Seçici Lazer Sintering (SLS) ve F used Deposition Modeling (FDM) popüler katkı üretim süreçleridir. Her ikisi de son parçaların kalitesini ve özelliklerini etkileyen materyal akış ve soğutma dinamiklerini içerir.Bu yönleri anlamak, üretimi optimize etmek ve istenen sonuçları elde etmek için önemlidir.

SLS ve FDM'de Malzeme Akışı

SLS'de, tozlu malzeme, bir lazer kirişi tarafından seçici olarak gerçekleştirilir. Lazer ısıları yerel olarak toz erimeye ve birlikte füzyona neden olur. Malzeme akışı lazerin hareketi ve toz özelliklerinin kontrol edilir, örneğin partikül büyüklüğü ve akış kabiliyeti. Proper akışı, üniforma katmanının bozulması ve tutarlı bir kısmını kaliteli sağlar.

FDM, ısıtılmış bir nozul ile termoplastik filamentli bir filamentli kullanır ve tabaka tarafından depolanır. Malzeme akışı, ısı, noz hıza ve filament besleme oranına bağlıdır. Consistent akışı boşluklar veya aşırı uç-ex Attack gibi kusurları önlemek için önemlidir.

SLS ve FDM'de Soğutma Dinamikleri

Soğutma, katmanlar ve son mekanik özellikler arasındaki bağı etkiler. SLS'de, çevredeki toz, lazer maruziyetinden sonra hızlı soğutmaya yol açan bir ısı batağı olarak hareket eder. Kontrollü soğutma, savaş ve oturma streslerini önlemek için gereklidir.

FDM parçaları, ekstrüderli filament katı şekilde serinliyor. Soğutma oranları, çevre sıcaklığı, parça geometriye ve malzeme özelliklerine bağlı. Yavaş soğutma daha iyi tabaka temizleme teşvik eder, hızlı soğutmaya neden olabilir veya tabaka ayrılmasına neden olabilir.

Faktörler Malzeme Akışı ve Soğutma

  • Malzeme özellikleri (meling point, akışability)
  • Süreç parametreleri (sıcak, hız)
  • Çevre koşulları (sıcak, nem)
  • Bölüm Geometri ve yönelim