Üretim Maliyetlerini En İyileme ve Routing Verimliliği ile Yeniden Üretmek için Teknikler

Giriş: Üretimde Maliyet Azımının Stratejik Imperative of Cost Re Manufacturing in Manufacturing

Üretim maliyetlerini azaltmak, şirketlerin kârlılığı ve rekabetçi avantajlarını giderek artan bir küresel pazarda sürdürmeye çalıştığı için en iyi öncelik olmaya devam ediyor.Birçok maliyet tasarrufu inisiyatifleri, büyük maddi kaynak veya iş oranı müzakereleri, önemli ve sürdürülebilir tasarrufları genellikle tasarım ve üretim sürecindeki temelleri ve üretim süreci içinde yatıyor ve nasıl dağıtılabilir ve enerji rotaları atıklar, döngü zamanında dramatik azaltılabilir ve yeniden işbaşına odaklanabiliyor.

Bu yaklaşımlar sadece arka planları düzenleme konusunda değil; ürünlerin nasıl inşa edildiğine dair temel bir yeniden düşünmeyi temsil ediyorlar.Süreme ve geri yüklemeyi, aksine temel mühendislik kararlarını tedavi ederek, üreticiler alt hattı doğrudan etkileyen efficienciesları açabilirler.

Vakıf: Neden Kompozisyon Doğrudan Drives Maliyetleri

Bitirme - parçaların fiziksel düzenlemesi, alt topluluklar ve üretim hücresi veya montaj hattı içinde iş istasyonları - üretim maliyetleri üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Yoksul yerleştirme güçleri işçilere ulaşmak, bükmek, bükmek veya istasyonlar arasında yürümek, zaman ve ergonomik risk. aksine, düşünceli yerleştirme kaybı azaltır, hızlanır ve daha düşük hata oranları.

Dayanıklı yerleştirmenin gizli maliyetlerini göz önünde bulundurun: Her bir hareket, herhangi bir maliyet-bilinçli üretici için yüksek ücretli bir aktivitedir. Ayrıca, kötü yerleştirilen bileşenler, misteriklerin veya hasar olasılığını istasyonlar arasında arttırır. Optimizing yerleştirme bu nedenle yüksek seviyeli bir üretici için yüksek ücretli bir faaliyettir.

Standartlaştırılmış Layoutlar: Konsolistlik Hatayı ve Eğitim Zamanını Azıyor

En basit ancak en etkili stratejilerin biri, ürün hatlarının minimum yeniden kullanım süresi ile standartlaştırılmış düzeni benimsemekte ve standartlaştırmanın neden olduğu pahalı hataların riskini azaltır.Örneğin, en ağır veya en sık kullanılan bileşenleri iş istasyonlarının merkezinde yer alan depolama yerleri öngörülebilir ve kolayca erişilebilir hale gelebilir.

Elektronik üretim için, basılı devre kurullarında standart bileşen yerleştirmesi kritiktir. Benzer parçalar için ortak ayak izi ve tutarlı yönelim yalnızca seçim ve yer makine programlaması hızları değil, aynı zamanda farklı yönetim versiyonları arasındaki değişim süresini azaltır.Bu tasarruflar, küçük bir birim başına, yüksek hacimli üretim hacmi üzerinde önemli ölçüde ekliyor.

Proximity Grouping: Minimizleme ve Assembly Time

İlgili bileşenleri birlikte yakından takip etmek, uzaktan araçları ve ellerin montaj sırasında seyahat etmesi gerekir. Mekanik toplantıda, bu, tüm taşıyıcıları, paraları ve yerleştirme makinesine özel bir alta benzeyen bir kit için kullanımları anlamına gelir. elektronik olarak, aynı işlevsel bloktan gelen bileşenleri ayarlayan bir şekilde yerleştirilir.

Proximity grubu da fiziksel iş akışı için de geçerlidir: Sık sık değişen parçalar birbirine bitişik olan iki iş istasyonu, orta konveyörler veya kartlar için ihtiyaç duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu sadece kısa işlem hacmi zamanları değil, aynı zamanda iş işleme envanteri ve zemin alanı da buffer bölgeler için gerekli olan zemindir.

Accessability: Compromise olmadan Kolay erişim için tasarım

Bileşenler, aşırı vücut duruşlarını veya aşırı erişim bölgeleri gerektirmeden operatörler veya robotik end-sonra kolayca ulaşılabilir olmalıdır. manuel kurulda, bu, iş istasyonlarının “altın bölge” (fotod ve omuz yükseklik arasında) yer almasının yanı sıra, otomatik çizgilere yakın, robot tutmalarının her bileşeninin çarpışmalar olmadan her bileşeninin tıkılabilmesi anlamına gelir. Yoksul erişilebilirlik güçleri, zayıf erişilebilirlik güçlerini azaltmak veya hatadan kaçınmak için daha yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaşlar sağlar.

