Die Dökümünde Sıcak Çaylamanın Meydandaki Meydandaki Meydandaki Meydan

Sıcak yırtılma, aynı zamanda sağlam bir çatlak olarak da bilinir, bu çatlaklar, bir parça kazı yapan çıplak göz önünde bulundurularak, betonun son aşamalarındaki çatlakların kaybı olarak görünür, ancak metal hala yarı katı bir durumda, üretim gecikmeleri ve uzlaşmacı bir müşteri güvenine göre değişebilir.

Sıcak yırtılma neden onu ortadan kaldırmanın ilk adımıdır. Soğutma sırasında, sağlam metal küçültülmesi – aynı zamanda, çevreleyen ölüler bu küçültülmeye, dökümün yakınındaki çatlakları veya ince kapılarla beslenirler.

Mutfak Kompozisyon: Crack Direnişinin Vakfı

Doğru Base Alloy'u seçin

Tüm alaşımlar sıcak yırtılma susamalar için eşit yaratılmaz. Geniş bir dondurma aralığı ile yüzeyler - geniş bir sıcaklık aralığı üzerinde sıkı ve sıvı fazlar birbirine karşı - A356) genellikle yüksek silikon içeriği nedeniyle iyi sıcak yırtı direnci sergilemektedir, ki bu da daha dar bir şekilde daha sert bir şekilde genişletilebilir ve daha hızlı bir şekilde gelişiyor.Örneğin, alüminyum-kahve makineleri ve daha güvenli bir şekilde çalışır.

Bir ölü döküm alaşımını belirttiğinde, üreticinin sıcak yırtıcı eğilimine ilişkin verilere danışın. alüminyum ölü dökümü için, 370 °T gibi ortak seçimler:0)ADC12) veya [[Dör-Cu) veya [[Dönetici:2.A380) daha yüksek alüminyum içerik nedeniyle, AM60'den daha yüksek alüminyumdan daha fazla aşınmaya eğilimlidir.

Kontrollü Impurity Seviyeleri

Ancak, mikroskoplar ısıtıcı dirençlerini azaltabilir veya engeller. Sulfur ve fosfor, birçok alaşımda çatlakların yüksek oranda azaltılması için kötüdür, özellikle çelik ve demir dökümünde demir. alüminyumda (Fe) gibi elementler, yüksek çözünürlükte çelik kaplamalar gibi tahıllar oluşturabilirler.

Tevbe ve Modification

Basit kimyanın ötesinde, tahıl rafinerisi ve eutectic modifikasyonu ile mikro yırtıcılığa karşı güçlü bir silahtır. alüminyum- ⁇ alaşımları için, [[0)strontium) veya [[Dönetici:2|Düzücüksel modifikasyon[Üye Olmayanlar İçindekiler)[T: 7)

Gerçek dünya tahıl rafinerisini genellikle 30-50% sıcak yırtıcı hataların azalmasını söylüyor; sadece döküm işleminden önce tedarikçilere bakın; $ 0) veya KB’nin) ön bakımlı usta alaşımları için% 30-50 indirimi.

Soğutma Oranı Yönetimi: Hız ve Üniformayı Geliştirmek

Termal Gradients'in Rolü

Sıcak yırtılma temel olarak termal bir stres sorunudur. Gelen metal ve ölü yüzeyi arasındaki sıcaklık farkı, magnezyum için diker ve sağlam metaller olarak üretilen yüksek basınç stresi; çok sıcak bir şekilde, diğer kusurların da güneş ışığına çıkmasına yol açabilir.

Kontrollü soğutma, tam olarak ESRAT:0) Soğutma kanalları [Dönderlik süresi içinde], bu kanallardan su veya yağ dolaşımları – baffles, baloncular veya termal pins ile - yüksek basınçlı bir dökümde ısıyı çıkarmak, ısı geçişi ve ısı geçişinin aşırı ısıtılması gereken bölgeleri dengelemek için.

