Tümleşik Ürün Geliştirme için Groundwork'ı Laying the Groundwork for Whole Product Development

Tasarımdan üretime kadar el yapımı genellikle sürtünmeyi, gecikmeleri ve pahalı hataları ortaya koyar.Mühendislik takımları bir model bitirmek ve duvara üretim, yorumda ince farklılıklar, tolerancing ve araç empati planlama bu ayrımı tüm zaman çizelgesine yol açabilir. ancak yazılımlar yalnızca iş akışları ve uygulamaları arasında sorunsuz bir işbirliği yapmak için değil - en yüksek çözünürlükte bir bilgisayar destekli bir şekilde yeniden tasarlanabilir.

Paylaşılan Dijital İş Alanı

Arama ve proje verilerinin gerçek zamanlı olarak güncelleştirilmesi, Mastercam'ın bulut tabanlı ve ağ tabanlı yetenekleri desteği, kullanıcıların merkezileştirilmiş bir sunucuda veya bulutta tasarım ve üretim ekiplerinin erişebileceği tek bir gerçek kaynağı olarak hizmet eder.Bir tasarım ve üretim ekibi gerçek zamanlı olarak, bir tasarım veya proje verilerini güncelleyebilir ve araçla ilgili olarak, üretim mühendisinin bu ortamı anında değiştirir.Bu işlem biçimini ortadan kaldırır.Bu, kullanıcıların eski modellerden kesme durumlarını ve kesme riskini ortadan kaldırır.

Paylaşılan çalışma alanlarının değerini maksimize etmek için, yapılandırılmış bir klasör hiyerarşisini uygulayın ve kongreyi isimlendirin. Örneğin, aktif projeler için bir klasör kullanın, programlamaya hazır olan ayrı bir klasör ve aynı dijital ortamdan alınan görevlerin arşivlenmesi için bir arşiv. Mastercam'ın entegrasyonları Ürün Data Management (PDM) sistemleri daha fazla gecikmez. PDM yazılımı her revizyonu, kullanıcı eylemi ve onay adımı, kaliteli kontrol ve uyumluluk gibi bir denetim yolu oluşturun.

Gerçek Zamanlı senkronizasyon ve Access Control

Her dosya herkes tarafından düzenlenebilir değildir. Rol tabanlı erişim kontrollerini tasarım niyetini korumak için yapılandırın, ancak çözüm önerilerine izin verirken, ağ lisans yönetimi ve bulut tabanlı bir dosya paylaşımı gibi, bir üreticinin bir araya gelmesi için, bir üretim programı ekibinin kendisini bir araya getirme hakkı olması gerekir.Bu denge, işbirliğine izin verirken, gerçek zamanlı senkronizasyon araçlarına izin verir.

Clear Communication Protokolü Oluşturun

Teknoloji yalnızca iletişim arızalarını çözemez. Açık protokolleri kurmak, bu bilgilerin bölümler arasında sürekli olarak akış sağlar. Anahtar dönüm noktalarında resmi olarak yapılan toplantılara başlayın - örneğin, konsept tasarımı incelemeden ve ayrıntılı tasarım açıklamasından sonra, tasarım ekibi Jira veya Asana gibi bir araya gelir.

Toplantıların ötesinde, hangi iletişim kanallarının farklı bilgi türleri için kullanılmasını tanımlar. Acil bilgi için - materyal değişikliği veya bir malzeme değişikliği gibi - belirli bir proje kanalları ile ilgili olarak anlık mesajlaşma araçları kullanın.Bir tasarımcı neden belirli bir dolum yarılmaları gerekli olduğunu açıklayan bir not eklerken, programcı bu bağlamı ayrı bir e-posta aramadan görebilir.

Standartlaştırma Dokümantasyon Şablonları

Tasarım için tasarım için şablonlar oluşturun (DFM) geri bildirim, değişim talepleri ve onay formları. Standart bir DFM şablonu, aynı kısım için alanları içerebilir, malzeme, kritik boyutlar, yüzey bitiş gereksinimleri ve potansiyel üretim sorunları. Üretim mühendisleri bu şablonu doldururken ve Mastercam projesine eklendiğinde, her iki takımın da gözden geçirilmesine ve karar vermesine yardımcı olabilir. Bu aynı zamanda benzer bir kısım ortaya çıkabilir - takım aynı zamanda aynı zamanda aynı sorunları tekrarlamadan kaçınmak için geçmiş geri bildirimleri referans verebilir.

Standartlaştırılmış File Formatları kullanın

Veri çevirisi sorunları, IGES dahil olmak üzere çok sayıda endüstri standardına sahip olmak için, DXF, DWG ve SolidWorks gibi yerel CAD formatlarını genişletebilir, yüzeyler değişebilir ve toleranslar organizasyonunuzda birincil değişim formatına sahip olabilir. Örneğin, birçok mağazada tam olarak, AP242'de standartlaştırılır, ancak aynı zamanda tam olarak ürün imalatı gibi ürün bilgileri de içerir.

