Üretim Ortamlarında Hızlı Kurulum için Parametre Grafiklerini Nasıl Kullanın

Üretim Ortamlarında Hızlı Kurulum için Parametre Grafiklerini Nasıl Kullanın

Yüksek hacimli üretim ortamlarında, her dakika doğrudan kârlılığa kesintiye uğrar. Makineleri, parça kalitesi veya araç hayatını feda etmeden hızlı bir şekilde kurmakta olan operatörler, alışverişlerini rekabetçi bir kenar haline getirir.Kaçlama parametre çizelgeleri bu dengeye ulaşmak için en etkili araçlardan biridir. Bu grafikler distill on yıllardır makine deneyimi basit bir görünüme kadar, hızlı, tekrarlanabilir ve güvenli kurulumlara olanak sağlar.Bu makale, nasıl okunur ve parametre çizelgelerini azaltın, yorumlamak için nasıl yapılır ve uygulamaktadır.

Parametrelerinin Kesilmesini Anlamak

Bir kesme parametresi grafiği, çalışma parçaları ile ilişkili referans tablodur ve önerilen işleme parametreleri ile araçlama. herhangi bir standart grafikte bulunan dört birincil değişken:0) hız) (varın başına veya metre) ve SFM, veya dakika başına gelir).[Dörtüncü)[Düzücüler veya diş başına düşenler veya milimetreler (düşükler veya milimetreler)

Bu grafikler genellikle araç üreticilerini ürün belgelerinin bir parçası olarak kesmekle sağlanır. Ayrıca endüstri bedenlerinden gelen formlarda da mevcuttur.0)Society of Manufacturing Engineers) veya veritabanı aracılığıyla kanıtlanmış bir başlangıç noktası verir:2.CUTDATA işleme veritabanı.) Laboratuvar testlerinin bir kombinasyonu, alan deneyimi ve elektriksel iletkenliği gibi maddi bilim ilkelerinden elde edilir.

Anahtar Değişkenler Açıkladı

Kesme Hız

Kesme hızı, aracın kenarının iş parçasına göre hareket ettiği lineer hızdır.Bu, araç ömrüne en etkili parametredir.Çok hızlı flank aşınma ve ısı inşa edilmesine neden olur; 400 SFM'de çok yavaş çalışır. Grafikler belirli malzeme-tool çiftleri için hızlı öneriler sunar. Örneğin, 6061 alüminyum, aksi takdirde 1000 SFM'ye çağrılabilir, aynı araç 400 SFM'de üstlenebilir.

Feed Rate

Besleme oranı, çip kalınlığını ve zamanını işlemeyi kontrol eder.Çalış ve sıkıcı operasyonlar için, yarının başına düşen bir besleme riski olarak ifade edilir.For değirmen için, diş başına inç (IPT) Doğru bir besleme oranı verimliliği ve araç yükü.

Cut of Cut

Kesme derinliği, radially (örneğin, değirmen) veya eksenel olarak tanımlanır (dönüşüm için). Doğrudan kuvvetleri ve makine katılığını etkiler. Charts genellikle hem kaba bir derinlik hem de son bir derinlikte.

Tool Geometry and Kaplama

Tool üreticileri onlarca derece ve geometri sunmaktadır. Grafikler hangi seri veya kaplamayı (örneğin, TiAlN, AlCrN, PVD vs. CVD) malzeme için en iyisidir. Örneğin, yüksek ücretli bir alüminyum alaşım, camlı bir çelik kaplamayı önlemek için zorlanmış bir çelik, sertleştirilmiş bir kaplama ile sert bir derece talep eder.

Okuma ve Kesme Paraları

Çoğu kesim parametresi grafiği standart bir düzen takip eder. İlk sütun listeleri iş parçaları malzeme grupları (örneğin, düşük karbon çelik, paslanmaz çelik 300 serisi, demir, alüminyum, titanyum). Daha sonra sütunlar önerilen hızlar ve farklı araç malzemeleri için beslemeler: yüksek hızlı çelik (HSS), sağlam, indekslenebilir eklemeler, seramik veya CBN. grafikler aynı zamanda belirli bir sert aralıklar için de malzeme grubu içinde belirli bir sert aralıklar içerebilir.