Üniforma Katılaştırma: Sıcak Spotlardan Kaçınmak

Non-uniform soğutma, “hot points” yaratır - bu sertleştiricileri son derece katır.Bu son derece katılamalar (için bakır veya çelik eklemeleri) yemleme noktasından izole edilir ve çevresindeki alanları çevreleyen en büyük ısıtımı deneyimleyin. Sıcak gözyaşları genellikle kaplamalar[Döneticileri) ile savaşmak için, normal soğutmalar için ince parçalarda sertleştirme ilkesini yerine getirmek için.

Mekanik temeller veya derin iç boşluklar ile parçalar için, [[Dönemli soğutma[D 1] ekli üretim tarafından yaratılan kanallar (3D basılı ölü ekler) Conformal soğutma, karmaşık şekillerde üniformalı ısı çıkarmayı izler.

Kompiyon Soğutma ve Die Dogion

İç soğutmaya ek olarak, dışsal ölüm spreyi (su, emülsiyonlar veya su çözülmeli yağlar) çekimler arasında ölü sıcaklığı düzenlemenize yardımcı olur. Ancak aşırı nem ortadan kaldırmak için, aşırı ateşten düşmez, sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sıkılır, ancak sucıklarını önlemek için eleştirel, yerel soğutma oranlarına dönüşür.

Disiplin Tasarımı: Önleyici Bir Araç Olarak Geometri

Riser ve Donna Placement

Ölüm dökümünde bile (özellikle düşük basınç veya yerçekimi dökümü), doğru büyüklükteki ve yerleştirilen düktörler (redenler), sıvı metalin küçülme için telafi edilmesi için mevcut olmasını sağlar.

Venting ve Gating

Proper venting, katılaşma sırasında gazın entrapmenti engelleyebilir.Zorunlar, gaz akışını doldurmanın son bölgelerine yerleştirilmelidir (kullanıcının aksine), sabit ve katı bir şekilde yayılmaya katkıda bulunan iç stresleri genişletebilir.

Corner Radii ve Fillet Design

Sharp köşeleri stres koncentratörleri olarak hareket eder. Katı bir dökümde, çekme stresi iç köşelere yoğunlaşır, onları sıcak gözyaşları için asır.En az 1–2 mm alüminyum için, ve daha hassas alaşımlar için daha büyük bir basınçla daha fazla stres azaltır.

Üniforma Duvarı

Duvar kalınlığındaki bir anidenki değişiklikler sıcak yırtılmaya eğilimlidir. kalın bölümler ince bölümlerden daha yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş, eğrilikli duvar kalınlığı için bir stres yaratır.Makinesel değişiklikler kaçınılmaz olduğunda, kademeli geçişler kullanın (en azından 3:1 uzunlukta-to-saç oranı) ve ekledi:0) Simülasyonlar).

Süreç optimizasyonu Optimizasyonu

Pouring Sıcaklık ve Superair

Yüksek dökme sıcaklıkları (daha süper ısı) sağlam bir şekilde geciktirme ancak termal gradyanları ve toplam 0.10C'i arttırır. Düşük sıcaklıklar ısılar ısıtılabilir, ancak şekerli bir lekeyi korumak için bir pirometre veya termo çift kullanabilir.

Die Sıcaklık ve Termal Bisiklet

Die sıcaklığı dar bir pencere içinde kontrol edilmelidir. Birçok kişi ısıyı izlemek için ölü bloklara yerleştirilen termo çiftleri kullanır. alüminyum ölüm dökümü için ortak bir hedef 200-250°C. Eğer çok yüksekse, termal şok ve dik gradients yırtıcıları da ısıtılır.Eğer çok yüksek olursa, parça tam güç elde edemez ve ölüme bağlı olarak ölmekte olan ısıtıcılar için sağlam sıcaklıklar sağlar; elektrikli kartuş ısıtıcıları da yerelleştirilmiş kontrol için kullanılır.

