonra tutarlı mekanik özellikler için düzgün bir şekilde tedavi eder.

Standart Tasarım Etkisi Bölüm Kalitesi

Void Content ve Porosity

Voids, kompozitleri zayıflatır ve çatlakları çatlakların ön dengesizliğe, yarış pistine doğru bir şekilde devre dışı bırakabilirler. Örneğin, bir köşeye çok yakın bir kapı, akış cephesine bölmek ve sonra tekrarlamak için akanlık havasına neden olabilir. Benzer şekilde, katlanma kalınlığındaki keskin bir değişiklik (a step), güçlendirmeden uzaklaştıran bir baskı damlası oluşturabilir ve kuru bir yerden uzaklaşarak, yolu dikkatlice tasarlayabilir ve doğru ve doğru ve doğru bir şekilde kesintiye uğrayabilir.

Fiber Cilt Fraction ve Wet-Out

Fiber hacim fraksiyonu (Vf) mekanik özelliklerin önemli bir belirleyicisidir. Zavallı kalıp tasarımı - özellikle sıkı eğriler veya kalınlık geçişleri olan bölgelerde - uygun olmayan veya dayanıklı olmayan yüzeyler için mevcut alanı azaltın, fiber aslenli veya dayanıklı bölgelerin oluşturulmasına yardımcı olur.

Boyutlu Hak ve Savaş Sayfası

Noeven reçine dağılımı ve non-uniform tedavi, kolay salıverme sonrası bölümü geri almak için geçici streslere yol açıyor. Savaş sayfası, aynı kalıp ve kompozitler arasında ısı genişletme katlarında farklılıklarla karşılanıyor (veya “same yansı” gibi), doğru taslak açılarını kontrol edebilir ve ısı kanallarını en aza indirgeyen ısınır.

Yüzey Kalitesi ve Estetik

Görsel parçalar için - otomotiv vücut panelleri, deniz bileşenleri veya tüketici malları gibi - yarı yarıya bitirmek önemlidir. pin deliği, lavabo işaretleri ve portakal kabuğu genellikle fiber yerleştirmeden önce kalıp yüzey sorunları veya akış sorunları ile kaplıdır.

Çevrim zamanı ve Prodüksiyon Verimliliği

Enjeksiyon süresini azaltan veya kurulumu basitleştiren kalıp tasarımında her gelişme doğrudan üretim maliyetini etkiler. Örneğin, iyi tasarlanmış bir akış kanalı ağı, düşük miktarda içeriği sürdürürken, verimli ve onarımın süresini azaltır.Ve uygun termal yönetim daha düşük ısı ve soğutma süresini azaltır.

Tasarım Optimizasyon Teknikleri

C ⁇ Akışkanlar Dinamik (CFD) Simülasyon

Modern RTM kalıbı tasarımı, simülasyon yazılımına (örneğin, Comsol, PAM-RTM, Moldova, OpenFOAM) çok yoğun bir şekilde dayanır. Bu araçlar fiziksel prototipler inşa etmeden, hız dağılımı, olasılık ve termal etkiler için muhasebe sağlar.

Deneysel Geçerlilik

Simülasyonla bile, fiziksel deneme gerçek bir akış ön davranışını, potansiyel yarış pistini ve hava entrapasyon modellerini kullanarak ve özellikle karmaşık geometriler veya yeni materyal kombinasyonları için (örneğin, bir cam kalıbı aracılığıyla video kaydı) gerçek akış ön davranışını, potansiyel yarış pistini ortaya çıkarır.

Üretim için Tasarım (DFM) İlkeleri

RTM kalıbı tasarımı da üretim, bakım ve onarım kolaylığı göz önünde bulundurmalıdır. Değişebilir eklemeler, modüler boşluk bölümleri ve standart kapı ve ve ve yanı sıra, farklı bölümler için hızlı değişiklikler sağlar. ek olarak, kalıp tasarımcıların uygun bir şekilde baskı için planlamaları gerekir (O-rings, gazketleri) yüksek basınçlarda sızıntıyı önlemek için ve kapalı kalıp gücü tutmak için yeterli bir kuvvet için. Birçok modern RTM basınlar, pozisyon ve güçlendiricileri ile otomatik olarak değiştirilebilir.

Dış kaynaklar için daha fazla okuma

  • [FONT:0)CompositesWorld: The Basics of Machinery Transfer define (RTM))[ RTM süreci ve kalıp tasarım değerlendirmeleri hakkında kapsamlı bir genel bakış.
  • [FONT:0) BilimDirect: Tedarik Transfer Standardı – Mühendislik Topics[[Dönetici: 1) Akış modelleme ve permeability dahil olmak üzere ayrıntılı teknik arka plan.
  • [FONTS:0)RSC Advances: Simülasyonu Kullanacak RTM için Moldova Tasarımının Optimizasyonu (2016)). – Simülasyona dayalı tasarım iyileştirmeleri üzerine araştırma makalesi.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Moldova'da ikincil bir husus değildir - reçine akışının kalitesini ve nihai kısmını belirlemede en etkili faktördür.Sürücü bileşenler, kapılar ve yüzeyler, yüzeyleri bitirmek ve termal yönetim sistemleri, üreticiler, pahalı bir tolerans elde edebilir ve üretim verimliliğini artırmak. Simülasyon ve deneysel doğrulamanın optimizasyonu, tasarımın iyileştirilmesini sağlamak, sağlam, tekrarlanabilir sonuçları sağlamak.