Grafik kullanmak için, bu adımları takip edin:

1. [FONT:0)İş parça materyalini genişletin.[Dönetici:0)Bilinmeyen (örneğin, 30 HRC, 200 HB) Birçok grafik "malzeme grubu" numarasına sahiptir, bu da göz ardı eder.
2. [FONT:0) Aracın materyali ve notunu seçin.[DÜT:1] Örneğin, bir kapılmış bir son değirmen kullanıyorsanız, malzeme grubu için lübün sütununu bulun.
3. [FONT=0) Önerilen kesme hızını okuyun (SFM/m/min).), ilk kesintiler için medya değeri kullanın; makine sert ve sohbetsiz olup olmadığı kadar ayarlayın.
4. [FONT:0) Diş (IPT) veya devrim için besleme (IPR)[DÜT:1) için, IPT'yi masa beslemesi elde etmek için birçok gripten dolayı çoğaltın.
5. [FONT:0]Set the radial and yel derinliğini kestirir.[DÜT:1) Chart limitler sağlar - kenar ya da aşırı yüklemeden kaçınmak için bu kişiler içinde kalır.
6. [FONT=0)Computeklon hızı:[Dönetici:[Dönetici: × 12) / (TY × araç çapı) emperyalizm için veya RPM = (m/min × 1000) / (m / × 1000 $) / (m) metrik için × araç çapı.
7. [FONT:0) serin bir tür ve akış seçin.[DÜT:1] Birçok grafik, sel, mist veya yüksek basınçlı aşırı basınç tavsiye edilir.

Operatörler, grafik değerlerini temel olarak tedavi etmelidir. Actual kesim koşulları makine sertliği, araç overhang, iş parça düzeltmesi ve istenen yüzey bitirmek için iyi bir uygulamadır.İlk test kesintisi için% 20 oranında azaltılırken hız azaltmak için iyi bir uygulamadır, sonra vibrasyon ve çip formunu izlemek için yukarı doğru.

Adım-Adım Hızlı Parametre Grafiklerini Kullanımı

Kurulum rutinine grafikleri uygulamak dramatik bir şekilde kısa bir süre sürebilir. Aşağıda herhangi bir operatörün takip edebileceği sistematik bir iş akıştır.

Pre-Setup Hazırlık

• Kesme parametre grafiği makinede erişilebilir - ya da bir laminat poster, bir dijital tablet ekranı veya CNC kontrol araç veri kütüphanesine entegre edilmiştir.
• İş kesintisi veya malzeme belgesinden malzeme notu ve sertlik onaylayın. Eğer şüphe içinde bir Rockwell veya Brinell sertlik testi yapın.
• Doğru araç sahibini seçin ve grafik araç çapında önerilere dayanarak kolleksiyonunu seçin. Örneğin, daha iyi runout nedeniyle daha yüksek hızlara izin verebilir.
• Aracın uzunluğu dengeleme (TLO) çevrimdışı bir ön kullanarak, bu yüzden makinede zaman boşanmıyor.

Machine Build

1. Aracın aracı veya turretine yükleyin. Aracın son veya manuel referansını sıfırlayın.
2. Grafiki malzeme ve araç sütununa açın. Üç anahtar parametreyi yazın: diş başına hız, besleyin ve radial / aksisel derinlik.
3. Çoğu modern kontrol, SFM'nin doğrudan girişine ve devrim başına beslemeye izin verir; RPM ve masa beslemesini otomatik olarak hesaplar. Doğru araç çapı için hesaplamayı kontrol ederler.
4. Soğuk nozul pozisyonu ayarlayın.Eğer grafik yüksek basınçlı soğutucu ararsa, pompa basıncı ve noz hizasını doğrulayın.
5. Yönelme sınırlarını ve izinleri doğrulamak için iş parçası olmadan kuru bir koşu yapın.

