Giriş Giriş Giriş

Sıcak kaplama, uzun, düz metal profiller, barlar ve karmaşık kesitler için kullanılan yüksek hacimli bir üretim sürecidir.Bu yöntemde, metallerin yarı iletken noktasının altında bir sıcaklık için ısıtılması gerekir - alüminyum alaşımlar ve çelikler için 1200 °C'ye kadar - daha sonra yüksek basınç altında bir ölü açmak için bunu zorlayın.

Yüzey kusurları, galon, ölü hatları ve dalgalama sıcak bir ısıtıcıda ortak zorluklardır ve genellikle faturalı ürünün son yüzeyinde var olan sürtünme koşullarından kaynaklanır.Bu makale, beton taşıma yönetiminin yüzeyin ısıtılması ve betonun ısınması, betonun üstlenen ürünlerin üst düzeye ulaşması için gerekli olan pratik stratejilerin uygulanmasına odaklanır.

Sıcaklaştırmanın temelleri

Sıcak ısıtıcıda Friction, aşırı koşullar altında faaliyet gösteren karmaşık bir tribolojik fenomendir: yüksek kontakt baskılar (yaklaşık 300 MPa'yı aşmış), yüksek sıcaklıklar, yüksek kayma hızları (birkaç metreye kadar ikinci), ve yarı katı veya vizektomilerde metali bilgilendirir. İki birincil rejim sürtünme vardır: kuru (gömürücü) ve lubricated sürtünme, karışık veya sınır yağlı yağar rejimler endüstri uygulamalarında en yaygın olarak görülür.

Friction ve Variability'in Co effective of Friction and Its Variability

Sıcak ısıtıcı (COF) katsayısı tek bir değer değil, ancak düşük yağ veya galoşul koşulları ile birlikte değişir. Yüksek sürtünme, ölü yataklar sırasında, billet metalin alet çelikine karşı kaydırılması ve daha yüksek, COF'nin yükleri yüksek frekanslı ısı geçişi önlemek için COF ile 0,5 veya daha yüksek ısıtılması sağlar.

Bir Yüzey Kaşık Sürücüsü Olarak

Yüzey bitirme kusurları genellikle yerel sürtünmenin metalin kohesive gücünü aştığında, oksitin bozulması ve sonra kırılması için malzemeye neden olabilir, gouges veya transfer tabakaları yaratır.Bu nedenle sürtünme davranışı da aracı-işlem arayüzlerinde yüksek basınçlı ve sıcaklık altındaki bir metal yüzeyi kontrol etmek için güçlü bir şekilde yapılır.

Anahtar Faktörler Friction Seviyeleri Etkiliyor

Birkaç süreç ve malzeme faktörleri, kalıcı sürtünme seviyesini belirlemek için etkileşime girer. Bu faktörleri anlamak etkili bir sürtünme yönetimi uygulamak için gereklidir.

Sıcaklık Sıcaklık

Sıcaklık metalin verim gücünü etkiler, herhangi bir uygulanan yağdırıcının vizolojisi ve hem fatura hem de ölü yüzeyinin oksidasyon oranı. Aşağı fatura sıcaklıkları akış stresi artırabilir ve adhesion eğilimi azaltırken, daha yüksek sıcaklıklar, metal ve ölüm çelikleri arasındaki kimyasal reaktiviteyi arttırırken, alüminyum bir kesintiye neden olur.

Baskı ve Hızlandırma

Yüksek frekanslı basınç, taşımada normal gücü artırır, sert stres yükseltir ve daha kritik hale getirir. Hız ayrıca 3-5 mm /s veriminin hızlanması, 8 mm / üzerindeki hızlar görünür ve yüksek yüzey kabalığı sağlar. Conversely, çok yavaş hızlar aşırı oturma süresine neden olabilir ve aşınmaya teşvik edebilir. Örneğin, bazı alüminyum profillerde, 3-5 mm /s verimleri kabul edilebilir bir yüzeyin hızları, 8 mm / üzerindeki hızlar görünür ölü hatları üretirken.