Routing Verimliliği: Hareket ve Atıkların Azaltılması Yolu

Routing, planlanan yola, malzemelerin, bileşenlerin, enerjinin veya bilginin üretim sürecinden geçmesi anlamına gelir. Verimli routing en aza indirmek, tebrikyi azaltır, gereksiz bir şekilde işlemek ve her hareketin değeri % 20 ila% 50 oranında malzeme işleme hesapları sağladığını sağlar.

Etkili routing, parçaların fiziksel hareketi ile sınırlı değildir. Ayrıca elektrik, sıvıların akışını ve otomobillerin, cihazlar ve elektroniklerin karmaşık montajlarında sinyalleri de kapsar.

Pat Planlaması: En Az Uzak, En Düşük Maliyet

Yol planlama, montaj sürecinde her hareketi analiz eder - and redesigning it to be able to be able to identify wasteful re-routes, backtracking, or red dışı transferler. Örneğin, bir alttan diğerine geçiş yapan bir baskı alanına kadar ve ardından son toplantı için baskı alanına geri dönülebilir.Bu, genellikle U-road akışı tanımlamak için değer akışı haritaları kullanarak elde edilebilir.In otomatik sistemlerde, gelişmiş algoritmalar, üretim sistemlerinden (MES) doğru bir şekilde sabit bir şekilde sabit bir şekilde hesaplanabilir.

modüler Tasarım: Standartlaştırılmış Interfaces aracılığıyla Routing

Standart modüller oluşturmak, sürekli olarak otomatik olarak yönlendirmeyi basitleştirir. Her modülün güç, veri ve sıvı bağlantıları için önceden tanımlanmış bir yere sahip olduğu zaman, kabloların ve boruların kapatılması, son montaj hattının karmaşıklığını azaltmak için öngörülebilir ve kolaydır. Bu, özellikle de otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde, binlerce tel ve hortumun ana hatta yeniden çalışmasını sağlar.

Maliyet perspektifinden, modüler routing, birçok modül çeşidinde tekrarlanan ve montaj işlerinin gerektirdiği çeşitli kablo ve kabloları azaltır, aynı zamanda montaj işçileri için öğrenme eğrisini de kısar, çünkü aynı routing desenleri birçok modül çeşidinde tekrarlanır.

Otomasyon ve Yazılım: Gerçek Zamanlı Verimlilik için Dinamik Routing

Modern üretim giderek otomatik olarak yönlendirilen araçlara (AGVs), bağımsız mobil robotlar (AMRs), ve mevcut koşullara dayanan rotaları ayarlayabilecek olan robot kollarına sahiptir. Siemens, Rockwell Otomasyon veya Dassss tarafından sunulanlar gibi seyahat mesafelerini azaltmak için simülasyonu kullanın.

Yüksek karışımda, düşük hacimli ortamlar, dinamik routing özellikle değerli hale gelir. Sabit bir fiziksel düzende kilitlenme yerine, fabrikalar her sipariş ile değiştirir mantıksal rotaları tanımlamak için yazılım kullanabilir.Bu esneklik pahalı yeniden ayarlanma ihtiyacını azaltır ve üretim hücrelerinin yeniden yapılandırılmasına olanak sağlar. Otomasyon donanımının maliyeti azaltılır, iş ve daha yüksek bir şekilde kesintiye uğratılır, birçok işlem için bir ses yatırımı garanti edebilir.

Synergy: Birlikte Nasıl Çalışılır ve Nasıl Çalışılır

Parça yerleştirme ve yönlendirme genellikle ayrı olarak kabul edilirken, birleşik etkisi bireysel gelişmelerin toplamından daha büyüktür. İyi yerli bir bileşen hala kurulum noktasına ulaşmak için verimli bir yönlendirme gerektirir; aksine, bir verimli rota, bileşen yönlendirmesi ızgarası yaratırsa işe yaramaz.

En pahalı üretim sistemleri, en erken tasarım aşamalarından her iki ilkeyi entegre eder. Örneğin, yerleştirme ve yönlendirme ile tasarlanmış bir PCB, aynı anda bir mühendislik yaklaşımı benimsemek için ayarlanmış ve sinyalleri geçmek için ayarlanmış bileşenlere sahip olacaktır, ancak sadece malzeme kullanımı azaltır, ancak aynı zamanda elektrik performansı geliştirir. -% 20-30 daha düşük maliyetle birlikte bu yerleştirme ve yönlendirme yollarının kısa ve mantıksal olmasını sağlamak için iş düzeni tasarlar.

