Sadece zaman (JIT) üretim, dünya çapındaki üretim sistemlerinin sürekli olarak atıklara saldırması ve tam olarak taleple uyum sağlamaları ile uyumlu hale getirilmesi, bu temel fikirler akış mağaza planlamasına aşılandığında, sonucun temel tekniklere karşı sıkı bir şekilde senkronize edilmesi ve başarılı olmanın faydalarını artırması gerektiği konusunda uyarıyor.

Flow Shop Scheduling Nedir?

Bir akış mağazası, tüm işlerin aynı doğrusal yolu bir dizi makine veya iş istasyonları aracılığıyla takip ettiği bir üretim düzenidir.Her makine belirli bir operasyon gerçekleştirir ve işler her aşamada bir başkasıyla işlenir.Bu yapı, otomotiv montaj, kimyasal işleme, elektronik üretim ve gıda üretimi gibi endüstrilerde yaygındır.

Bir akış mağazasındaki merkezi zamanlama sorunu, her makinede işlerin bir veya daha fazla performans önlemleri optimize etmek için yapılan siparişi belirlemektir.En yaygın hedefler sistemdeki iş akışlarının minimumu olarak sınıflandırılabilir.[Dönemli) Mağazalar (Döneticiler) veya [Dönemli akışlar)[Dönemli akışlar (her makinede veya 7 $)

İyi tasarlanmış bir program boş zaman azaltır, şişe şişeleri ve düzgün çalışma akışından kaçınır. Ancak, geleneksel zamanlama yaklaşımları genellikle belirsizliklere karşı korumak için büyük tamponlara ve güvenlik stoklarına güvenir. JIT temel olarak tüm envanterleri atık olarak tedavi ederek bu zihniyetin üstesinden gelmek için zorluklara dayanır.

Core Justinin-Time Principles That Drive Flow Shop Verimliliği-Time Principles

JIT'nin dört sütununu anlamak, bir akış mağazası programı yeniden şekillendirmeye çalışmaktan önce önemlidir. Bu ilkeler sadece teorik değildir; JIT tabanlı bir program çalışması yapan operasyonel seçimlere dikte ederler.

Atıkların (Muda)

Atık birçok form alır: Fazla üretim, bekleme, gereksiz taşıma, aşırı envanter, aşırı işleme, hareket ve kusurları. Bir akış mağazasında, en görünür atıklar [FONTD:0] istasyonların arasında [FLT] ve [[Dönetici makine zamanı). JIT zamanlama saldırıları tam olarak ihtiyaç duydukları anda artırılmış - daha önce hiç bir şey yok - daha önce.

Pull System

Bir tahmine dayanarak alışveriş yapmak yerine, bir çekme sistemi, üretime sadece daha fazla materyale ihtiyaç duyduğu düşük bir işlem sinyalleri ile yazar.En tanıdık sinyal, [FONT:0)kanban kartı).

Sürekli İyileştirme (Kaizen)

JIT bir zamanlar yeniden yapılandırıcı değildir. Operatörler ve mühendisler sürekli olarak kurulum süresini azaltmanın yollarını ararlar, denge yükleri ve varılabilirliği ortadan kaldırırlar. Her zamanlama değişikliği test etmek ve rafine edilmek için bir hipotez haline gelir.).Kaizen olayları).

Kaynakta Kalite

Bir JIT akışı mağazasında hata var çünkü yeniden iş çıkarmak için bir tampon stok yoktur.Her operatör, bir problem tespit edilirse hattı durdurmak için güçlendirilir, arızalı parçaları hareket eden bu prensip, inşa edilmiş denetim ve acil geri bildirim döngülerini içerecek şekilde zorlayın.

Flow Shop Sche-in-Time in Flow Shop Scheduling

Geleneksel bir akış mağazası JIT çalışmasına dönüştürmek, her üretim planlama ve yürütmenin yönünü dokunan çok aşamalı bir projedir. Aşağıdaki adımlar yüksek seviyeli bir yol haritası sağlar, ancak tam sıra, mağazanın mevcut durumuna bağlı olarak değişecektir.

Adım 1: Mevcut Devlet

Bir akış haritası ile başlayın:0) Değerleme aralığı (VSM)), her süreç adımını, envanter noktası, akış yolunu ve mağazadaki ortalama envanter seviyelerini tanımlayın.İş istasyonları arasındaki ortalama envanter seviyelerini tespit edin, gerçek işleme süreleri ve değişim süresini ortaya çıkarır.

Dış kaynak: TheETHFLT:0)Lean Enterprise Institute), üretim ortamları için değer akışı haritaları oluşturmak için ayrıntılı kılavuzlar sunar.