Test Cut ve Validation

1. Kısa bir test kes (bir geçiş) grafik hızının% 80'inde ve% 100 besleme. Observe çip rengi ve şekli. Blue cips aşırı ısı gösterir; stringy, gümüş cips uygun koşullar öneriyor.
2. Uygulanırsa bir profilometre veya koarator kullanarak kesme yüzeyi ölçül. Baskı toleransı ile karşılaştırın.
3. Test kesilebilirse,% 100'e hız artırmak ve onaylanır. Eğer çok agresif, beslemeyi azaltmak veya serin akışları artırmak.
4. Bir kurulum sayfasında veya MES sisteminde son parametreleri kayıt edin. Bu, makinenize ve çalışma parçanıza özel bir parametre kütüphanesi oluşturur.

Bu yöntemle toplam kurulum süresi tekrar bir iş için üç dakika altında olabilir ve grafik tarihsel verilerle güncellendiğinde yeni bir iş için on dakika içinde olabilir.

Kesme Paragrafları Kullanımının Faydaları

İlk kurulum hızının ötesindeki faydalar. İşte endüstri verileri tarafından desteklenen en etkili avantajlardır.

Azımlanan Kurulum Zamanını Azalt

Prodüksiyon Enstitüsü, ortalama makine değişikliğini %35 oranında azaltan üreticilerin duruşma ve terörle ilgili süreci ortadan kaldırdığını, operatörlerin iş makbuzdan ilk iyi bir parçaya gitmelerine izin verdiğini buldu.

Consistent Quality and Surface Finish

Her operatör aynı önerilen hızı ve beslediği zaman, bölüm varyasyonu azalır. Boyutsal doğruluk ve yüzey kabalığı değişimleri boyunca tekrarlanabilir hale gelir. Bu, çok işbirliği bölgelerinde hoşgörü yığınları için kritiktir ve Cpk gerekliliklerini geçmek için.

Genişletilmiş Tool Life

Grafikte önerilen aralıkta ameliyat, termal şok, kenar kırıklığı ve aşınmayı önler. Örneğin, titanyum için doğru hızı kullanarak (yaklaşık 50-100 SFM ile programlanabilir) 200 SFM. Tool üreticilerinin çalıştırılmasına kıyasla üç araç hayatını kullanabilir.

Geliştirilmiş Güvenlik

Yanlış parametrelerde bir araç çalıştırın, yüksek RPM'de parçalanmasına neden olabilir, dikme merkezleri için modüler disk parçaları. Charts güvenli işletim pencereleri sağlar, özellikle de kırılmaya eğilimli küçük hacimli aletler için.Perherence to chart data is a key elements of ANSI B11.23 and ISO 23125 güvenlik standartları.

Hızlı Operatör Eğitim

Yeni operatörler, kabile bilgisine güvenmek yerine grafiği referanslayabilirler. Doğru hızlarla malzeme grupları ilişkilendirerek, pahalı araçlama veya kazı parçaları olmadan güven inşa etmeyi öğrenirler. Bu, bazı yalın üretim vaka çalışmalarına göre% 50'ye kadar eğitim süresini azaltır.

Parametrelerinin azaltılması ve uygulanması için en iyi uygulamalar

Uzun vadede ilgili ve etkili grafikler tutmak için, bu en iyi uygulamaları benimsemek.

Keep Charts Güncelleme Tarihi

Tool üreticileri her yıl yeni geometrileri serbest bırakır ve kaplamalar. Yaşlı grafikler değerleri substrat sertliği veya ısı direnişinde gelişmeler yansıtamaz. Sürecin mühendisi çapraz-references üreticisinin gerçek mağaza performansıyla ilgili güncellemeler aldığı çeyrek inceleme programı ayarlayın. Teknik mermilere abone olun.

Özel makineler için özelleştirilmesi

Yeni beş eksenli bir makine merkezinde çalışan bir grafik, küçük bir VMC etiketinden daha derin kesintiler alabilir. Tesisinizin içindeki farklı makine grupları için çok fazla versiyon oluşturabilir.Örneğin, ağır-duty yatay sıkıcı değirmen, makine numarasıyla daha derin kesebilir.