Enjeksiyon Hız ve Baskı

Yüksek basınçlı ölüm dökümü, enjeksiyon hızı (ilk aşama) ve intensification basıncı (üçüncü aşama) dolgu ve sağlamlaştırma. Yavaş başlangıç hızı, turbulence ve kalıp erozyonu azaltır, düzgün bir akış cephesine izin verir, ikinci faz yüksek hız kuvvetleri metali ince bölümlere dönüştürür, ancak zamanlıdır, böylece koşucu ve kapı erken donmalıdır.) Intensification basıncı (tipik olarak 300-800 bar for alüminyum)

Simülasyon ve Tahmin edici Araçlar

Sıcak yırtılma önleme tartışması, sağlamlaştırma simülasyonunun rolünün hiçbir şekilde tamamlanmadan tamamlanmaktadır.Sistemi beğenen:0)MAGMASOFT), FLT:2).ProCAST)[D[Döneticileri, veya DÜŞÜNCÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜŞÜNCÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜN

Sıcak yırtılma kriterleri üzerine daha derin bir teknik referans için, [[DÜDÜ:0)Rappaz et al.[DÜ:2) [DFLT:2) [DFLT:6)) [DNADCA Yayınları[DIZT: 8][DÜye Olmayanlar İçin Pratik Kılavuzlar [DNADCA)[DÜye Olmayanlar ([DÜyeler)[DÜyeler)[Üye Olmayanlar ([DÜye Olmayanlar İçin Standartlar)[Üye Olmayanlar ([DÜyeler)

Post-Casting Stresi Yardım

Mükemmel işlem kontrolü ile bile, katılaşmadan sonra canlı stresler hala mikro-kökezli sıcak gözyaşlarına neden olabilir. AurFLT:0)post-casting ısı tedavisi) Bu stresleri azaltabilir. - alüminyum alaşımlar için, 200-300 °C ısıtmak için ısıtılabilir.

Bazı yüksek hacimli uygulamalar, [[0)vücu stres rahatlaması [DüzD:2) veya [DüzDüzücü bisiklet[Düzücük)[Düzükler arası) (sıcak ve soğuk banyolar), boyutsal stabiliteyi etkilemeden ısıtılamayan dökümler için kullanılır.

Örnekler ve Pratik Kılavuzlar

Gerçek dünya senaryosu göz önünde bulundu: bir otomotiv iletimi için bir ölü döküm alüminyum konutu ince bir patronda tutarlı bir sıcak yırtıcılığa sahipti.Demir, geleneksel kanallarla ısındı. Simülasyon, bir güç aracı için bir magnezyum parçasının çok uzakta olduğunu ortaya koydu ve bir yerel bakır ekledi ve bu bölgeden 250°C'ye kadar 200 °C'ye kadar olan normal ısıyı azalttı (AZ) Başka bir durumdan% 15'e kadar% 1'e kadar.

[FONT=0] Amerikan Kurucu Topluluğu (AFS)) “Anized of Döküm Defects” rehberinde sıcak yırtılmalar yayınlar. ayrıntılı metalurical overview of alüminyum alaşımlar, seeFLT:2).

Anahtar Önlemci Eylemlerin Özeti

  • [FONT:0)Alloy:[Dönetici:[Dönetici:0) Tümoy:[Dönüşük Dondurucu ile alaşımları seçin; tahıl rafinerisi ve modifier ekleyin.
  • [FONT:0)Cooling:[Dönemli ölü ısıyı koruyor; karmaşık parçalar için uygun soğutma kullanın.
  • [FONT:0) Tasarım: [Dönder:[Dönder: 1] keskin köşelerden kaçının; kalın bölümlerde bulunan tirajlar; yer beslemeleri.
  • [FONT:0)Process:[DÜDÜT:1) Kontrol ısı (süper ısı) ve sprey zamanlaması; enjeksiyon profili optimize.
  • [FONT:0)Simulation:[Dönetici:[Dönlendirme:) Uygulamadan önce yazılım ile doğrulama.
  • [FONT:0)Post-işlem:[Dönetici:[Dönetici:[Dönetici:0)) Gerekli olduğunda stres tedavisine başvurun.

Sıcak yırtılma, kaçınılmaz bir ölüm dökümü maliyeti değildir. Metallurgy, ölü tasarım, soğutma yönetimi ve süreç kontrolü, üreticiler sürekli ses dökümü üretebilir.Rektöre ve kontrollü araç ödemeleri, daha kısa bir süre boyunca, üretim mühendisleri ve kaliteli yöneticiler tarafından belirlenen stratejileri takip ederek, daha yüksek çözünürlükte bir probleme yol açabilirler.