Gerçek Dünya Başarı Hikayeleri: Uzaydan Elektronike

Boeing'in 737 üretim hattında yalın üretim tekniklerinin uygulanması, büyük bir parça yerleştirme ve yönlendirme aşamasına dahil edildi.Sampiyonel ciltler ve montaj yolları montaj hattına daha yakın ve yeniden rotalama tedarik yollarının ortadan kaldırılmasıyla, şirket, maliyet azaltımı ve azaltımının yanı sıra kaliteli iyileştirmelerin azaldığını gösterdi. Benzer şekilde, Toyota'nın ünlü üretim sistemi, “spaghetti diyagramları” görselize etmeyi ve atık yollarını ortadan kaldırmayı hedefliyor.

Elektronik sektöründe, sözleşme üreticisi Jabil, üretim öncesi hesaplama işlemlerini test etmek için simülasyon yazılımı kullanarak, Jabil pahalı deneme-ve-teröre uyum sağlamak ve daha hızlı yeni ürün tanıtımlarını elde edebilir.

Trackbacks to Track: Optimizasyonun Etkisini Ölçmek

İntegra ve kesinti geliştirmede yatırımın haklılaştırılması için, üreticiler belirli anahtar performans göstergeleri takip etmelidir (KPIs).En alakalı ölçümler şunları içerir:

Bu ölçümleri zamanla takip etmek, üreticilerin yatırıma geri dönmelerini ve sürekli olarak yaklaşımlarını düzeltmelerini sağlar. Birçok şirket, döngü zamanında% 5 artışın önemli yıllık tasarruflara tercüme ettiğini bulur.

Uygulama Yolump: Bugün Maliyetleri Yeniden Üretmeye Başlayacak Adımlar

En optimize edilmiş bileşen yerleştirme ve routing, daha büyük değişiklikler için ivme inşa ederken hızlı bir şekilde kazanılabilir.A phased application approach can offer quick win while building acceleration for larger changes.

Aşama 1: Mevcut Devlet

Mevcut iş akışlarının ayrıntılı işlem haritaları ve spaghetti diyagramları yaratarak başlayın. Tüm insanların hareketini, parçaları ve araçları tanımlayın. şişenlerin nerede meydana geldiği zaman ve not yakalamak için gözlemleyin.Bu temel veri, geliştirmelere öncelik vermek için gereklidir.

2. Aşama 2: Simulate ve Redesign

Simülasyon yazılımı kullanın (örneğin, FlexSim, AnyLogic, veya Siemens Tecnomatix) alternatif düzeni test etmek ve yönlendirme programları için alternatif ayarlamalar. döngü zamanı için senaryoları kullanarak, seyahat mesafe ve operatör iş yükü.Involve store zemin çalışanları beyin fırtınasında, içgörüler genellikle pilot test için en iyi iki veya üç senaryoyu seçin.

3. Aşama: Pilot ve Ölçeği

Seçilen değişiklikleri tek bir üretim hücresi veya ürün hattında uygular. KPI'ların yukarıda belirtilen bir gün veya haftalar boyunca listelediği etkisini ölçül. Sonuçlar olumluysa, diğer hatlara değişiklikleri genişletin.Eğer sonuçlar tarafsız veya olumsuzysa, kök sebebini analiz edin ve ölçeklendirmeden önce iterate.

Aşama 4: Standart ve Sustain

Yeni düzenleri ve yönlendirme prosedürleri standart çalışma talimatlarına göre belgeleyin. Tüm operatörler ve bakım personeli. Sürekli bir iyileştirme ekibini periyodik olarak metrikleri gözden geçirmek ve daha fazla fırsatı tanımlamak için. Hedef, şirketin kültürüne yerleştirme ve yönlendirme optimizasyonu sağlamak, sadece bir kez projesi olarak değil.

Sonuç: Maliyet Liderliği için Bir Temel Strateji

Optimizasyonlu bileşen yerleştirme ve kesinti verimliliği sadece teknik ayrıntılar değildir; düşük maliyetli üretim elde etmek için temel stratejilerdir. gereksiz hareket, malzeme işleme ve karmaşıklık, şirketler aynı anda kaliteli ve işçi güvenliğini artırmaktayken maliyet yapısını azaltabilirler. Bu teknikler endüstriler arasında uygulanabilir - elektronik montajdan ağır makinelere kadar - ve büyük sermaye harcamalarından artarak daha da artabilmektedir.

Bu alanlarda zaman ve uzmanlık veren üreticiler kendilerini hava fiyat baskılarına daha iyi konumlandıracak, dalgalanmalara cevap verecek ve müşteri beklentilerini daha hızlı teslimat için karşılamak için bir taahhütle başlayacaklar. Maliyet azaltımı yapmak için yol her bileşeni dikkate almak ve her akışı kasıtlı olarak düzenlemek için bir taahhütle başlar.