2. Adım: Takt Time

Takt zamanı, bitmiş bir ürünün müşteri talebini karşılamak için tamamlanması gereken hızdır. Müşteri talebiyle bölünmüş olan üretim zamanı olarak hesaplanmıştır. Örneğin, bir akış mağazası geçiş başına 450 dakika işletme süresine sahip olup 100 birim üretmesi gerekiyorsa, takt süresi her iş istasyonun başına 4.5 dakikadır.

Takt zamanı ayarlandığında, program, bu hızı eşleştirecek aralıklara iş çıkarmak için tasarlanmıştır.ETHFLT:0)Heijunka) (prodüksiyon seviyesi) ürünlerin karışımını yumuşatabilir, akışları bozacak büyük toplu dalgalanmalardan kaçınılabilir.

Adım 3: Kanban ile bir Pull Sistemi oluşturun

Bir kanban sistemi başarıcı iş istasyonları arasında yükleyin. Her istasyon, kanban kart veya binlerin tanımlanmış bir numarasına sahiptir.Bir alt istasyon bir parçası tükettiğinde, kartı tam bir yedekte üretime gönderir.Bu sınırlar iş işleme (WIP) ve kendini teşvik eden doğal bir zamanlama mekanizması yaratır.

Birden fazla ürün çeşidi olan bir akış mağazasında, kanban sistemi, daha küçük döngülerle daha az hacimli eşyaları işlemek için tasarlanmıştır.

Kanban uygulamasının daha derin bir açıklaması için, buFLT:0) JIT ve Kanban'ı üretimde kılavuzluk[Dön 1: 1)

Adım 4: Kurulum ve Değişimi Azın

JIT, makineler ürün türleri arasında hızlı bir şekilde geçiş yapabiliyorken, uzun değişim güç büyük toplu boyutların aşağı zaman ayırmasına, tüm çekme sistemini zayıflatır.UseENFLT:0)Single-Minute Exchange of Die (SMED)), küçük ücretli bir üretime dönüşmek için teknikler (done while the machine is run).

Adım 5: Line'ı dengelemek ve Şişencks Yönetmek

Bir akış mağazası sadece en yavaş iş istasyonu olarak hızlıdır. Takt zaman kurulduktan sonra, her istasyonun her istasyondaki döngü zamanını taktten daha yavaşlayan İstasyonlar (daha düşük personel veya hız) aşırı WIP oluşturmak ve sabit tutmak için.

Denge için gelişmiş bir araç, bireysel iş istasyonu sınırları oluşturmak yerine, toplam WIP'i sınırlayan kontrol sistemidir.Bu, çekme faydalarını tutarken basit bir şekilde planlamaya olanak sağlar.

Adım 6: Görsel Yönetimi ve Andon

JIT scheduling gerçek zamanlı görünürlüke bağlıdır. Kullanımı:0) ve yönetim kurulular [Dönetici sinyal sistemleri) her iş istasyonunun durumunu göstermek için, mevcut üretim sayıları ve herhangi bir anormal koşullar. Operatörler bir hata veya kesinti meydana geldiğinde hattı durdurabilir.

Adım 7: Embrace Sürekli İyileştirme

JIT akışı mağazasının tükenmesinden sonra, resmi bir Kaizen döngüsü kurmak. [Üyetim:0)) )) normal Kaizen olayları, iki dakika içinde değişiklik süresini azaltmak veya tekrarlanan bir kusuru ortadan kaldırmak gibi belirli sorunlar üzerinde yoğunlaşır.

Gelişmiş Teknikler: Conwip, DrumBu-Rope ve Hybrid Approaches

Saf bir kanban birçok akış mağazası için iyi çalışırken, bazı ortamlar varyasyon veya hibritlerden yararlanır.

[FONT:0)CONWIP (Constant Work-In-Process)), alışverişe izin verilen toplam iş sayısını kontrol eden bir çekme sistemidir.Bir iş çıkışında, başka bir şey çok kartbandan daha kolay hale getirir.

[Drum-Buffer-Rope (DBR)[Döneticileri Teorisinin bir parçası olarak, şişenck makinesinde bir program (profesyonel) bir tampon sağlar ve şişenck tarafından belirlenen hızda iş çıkarır.

[FONT=0]Hybrid sistemleri [DFLT:1] de yaygındır - örneğin, kanban'ı özel veya düşük hacimli işler için yüksek hacimli standart ürünler ve DBR kullanarak. Anahtar, JIT düşük envanter ve atık azaltımının JIT felsefesini korumaktır.