Bir şirket çapında politika oluşturmak: tasarım takımları, seçilen formatta üretime hazır dosyaları ihraç etmeli ve üretim ekipleri tutarlı ayarları kullanarak ithalatmalıdır. Mastercam'ın ithalat çevirmenleri, veri toplamalarını sağlamak için yapılandırılabilir seçenekler sunar, tolerans eşleri ve yüzey doğrulamaları.Bu kez ayarlandır ve her iş için manuel ayarlamaları önlemek için varsayılan bir şablon olarak kullanmalıdır.

Yerli Bütünleştirme Nerede Mümkün

Her iki tasarım ve üretim ekibi aynı satıcı ekosisteminden yazılım kullanıyorsa, doğrudan entegrasyon genellikle en iyi sonuçları verir. Mastercam birçok CAD platformlarına doğrudan eklentiler sunar. Tasarımcılar SolidWorks veya Autodesk Inventor'da çalışırken, model ve daha sonra Mastercam'ı doğrudan CAD ortamından başlatabilirler, çünkü bir tasarım değişikliği uygular ve aracı otomatik olarak yeni geometride güncelleştirin.

İmalat için Tasarım ile İşbirliği İş Akışları

Tasarım tamamlanmadan önce başlamalıdır. İmalat için Tasarım (DFM), üretim kısıtlamaları ve yetenekleri ürün tasarımının erken aşamalarına getiren bir felsefedir. Tasarım takımları, araç erişilebilirliği, malzeme geri yükleme oranları, düzeltmeleri ve mevcut CNC makineleri için gerekli olan kısım geometrisi gibi faktörlere olanak sağlar. Mastercam'ın simülasyon özellikleri standart bir araç tarafından ulaşılamaz.

DFM'yi kurumsallaştırmak için, düzenli işbirliği tasarım değerlendirmeleri planlayın. Bu seanslarda tasarımcılar, üretim mühendisleri Mastercam'da canlı simülasyonlar çalıştırırken modeli sunarlar. Ekip, ticaretle ilgili bazı sonuçları tartışır: biraz daha büyük bir dolum, ortak bir kelime ve karşılıklı saygıyı otuz saniyeler boyunca, bazı özelliklerin neden problemsiz olduğunu öğrenir ve üretim mühendislerinin her iki perspektifi gerektirdiğini öğrenir.

Erken Geri Bildirimli Dalgalar

Tasarım üretim yapmak için donmuş olana kadar beklemeyin. Erken katılımı - konsept geliştirme veya ön plan düzeni - Geometriyi dramatik olarak verimli bir şekilde geliştirmek için üretim. Örneğin, bir üretim mühendisi, makineye daha kolay olan iki basit bileşene ayırabilir ve sonra malzeme kaybına karşı tasarım karmaşıklığına sahip olmak için standart stok boyutları kullanarak.Mastercam'ın maliyet tahmin özellikleri de erken maliyet geri bildirimlerini sağlayabilir.

Cross-Disciplinary Education ve Support'da yatırım yapmak

Takımların, diğer iş akışlarını nasıl etkili bir şekilde kullanmadığını veya anlamadığını bilmedikleri takdirde en iyi yazılım işe yarar.Spektif çalışma ötesinde olan kapsamlı eğitimde araştırma yapmak, Geometrinin araçla nasıl etkileyebileceğini anlamak için Mastercam hakkında yeterince bilgi sahibi olmak gerekir. Örneğin, öğretim tasarımcıların araç, adım atma ve kesme stratejileri hakkında daha fazla CAM dostu olan modelleri yaratmalarına yardımcı olur. Benzer şekilde, imalat mühendisleri CAD araçlarının temellerini kullanmaları gerekir.

Mastercam, yeni özellikler ve en iyi uygulamalarla ilgili olarak, bir köprüyü, online öğreticileri, sertifika programları ve kullanıcı grubu toplulukları tasarlar.Bir yazılım şampiyonu tasarlayın veya yeni özellikler ve en iyi uygulamalarla güncel olan her takımda liderlik edin. Bu kişi bir köprüyü bir köprüyü uyarlarken, soruları cevaplayabilir ve bilgi paylaşımını kolaylaştırabilir. Düzenli öğle yemeği-ve öğrenme seanslarını bir takım, sürekli öğrenme problemlerini teşvik eder.

Bir Öğrenme Kültürü

Başarıları ve başarısızlıkları paylaşmak için encourage takımları. Karmaşık bir iş bitince, geriye dönük bir toplantıya devam etti.Bu öğrenmeleri bir bilgi tabanında tüm erişilebilir hale getirebilmeleri için, Mastercam'ın aracıpath şablonları ve operasyon kütüphaneleri bu anlayışlara göre genişletilebilir. Örneğin, belirli bir malzeme için en iyi yüzey bitirmek için özel bir kombinasyon üretip, gelecekteki kullanım için bir şablon olarak tasarruf edin.