Die Material and Surface Durum

Ahşap çelik sertliği, yüzey kabalığı ve herhangi bir uygulama kaplamaları doğrudan etkiler. Parlamento bir ölü yatak yüzeyi (Ra < 0.1 μm) mekanik kilitleri azaltır ve metal seçicileme eğilimi, H13 ve QRO-90 gibi vücut çelikleri genellikle kullanılır ve nitrik veya kaplamaları (örneğin, TiN, AlCrN, veya CrN) daha fazla sürtünmeleri azaltır ve aşınma direnci artırır.

Billet Surface Durum

Membran ölçekleri, yüzey kirliliği ve metal oksit kalınlığı tüm sürtünmeyi etkiler. alüminyum yapıştırıcıda, tutarlı bir yüzey koşulu altında sağlam bir yağlayıcı olarak hareket edebilir, ancak tutarsız oksit kalınlığı veya homojenizasyondan gelen canlı yağ varlığı yerelleştirilmiş değişiklikler yaratabilir, yüzey işaretlerine yol açar.

Lubricant Özellikler

Gürültünün türü, kompozisyon ve uygulama yöntemi belki de en doğrudan etkili değişkenlerdir. Lubricants yüksek sıcaklık sınırlaması olmadan yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır, düşük performanslı bir tabaka sağlar ve metal bazlı dağıtımlar için etkili olmayan olmalıdır.

Yüzey Tanımları Kötü Friction Yönetimi tarafından Sebepler

İnadequate sürtünme kontrolü, ekstrüksiyon ürünlerinin görünümünü ve işlevlerini etkileyen bir dizi yüzey kusuruna yol açıyor. Bu kusurları tanımlamak doğru sürtünme yönetimi stratejisini seçmeye yönelik ilk adımdır.

Die Lines ve Streaks

Uzun zamandırtize hatları, sık sık sık sık ölü yatak üzerinde lokalize edilmiş değişikliklerden kaynaklanmaktadır. Bu çizgiler sığ veya derin olabilir ve ölmemiş bir yağ kaplamasından, yağdıran ısıtılır.

Galling ve Pickup

Galling, fatura transferlerinden ölü yüzeye metalin ve inşa edildiği zaman oluşur, sonunda uzakta yırtık ve yüksek ve düşük değerler arasında kaba, yamalı bir yüzey bırakır. alüminyumda, galing yüzey kabalığı ve discolorasyon kombinasyonu olarak ortaya çıkar.

Yüzey Cracking ve Hot Tearing

İntraksiyon son derece yüksek olduğunda, 6061 veya 7075 alüminyum ve magnezyum alaşımları gibi sert-to-extrude alaşımları daha yaygındır.

Kasırklar ve Kabalık

Çekerler, yüksek kaliteli ölü çeliklerin doğrudan bir sonucudur (bu kusuru ölümden veya çözülmemiş yağ parçacıklarından uzaklaştırır) yüzeye çıkarıldığında, Strok-disk tribometreler tarafından reaktif olarak ölçülmelidir.

Friction Management Strategies

Sistem yönetimine sistematik bir yaklaşım uygun bir yağ seçmek, ölü yüzey tedavisini optimize etmek, süreç parametrelerini ayarlamak ve ekipman korumak. Aşağıdaki stratejiler endüstriyel uygulamada kanıtlanmıştır.

Öğretim Seçimi ve Uygulama

Sıcak ısıtıcılar için Lubricants belirli metal alaşıma göre seçilmelidir, ısıtıcı sıcaklığı ve ölü atmosfer tasarımı. Graphite bazlı yağlar alüminyum kaplama için yaygın olarak kullanılır, çünkü düşük sürtünmeyi 500 °C'ye kadar tutarlar ve su bazlı bir sprey olarak başvurmak kolaydır. Molybdenum disulfide (Molybdenum) üniformalı gazlar, spreyler, en fazla 350°C'nin üzerinde ila çelik yapıştırıcılar kullanılır.