JIT'in Akış Dükkanı'nda Faydaları

Doğru bir şekilde uygulandığında, JIT ilkeleri akış mağazası performansında dramatik gelişmeler üretir. En yaygın bildirilen avantajlar şunları içerir:

  • [FONT:0)Redüklenmiş envanter maliyetleri[Dönetici: 1) İşin-işlemleri 50–% 90, zemin uzayı serbest bırakabilir ve sermayeyi stokta azaltılabilir.
  • [FONT:0]Shorter, istasyonlar arasında bekleyen daha az iş ile, haftalarca günlerce, küçülmek için iş salıvermelerinden toplam zaman.
  • [FONT:0) Yüksek kaliteli[[DÜT:1] - Immediate feedback loops kaynağında kusurları yakalar, yeniden iş ve kazı oranları azaltır.
  • [FONT:0) Büyük esneklik[[DÜT:1) - Küçük ücretli üretim, müşteri talebi veya ürün karışımında değişikliklere daha hızlı yanıt verir.
  • [0]En iyi çalışan katılımı - Operatörler sürekli gelişme kültürünü teşvik eden daha fazla kontrol ve görünürlüke sahiptir.

Bu sonuçları belgeleyen şirketler Toyota ( orijinal JIT geliştirici), Danaher Corporation ve otomotiv ve elektronik sektörlerde birçok orta ölçekli üretici içerir. Dış okuma: 03:0)IndustryWeek'in yalın üretim avantajlarına genel bakışı).

Meydanlar ve Nasıl Overcome Them

Avantajlarına rağmen, JIT akış mağazası alışveriş planlama proaktif olarak yönetilmelidir önemli engeller oluşturur.

Doğru Talep Tahminine Bağlanmaya Bağlılık

JIT programları, güvenilir talep verilere bağlı olarak neredeyse her zaman inşa edilir. Tahminler yüksek değişkenlik öğeleri için çok hızlı (çok fazla envanter) veya çok yavaş (müşteri tarihleri izin verilir) Mitigation: useENFLT:0) kayıt tahminleri[Döneticileri yüksek değişkenlik eşya için küçük bir iyileştirici eşya için bir tampon tutar.

Tedarikçi Güvenilirliği

JIT dükkanları minimum ham-malzeme envanteri taşıdığı için, bir tedarikçiden geç teslimat hemen üretim durdurabiliyor. Mitigation: tedarikçilerle uzun vadeli ortaklıklar geliştirmek, talep verileri paylaşmak, kendi JIT süreçlerini uygulamak ve kritik bileşenler için taahhüt envanterini kurmak için onları gerektirir.

Vulnerability to Disruptions

Makine arızaları, yetersizlik veya kaliteli sorunlar bir duraka tüm bir çizgi getirebilir çünkü tampon yoktur. Mitigation: toplam üretken bakım (TPM), çapraz eğitim çalışanları, böylece çok sayıda istasyonu kaplayabilirler ve mümkün olan en az bağlılığı ile hattı tasarlayabilirler.

Kültür Direnişi

Geleneksel toplu planlamaya alışkın işçiler ve yöneticiler, çekme sistemlerinin disiplinine karşı direnebilir ve görsel yönetim şeffaflığı ile karşı karşıya kalabilirler. Mitigation: JIT sisteminin tasarımında iş gücü içerir, kapsamlı bir eğitim sağlar ve erken bir ivme elde etmeyi gösterir.

Zaman Azaltılma Effort

Değişim süresini azaltmak mühendislik kaynakları ve sık sık sermaye yatırımı gerektirir. olmadan, küçük ücretli üretim ekonomik olmayan hale gelir. Mitigation: düşük maliyetli SMED teknikleri (malzeme araçları, standartlaştırma prosedürleri) ekipman değişikliklerine yatırım yapmadan önce.

JIT Flow Shop Scheduling'ı Destekleyen Araçlar ve Teknolojiler

Modern yazılım ve otomasyon, el kanban kartlarının ötesine JIT zamanlamasını genişletmiştir.

  • [FONT:0)Manufacturing Execution Systems (MES)), WIP, makine statüsü ve üretim gerçek zamanlı olarak, çekme sistemi korumak için gerekli görünürlüğü sağlamak.
  • [FONT=0]Simulation software[[Dönetici: Arena) bir akış mağazası modelleyebilir ve uygulamadan önce farklı JIT parametrelerinin etkilerini test edebilir.
  • [FONT:0) Nesnelerin İnterneti (IoT) sensörler), makineler ve envanter binleri otomatik olarak kanban dolumu dağıtabilir, insan hatasını azaltır.
  • [FONT:0) Dijital ikiz teknoloji[Dönetici:0) Sürekli olarak, takt zamanlarının optimizasyonuna ve canlı verilere dayanarak dengelemeye olanak sağlar.

Bu araçlar JIT prensiplerini değiştirmiyor; ölçeklendirmeyi daha kolay hale getiriyorlar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Akış mağaza planlamadaki sadece zaman ilkelerine uygun olarak, müşteri talebi ile üretime uyum sağlamanın, atıkları azaltmanın ve rekabet etmeyi gerektirir. yolculuk, beceriksiz bir şekilde geliştirmeye devam ettikçe, JIT felsefesinin ve akıllı fabrika araçlarının birleşimi, daha sıkı bir şekilde optimize edici ve gelecekteki en etkili alışverişlerden birini yapmak.