Giriş Giriş Giriş

Alet burun yarıçapı, işlemedeki en etkili parametrelerden biridir, ancak seçim genellikle bir sonraki bir alet olarak tedavi edilir.Bir kesimin doğrudan teorik yüzey bitirmek, kesme güçleri, araç hayatı ve süreç stabilitesi ile eşleşmesi gereken pratik kararlar. Bu geometrik özelliğin ayrıntılı bir şekilde anlaşılması, herhangi bir dönüm, değirmen veya sıkıcı operasyon için önemlidir.Bu kılavuz, yüzey kalitesi üzerinde ayrıntılı bir inceleme sağlar ve uygulama için yarıçapla eşleşmesi gerekir.

Tool Nose Radius nedir?

Alet burnu yarıçap, aracın büyük kesim kenarını ve küçük (sonra) kesme kenarını genellikle milimetre veya inç olarak sıralanır. Standart ekinli olarak 0.2 mm (0.008 in) iyi bitirmek için;mm (0.094 in) veya daha fazla ağır kabarık için.

Tipik bir dönüm noktasında, burun yarıklığı kenar açısını birbirine bağlayan bir dairesel arkdır - burun yarıklığı, kesme şekline göre değişebilir (örneğin, CNMG, VNMG, TNMG) ve ekin çemberi ile aynıdır.

Tool Nose Radius ve Onun Saç Bakımı ve Saç Saç Derinliği

Burun yarıçapı, makineli yüzeyin geometrik özelliklerini belirlemek için yem oranı ve keserek ile etkileşime girer. Verilen bir besleme oranı için, daha büyük bir burun yarısı iş parça üzerinde daha geniş, düz yol yaratır, her kesim devriminden ayrılan tepelerin ve vadilerin yüksekliğini azaltır.

Bir dönüm operasyonunda, burun yarıçapının da burundan daha az olduğu zaman etkili bir yol açısını tanımlar.Küçük kesim için, kesim kenarı sadece burunun eğrisi boyunca, çip kalınlığı ve kesme kuvvetlerine yön veren değişken bir yol yaratır.

Tool Nose Radius Yüzeyi Nasıl Etkiler

Teorik Yüzeysel Yüzey

Burun yarısı, besleme oranı ve teorik yüzey kabalığı arasındaki temel ilişki:

Teorik kabalık (Ra) ⁇ (f2) / (32 × R)

[FONT:0] [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ:2) R[DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ: 0 ) Bu denklem, inşa edilmiş kenarlarla ideal koşulları varsayıyor, hiçbir araç giymiyor ve mükemmel kinematik.Düzüğün aynı besleme oranına göre dört faktörlülüğü azaltır.

Örneğin, 0.1 'in bir beslemesinde; 0,6  ile birlikte;mm burun yarısı, teorik Ra yaklaşık 0.78 μm. 1.2  kullanarak; aynı beslemede burun yarıçapı, 0,6 μm.

Gerçek Dünya Deviations

Actual yüzey genellikle çeşitli faktörler nedeniyle teorik değerden farklıdır:

  • [FONT:0)Built-up kenar (BUE): ), Low kesim hızları ve yapıştırıcı çalışma parçaları, yüzeye ve kabalığı yırtıp söyüşmemeye maddi sebep olur.
  • [FONT:0)Tool aşınması: [Döntilmiş: [Döntilmiş: 1) Flank aşınma ve burun etkili yarıyı değiştirir ve düzensiz yüzey kalıpları yaratır.
  • [0]Makine aracı sertlik:[Dönetici:[Dönetici:0) Chatter ve titreşim zayıf sertlikten amplifikasyon yüzey düzensizlikleri.
  • [FONT:0)Malzeme özellikleri:[Dönetici:0) Katılık, hız ve aşındırıcı içerik, malzemenin yarının etrafında nasıl aktığını etkiler.
  • [FONT:0)Feed işaretler ve dalgalanma: Teorik denklem yalnızca besleme ile ilgili kabalığı tahmin eder; düşük frekanslı dalgalar veya slayt hataları yakalanmaz.