Accessability için Digitise

Kağıt grafikler kayboldu, smudged veya modası geçmiş. Bir dijital formata geçiş yapmak, aynı anda tüm makineleri aynı anda beslemeye çalışan bir bulut tabanlı veritabanıdır. Birçok modern CAM sistemleri (örneğin, Mastercam, Siemens NX) üretici parametre tablolarının ithalatına izin verir.

Tren Operatörleri Yorumlama

Bir grafik nasıl okunacağını bilmek yeterli değildir; operatörler neden parametrenin çalıştığını anlamalıdır.Süresel formasyon fiziği, ısı nesli ve aracı giymek.Farklı hız ve besleme etkisini göstermek için bir machinability test bloğu kullanın. Empower operatörlerin küçük ayarlamaları güvenli sınırlar içinde hayal edilebilir ve görsel geri bildirimlere dayanan.

Tool Management Systems ile bütünleştir

Alet preme makineleri ve alet beşik yazılım, araç tanımlama numarası için önerilen parametreler depolayabilir. Bir operatör bir araç kontrol ettiğinde, en uygun parametreler otomatik olarak gösterilir.Bu, herhangi bir görünüm gecikmesini ortadan kaldırır ve doğru grafiğin araçta olmasını sağlar.

Grafikleri kullanırken Ortak Konuları Sorun Giderme

İyi bir grafikle bile, sorunlar ortaya çıkabilir. Aşağıda sık sık sorunlar ve grafik verileri bir temel olarak nasıl çözülür.

Chatter veya Titreşim

[FONT:0) Çünkü:[Dönetici:0)[Dönetici:0)) Tamamlanan (Dönder) veya daha fazla kesme oranına sahip olmak veya hız azaltıcı.)

Zavallı Yüzey Bitti

[FONT:0) Çünkü: [Dönetici: 0 3) Saç kurutma makinesinin bir parçasına veya hıza çok düşük bir yük kenarını oluşturan yüksek çözünürlükte, [Dönetici:[Dönlendirme:[Dönlendirme:[Dönlendirme için) bitmek için, ölçüm değerinin %50'ye kadar besleme oranını azaltır.

Kısa Tool Life / Hızlı Giyim

[FONT:0) Çünkü: [Dönetici: 0,0) Kağıt için çok yüksek, yanlış kaplamalar için veya yetersiz serinlenme: [Dönetici:0) Solution:[Dönetici:[Dönetici: % 15-20) Yüzey seçiminin grafikten onaylanması – e.g., TiN yüksek sıcaklık alaşımları için uygun değildir.

Yapılı-Up Edge, alüminyum

[FONT:0) Çünkü: [DÜDÜDÜDÜDÜ:0) Düşük hız, yapışkan malzeme veya sıkıcı bir araç.ETHFLT:2) Solution:[D:3) Grafikte hız artırmak için yüksek aralığı (above 800 SFM) kaynaktan alüminyum tutmak için yeterli ısı oluşturmak için. özellikle demir olmayan malzemeler için özel olarak kapılmış veya kapılmış bir derece kullanın.

Bir parça

[FONT:0) Çünkü: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜŞÜN: 0) Tamam: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜ: 0) 30'a kadar kesmenin ve yemin susajına izin vermek için - ilk kesmenin büyüklüğüne göre telafi edilmesi durumunda telafi etmek için telafi etmek için yüksek beslemeyi kullanın.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Parametre çizelgeleri sadece bir rahatlık değildir - araçlarınızla gelişen, malzeme ve makine yetenekleri ile bir araya getiren bir temeldir.Her işlem işlemi için bilimsel olarak doğrulanmış bir başlangıç noktası sağlayarak operatörlerin hızlı bir şekilde kurulumu, tutarlı kaliteli ve en iyi araç yaşamı elde etmesini sağlar. Anahtar, her türlü ürününüzü geliştirme, malzemelerinizi ve makine yetenekleriniz için gerçek verimlilik kazançlarını tedavi etmek ve makine yetenekleriniz için gerçek bir şekilde bir şekilde bir zaman içinde bir şekilde bir kolaylık sağlayacaktır.