Die Kaplamalar ve Yüzey Tedavisi

Ölmek için gelişmiş yüzey mühendisliği önemli ölçüde sürtünmeyi azaltır. Nite (gaz veya plazma nitriding) zor, diffüzyon bölgesi düşük sürtünme ve yüksek aşınma direnci ile. Fiziksel buhar ayrışma (PVD) Yüzeyi artırmak TiAlN, CrN veya DLC gibi kaplamalar (diamond benzeri karbon) daha düşük bir malzemeden yapılmış bir kaplamanın uygulanması ve mükemmel bir termal stabilitesi. Örneğin, alüminyum spreyi önlemek için kullanılan bir TiAlN-coated in alüminyum kaplamayı %50 ile aşınmayı azaltabilir ve yüzey tutarlılığı artırmak için binlerce döngüyü daha iyi bir yöntemdir.

Süreç optimizasyonu Optimizasyonu

Ger hızını kontrol etmek, billet ısısı ve sıkı pencerelerdeki sıcaklık, sürtünmedeki varyasyonları telafi edebilir. İlk atılım aşamasında ram hızını azaltmak, geniş yüzey hatalarına neden olabilecek yüksek sürtünmeyi önler. Bazı Low baskılar, taşıyıcıda sabit bir sıcaklık korumak için ilerici bir ısıtma kullanır, stabil bir yağ çantası kullanarak, tam olarak kontrol edilen bir şekilde etkileyebilir.

Die Geometry ve Design Thinkations

Uzun, toprak geometrisi ve giriş açılarını baskı dağılımı ve kayma mesafeyi etkiler, ki bu da kayma hızını azaltır ve böylece sürtünmeyi azaltır, ancak aynı zamanda yüzey bitirmeyi kontrol etme yeteneği azaltır. Optimizing yataklar uzunlu stabilite için bir dengedir.

Gerçek Zaman İzleme ve Geri Bildirim

Modern Capsule basınları, ram kuvvetini ölçmek için sensörler ile donatılmıştır, normal ısıyı ve yüzey kalitesini kontrol etmek için.Korelating force eğrileri sürtünme olaylarıyla ilişkilendirerek, operatörler yağdırıcı arızalarının başlangıcını tespit edebilir ve gerçek zamanlı olarak parametreleri ayarlar. Bazı bitkiler, yüzey kusurlarının, otomatik ölü temizleme veya yağlama döngüsü ayarlamalarını tetikleyebilir.

Yüzey Bitti ve Ürün Kalitesi Üzerine Etkisi

Etkili sürtünme yönetiminin doğrudan etkisi, yüzeyde önemli bir gelişmedir. Endüstri verileri, sürtünme katını günde 0.1 ila 0.1 arasında azaltmanın, ortalama yüzey kabalığını (Ra) ortalama 1.2 μm'den 0,4'e kadar 0,3'e kadar yükseltilmesi gerektiğini gösteriyor. Bu azalma sadece mimari uygulamalar için estetik gereksinimleri karşılamaz, aynı zamanda çanta bitirme işlemlerinin de sililmesi, taşlama veya kimyasal etching gibi kullanılmasını azaltır.

Boyutlu Doğruluk

Friction ayrıca, ekstrüksiyon profilinin boyutsal tutarlılığını da etkiler.Düzücü olmayan yataklar boyunca bile, duvar kalınlığında sapmalara ve kesitsel formdaki değişimlere yol açabilir.Etkinlikli yağ ile kontrol edilen ısı bataklığı profillerinin yüksek çözünürlükte kullanılması ve azaltılması.