Bu nedenlerle, sadece teorik denklemden bir burun yarımı seçmek genellikle hayal kırıklığı sonuçlara yol açar. Deneyim ve süreç izlemesine dayanan pratik ayarlamalar gereklidir.

Farklı Nose Radii'nin Avantajları ve Dezenvantajları

Büyükr Nose Radius (≥ 0.8 mm)

[FONT:0) Benefits:[Dönem:[Dönem: 1)

  • Belirli bir yem oranında iyi bir yüzey bitirmek.
  • Dağcılıklar daha uzun bir ilişki uzunluğu üzerinde güçler kesti, kesme kenarlarında stres konsantrasyonu azaltın.
  • Araç gücünü artırmak - daha büyük yarı, telin riskini azaltmak için ipucunda kalın bir kesit sunar.
  • kesim bölgesinden daha iyi ısı dağılımı sağlar.
  • Derin kesme hattında giyme eğilimi azaltır.

[FONT=0)Drawbacks:[DFLT:1).

  • Hidroloji (düşme) kuvvetlerini önemli ölçüde artırır, bu da kısmen defleksiyon veya araç it-offa neden olabilir, özellikle de ince iş parçalarında veya uzun overhangs ile.
  • Daha yüksek güç tüketimi ve tork gereksinimlerine yol açıyor.
  • Aracı veya iş parçası etrafında sarmalanabilecek daha geniş çipler, çip tahliye.
  • Sadece burun kısmının meşgul olduğu küçük derinlikler için daha az uygun - büyük yarıklık sıfır bir yol açağı üretebilir ve titreşimlere neden olur.
  • Makine küçük iç köşeler veya iyi detaylar; yeterli tespit ile uygulamalarla sınırlı.

Küçük Nose Radius (≤ 0.4 mm)

[FONT:0) Benefits:[Dönem:[Dönem: 1)

  • Tüm yönlerde düşük kesim kuvvetleri, ince duvarlı, ince parçalar veya zor parçalar için idealdir.
  • Küçük özellikler, sıkı köşeler ve ayrıntılı profiller makineli olabilir.
  • Yüzey bitirmek kritik değildir ve malzeme geri yükleme oranı önceliklenir.
  • Daha az titreşime neden olan radyiyal kuvvetlere eğilimlidir; istikrarsız kurulumlar için daha iyi.

[FONT=0)Drawbacks:[DFLT:1).

  • İyi bir yüzey bitirmek için çok düşük yem oranları gerekir, üretkenliği azaltır.
  • Weak ipucu - küçük yarıçap, özellikle kesintiye uğramada çipleme ve termal şoka daha duyarlıdır.
  • Kesme kenarlarında yüksek stres konsantrasyonu, daha hızlı flank aşınmaya yol açıyor.
  • ikincil bir bitirme işlemi gerektirebilir farklı yem işaretlerini bırakmak için ondency.

Doğru Nose Radius'u seçin

Uygun burun yarığını seçmek, çeşitli faktörleri dengelemek içerir. Tüm işlemler için tek bir yarıçap yok; her uygulama bireysel olarak değerlendirilmelidir.

Work parça Material

  • [FONT:0) Çelikler ve demirler: Orta sıtma aralığı 0.4-0.8-nbsp;mm yaygın. Sert malzemeler (above 40 HRc) daha büyük radii (0.8-1.6 mm) kenar çipleri azaltmak için.
  • [FONT=0) ve demir dışı alaşımlar: Sharper kenarlar (0.2-0.4 mm) Mükemmel sona erebilir çünkü yerleşik kenar yüksek hızlarda daha az problemli olur. Ductile alüminyum, pozitif reçet ve küçük radii'yi smearing'den kaçınmak için talep eder.
  • [FONT:0) Orta çelikler ve yüksek sıcaklık alaşımları: Büyükr radii (0.8-1.2 mm) ısı yüküne yayılmaya ve derinliğin-kes çizgisine düşmeme yardımcı olur.