İşbirliği Kültürünü Değiştirin

Süreçler ve araçlar sadece organizasyon kültürü onları desteklediğinde başarılı olurlar. İşbirlikçiliğin değerlendiği bir ortam yerine, herhangi bir metalin kesintiye uğramadan önce liderlik modellemesi ile başlar.G-code a programcının ürettiği birçok çizgiden daha iyi bir şekilde, ekiplerin ortak çabasını kabul eder. Tie performans ölçümleri ortak incelemeler yoluyla elde edilen ilk makaleleri kabul eder. Örneğin, herhangi bir metalin kesintiye uğramadan önce simülasyon aşamasına kaç tane sorun yakalandığını ölçmek.

Fiziksel veya sanal kolokasyon aynı binadaysa, iş alanları düzenler, böylece tasarımcılar ve üretim mühendisleri birbirine yakın dururlar. Bu yakınlık, spontan konuşmaları ve hızlı bir problem çözmeyi teşvik eder.Eğer takımlar uzaktan çalışırsa, sanal odalar ve paylaşılan ekran seansları düzenli olarak kullanır. Yüksek öncelikli projeler için çapraz işlevli kaplan takımları oluşturun, her iki tasarımdan ve üretimden gelen üyeleri proje için.Bu takımlar, her iki proje için de sorumlu bölümlere rapor verir.

Sürekli İyileştirme için Veri ve Analytics

Mastercam, işlem iyileştirmesi için mayın olabilecek bir veri zenginlik yaratır. Track metrics such as Programming time, simülasyon hataları yakaladı, ilk bölüm doğruluğu ve döngü zamanı tasarım hataları arasındaki fark - bu verileri test sırasında kırmaya çalışır. Örneğin, programlama süresi sürekli olarak karmaşık 5 eksenli özelliklerle artarsa, bu geometri adımını veya bir tasarım yönergelerine bir ihtiyaç gösterebilir. Benzer şekilde, özellikle de özellikle tür bir özellik gibi - derin yuvalar gibi - bu tür bir özellik - test sırasındaki araç kırılabilir.

Gerçek zamanlı proje statüsünü tasarım-to-manufacturing boru hattında gösteren panjurlar oluşturun. Power BI veya Tableau gibi araçlar Mastercam'ın projesi loglarından veri çekebilir ve görsel olarak sunar. Bu optimizasyonlar, liderlik süreleri veya tekrarlanan yenileri azaltır.

Embrace Iterative Design Cycles and Çevik İlkeleri

Geleneksel şelale geliştirme -finish tasarımı, sonra üretime başlayın -fosters siloları. Bunun yerine, üretim girişlerinin tasarım iterasyonları nerede tasarladığı ve küçük tasarım ayarlamaları ile birlikte çalışır. model otomatik olarak optimize edilir ve araç empatileri otomatik olarak tekrarlanır.Bu döngü, her iki fonksiyon için de optimize edilmiş bir başlangıç aracı haline gelir.

Bu tür işlemler kısa zaman kutuları gerektirir - daha basit parçalar için döngü için bir hafta boyunca. Her iki takımdan gelen temsilcilerin ilerleme ve blokerleri tartışmak için her iki takımdan gelen toplantılara da güven sağlar. Mastercam'ın simülasyon raporları, döngüler arasında değişiklikleri takip eden canlı belgeler haline gelir.Bu yaklaşım, tasarım kilitli olana kadar beklemek yerine erken yakalar.

İzleme, Önlem ve Süreçleri optimize edin

İşbirliği bir zaman kurulum değildir; devam eden vigilance.Programın tasarım-manufacturing iş akışlarından elde edilen bilgileri doğrudan denetim altına almak için programlanmışlardır: Daha önce kurulmuş olan iş alanlarının basılı olduğunu rapor edin?DFM değerlendirmeleri yapılır mı?

Temel performans göstergeleri (KPIs) ilerlemeyi takip etmek için: Proje başına gelen mühendislik değişim siparişlerinin sayısı, üretim zemininde ortaya çıkan proje başına ortalama zaman, tasarımdan ilk makale onayına kadar ve tasarım sorunları nedeniyle sürekli olarak iş bulma ve sonuçları şeffaf bir şekilde paylaş.KPI hedefleri karşılandığında, tüm ürün geliştirme hızlarına yol açanları göz önünde bulundurun.

Turnayı Post-Ürünlü Geri Bildirim

İşbirliği döngüsü, her projeyle ilgili temel bilgileri toplamak ve güncellemek için bir sonraki aşamaya kadar bir araç takıldığında sona ermiyor mu? Bu, her projenin bir sonraki tasarım ekibiyle ilgili temel bilgileri paylaşması için bir virtual döngüsü oluşturabilir mi? Örneğin, araçta belirli bir malzeme sürekli olarak yüklenen bir araçta, önerilen beslemeleri ve hızları işlem kütüphanesinde ayarlamanız gerekir.

Bu stratejileri uygulamakla – dijital iş alanları, açık iletişim, standart formatlar, işbirliği iş akışları, çapraz eğitim, destekleyici bir kültür, veri odaklı bir gelişme, iteratif döngüler ve sürekli izleme –organizasyonlar tasarım ve üretim arasındaki engelleri kırabilir. Mastercam güçlü bir olasılıktır, ancak gerçek dönüşüm, takımların birlikte nasıl kullandığından gelir.