Tool Life and Verimlilik

Alt sürtünme, ölü aşınmayı azaltır, birçok durumda% 30-50 oranında uzatır. Bu, daha az ölü değişiklikler yoluyla ekonomik fayda sağlar, yeniden denge için daha az zaman ve daha düşük araç maliyetleri için daha düşük sürtünmeye izin verir. Ek olarak, daha düşük basın tonaj veya daha hızlı bir şekilde aynı güç sınırı için daha düşük gecikme hızlarına izin verir.

Pratik Tanımlar ve Endüstri Örnekleri

Alüminyum Endüstri Ürünleri

6063 ve 6060 alüminyum profillerin pencere çerçeveleri ve perde duvarları için üretiminde, sürtünme yönetimi, bir tek bir anodized bitirebilmek için kritiktir. Üreticiler, her bir fatura eklemeden önce uygulanan sprey otomatik istasyonlar aracılığıyla uygulanır ve yüksek sıcaklık grafiği dağıtımını azaltır. Bazı gelişmiş bitkiler, ısı sırasında temizlenmiş bir sentetik yağ kullanır, bir sonraki anodu etkileyebilecek bir kalıntıyı terk eder.In a documentated case, switch from a low-viscos scaleite distribution.

Titanyum ve SuperalloyIVE

Sıcak titanyum alaşımlarının (örneğin, Ti-6Al-4V) ve nikel tabanlı süperalloylar yüksek akış streslerinden dolayı aşırı sürtünme sorunları sunar ve bu bağlamdaki cam yağlayıcıları kontrol eder (örneğin, cam yağdırma noktaları ile ilgili olarak) ve kablolama yüzeysel boyutu ile tutarlı bir şekilde kontrol eder.

Bakır ve Brassiyon

bakır ve pirinç için, yüksek ısıtıcı sıcaklıkları (700-900 °C) yağdırıcıların termal stabilite ile kontrol etmesini gerektirir. Graphite ve talc karışımları yaygındır, ancak bazı bitkiler, bir karbon tabakası oluşturmak için yağ bazlı yağ bazlı yağ bazlı yağlayıcılar kullanır.

Sıcaklaştırma ve İzlemeye Giriş

Üretimde doğru bir şekilde ölçümleme zor ama optimizasyon için temeldir. Pin-on-disk tribometri simülasyonu ile modelleme koşulları (sıcak, baskı ve hız), yağlayıcı seçimi için temel veriler sağlar. Gerçek bir basında, Cut güç profili faydalı bir proxydur: ilk zirve gücü demüzünsüzlüğü yansıttığını gösterirken, sabit devlet gücü yüzeysel gücü modellemeye bağlı olarak, yüzeysel yükleri modellemeye bağlı olarak kullanabilir.

Geleceğin Friction Management'te Yol

Araştırma, yağdıran taşıyıcı yüzeylere dayanan akıllı yağlanma sistemlerini geliştirmeye devam ediyor (örneğin, mikro-grooves veya dimples) ek olarak, yüzeye göç eden sağlam yağlarla birlikte, yüzeye bağlı olarak, yüzeysel olarak uyumlu olmayan kimyasallarla birlikte, daha düşük toksisitelerle birlikte - geleneksel grafikler ve MoS2 işçi güvenliği ve çevresel uyum için bir başka umut verici yaklaşımdır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Friction management sıcak bir ekstrüzyonda ikincil bir göz önünde bulundurmaz; yüzey bitirme kalitesi, boyutsal doğruluk, araç hayatı ve genel süreç verimliliği.Bu makalede belirtilen karmaşık tribolojik koşullara göre -yeni malzemeler ve süreçler gibi sistematik kontrol faktörleri temsil eder ve proses parametreleri, üreticiler yüksek kaliteli, tutarlı yüzey ürünleri üretebilir.

[FONT:0) Daha fazla okuma için, bakınız:0)Kürtçe modelleme[Dönetici:2) ve [[DüzDÜ:3)Expost Tooling & Surface Engineering).