Operasyon Türü

  • [FONT:0]Roughing:[[Dönetici: 0,4,0) Küçük orta radii (0.4-0.8 mm) Güçleri düşük tutar. Malzeme geri yükleme oranı son derece önemlidir.
  • [FONT:0]Semi-finishing: Medium radii (0.8-1.2 mm) denge üretkenliği ve yüzey kalitesi.
  • Finishing: Büyük radii (1.2-2.4 mm) düşük Ra değerleri elde ederken yüksek besleme oranlarına izin verir. Ancak, çok iyi bit (<0.2 μm Ra), küçük radii son derece düşük yemler ile daha fazla tercih edilir, çünkü daha üniformalı bir çip yük üretirler.

Makine Aleti Ritity ve Workpart Stability

  • [FONT:0]Rigid, güçlü makineler: Daha yüksek besleme ve kesme derinliği ile daha büyük burun radii'yi güvenle idare edebilir.
  • [FONT:0]Işık görevi veya eski makineler: [DÜDÜDÜSÜDÜSTRİYE] Küçük ürpertici, sohbet ve aşırı yüklemeyi önler.
  • [FONT:0]Slender parçaları veya uzun overhangs:[Dönetici: 0 3) Yüzeyle ilgili en küçük yarıyı kullanarak yüzeysel güçleri en aza indirmek ve defleksiyonu azaltmak için kullanın.

Edge Hazırlık ve Kaplamalar

Modern ekler genellikle bir T-land, chamfer veya hone ile belirli bir burun yarımı birleştirir. Olumsuz bir T-land yüksek besleme oranları ile çelik çevirmek için tipiktir. paslanmaz çelik bitirmek için, küçük bir yarıçap ve bir ışık hone iyi çalışır.Her zaman özel geometri için ekin.

Tool Nose Radius ve Kesme Güçleri

Burun yarısı doğrudan kesme kuvvetinin üç bileşenine etkiler: somut (kesin), radial (güven), ve aksiyel (rebebe) Bunların çoğu etkilenir.

  • [FONT=0)Tangential güç) daha büyük kenar nişanı ve çip kalınlaştırma nedeniyle biraz daha büyük radii ile artış gösterir.
  • [FONT:0]Radial kuvvet[Dönetici:0)[Dönetici) burun yarıçapıyla dramatik bir şekilde yükselmektedir. Örneğin, 0,4-Sbsp;mm to a 1.2 mm to the same feed and derinlik çift veya üç kat daha radial güç.
  • [FONT:0]Axial kuvvet daha az etkileniyor ancak yarının etkili liderlik açısını değiştirirse değişebilir.

Ölçülmek için: Parola 1045 çelik üzerinde bir dönüm testi, 2 'in kesilmesi ve 0.2 'in beslenmesi;mm/rev, 1.2 mm yarıçap yaklaşık% 45 daha radial kuvvet üretti;mm yarıçap yaklaşık% 15'den fazla.

Güç veya araç sahibi gücü tarafından sınırlı operasyonlar için, daha küçük bir yarıyı seçmek sistemi aşırı yüklemeden daha yüksek malzeme geri yükleme oranlarına izin verebilir.

Chip Formation and Control

Noseçası da çip şeklini etkiler. Daha büyük bir yarıçapla, çip kesiti daha geniş ve ince hale gelir, iş parçası veya araç etrafında ⁇ ebilen telli cips. Bu özellikle düşük karbon çelik veya alüminyum gibi yüksek basınçlı malzemelerde problemli. Küçük radii genellikle daha kolay kırılır.

Eklemdeki çipler genellikle bu etki için telafi edilir. Birçok modern kaplamalar belirli burun radii ile çalışmak için tasarlanmış pozitif-geometri çipleri vardır. bir çip molası kullanarak yarı ve besleme aralığı güvenilir çip kontrolü için gereklidir.

Subayt, burun yarık, kesikin yayın etrafında çip kalınlığı varyasyonu etkiler. Daha büyük bir yarık diş başına aynı besleme için maksimum çip kalınlığı azaltır, bu da daha düşük kesim kuvvetleri azaltabilir, ancak aynı zamanda çip kalınlığının çok ince hale gelmesi yerine ovma yol açabilir.

Çeşitli işleme operasyonlarında kullanılan araç Nose Radius

Çözme

Geri dönüş, burun yarının birincil bir seçim parametresi olduğu en yaygın uygulamadır. Dış dönüş, karşı karşıya ve sıkıcı tüm aynı temel ilişkilere güvenir. İç sıkıcı, burun yarısı, bölüm baskısı tarafından gerekli minimum iç köşe yarıçapı daha küçük olmalıdır. ek olarak, daha büyük bir sıkıcı bar daha büyük bir yarıçap olarak kabul edilebilir - uzun bir bar üzerinde yüksek yarıçaplı yüksek bir sohbet kuvvetlerin uzun bir sohbete neden olabilir.

Mobilya

Yüz değirmen ve omuz değirmeninde, burun yarıçapı bir karenin üzerine ya da bir yuvarlak eklemede yarı yarıya eşdeğerdir.Köpektif kabalık için, daha büyük radii (6-12 mm for face değirmenleri) yüzey bitirmek ve araç yaşamı artırmak için. - 0.8-4 mm) yaygındır.

Ball burun son değirmenleri için, etkili yarı sürekli değildir - gerçek kesme çapı topu profili boyunca değişir. burun yarısı aslında tüm top şeklini tanımlar. daha büyük bir top yarı (örneğin, 8 mm vs. 4 mm) aynı adım için daha pürüzsüz bir ölçeklop yüksekliği bırakır, ancak aynı zamanda daha büyük makineli bir sertlik talep eder.

Pratikler ve En İyi Uygulamaları

  • [FONT:0) Yüzey bitirme gereksiniminden başlayın:[Dönetici:[Dönetici:0) Teorik kabalık denklemini başlangıç bir burun yarığını tahmin etmek ve beslenme kombinasyonunu ölçmek için kullanın, sonra pratik sonuçlara göre ayarlayın.
  • [Uygunluk:0) Burn yarının ötesine geçmemek için burun yarığını aşmayın: [Düzen: 1] Son geçiş için, burun yarıdan daha az kesme derinliği genellikle zayıf yüzey bitirmektir, çünkü kesme sadece eğrili burun kısmında meydana gelir.
  • [FONT=0)Test aracı giymek:[Dönetici:[Dönetici:0) Bir aşınma burnu daha önce beklenenden daha erken kaybolursa, aşınmaya daha dayanıklı bir not veya daha büyük bir yarıyı aşınmaya karar verir.
  • [FONT:0)Ürünün aşırı derecede tükendiği zaman silinir:[Dönetici:0) Wiper geometri, yem işaretlerini düzeleyen, büyük radii ile yüksek besleme oranlarına izin veren özel bir zemin ikincil yarıçap kullanır. kritik bir yarıda, orta bir yarıçap ile bir araya getirir.
  • [[Dönetici:0) Ekletme sahibinin katalogunu kontrol edin:[Dönetici: 1 ) Her bir araç sahibinin maksimum ek şekli ve büyüklüğü vardır. CCMT, TCMT ve benzer eklentiler koltukta bağlı olarak sınırlı burun yarıçap seçenekleri olabilir.
  • [[Dönetici:0) Maliyeti düşünün:[Dönetici:[Dönetici) Daha büyük burun radii ile büyük ekler genellikle kenarda daha pahalı, ancak daha uzun bir araç hayatı ve daha yüksek verimlilik sağlayabilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Tool burun yarıçapı, yüzey bitirme, kesme kuvvetleri, araç hayatı ve süreç istikrarı üzerinde geniş kapsamlı bir şekilde basit bir parametredir; malzemeye dayalı bir seçim, işlem, makine yeteneklerine ve yüzey iyileştirmelere dayanan bir başlangıç noktası olarak teorik ilişkileri uygulayın ve inşa edilmiş kenar, vibrasyon ve araç aşınması gibi gerçek dünya koşullarını ayarlayarak, üreticiler, verimli yem oranlarına dayalı olarak istikrarlı bir şekilde tamamlayabilirler.

Daha fazla okuma için, önde gelen üreticilerden gelen araç önerilerine danışın:

  • [0]Sandvik Coromant – Çözme, Radii[Dönem: 1]
  • [0]Seco Tools - Doğru Nose Radius seçimi.
  • [0]Iscar – Surface Final ve Nose Radius Kılavuzları).