Üretim planlama ve Genel Ekipman Etkililiği (OEE) birlikte bir fabrika zemininin operasyonel verimliliğini ve kârlılığını belirleyen iki temeldir.Ücretsiz planlama ve genel olarak Ekipman Etkililiği (OEE), , ve [[Dönetici) ne kadarını, ne kadarını üretmek için bir araya getirmek için, OEE önlemleri (FLT:0) Bu iki disiplinin uyumlu olduğu zaman, üreticiler, atıkları dramatik bir şekilde azaltabilir ve gelirleri artırmak için kullanılır.

Üretim Planlaması Nedir?

Üretim planlama, planlamanın sistematik sürecidir ve doğru kaynaklarla karşılamak için üretim işlemlerinin koordinasyonu ve kontrol edilmesidir.Bu, günlük değişim planlamasını uzun vadeli kapasite planlamasından bir dizi aktiviteyi kapsar. Etkili üretim planlama, doğru kaynakların -malzemelerin, iş ve ekipmanların - doğru zamanda mevcut olmasını sağlar.

Üretim planlamanın temel bileşenleri şunlardır:

  • [FONT:0]Demand tahminleri[Dönemli: 1) Müşterinin tarihsel veri ve piyasa trendlerini kullanarak talep etmesi.
  • [FONT:0)Kapşehir Planlaması[[Dönetici: 1)) - mevcut kaynakların tahmin edilen taleple karşılanabileceğini belirlemek.
  • [FONT:0)Master üretim zamanlaması (MPS)) - belirli ürünler ve zaman dönemleri için bir plan oluşturmak.
  • [FONT:0)Malzeme gereksinimleri planlama (MRP))[Dönetici ve bileşenleri gerektiğinde gelir.
  • [FONT:0)Katılım zemini[[Dönlendirme:0)[[Dönlendirmeler: Belirli makineler ve iş merkezleri üzerinde ayrım yapmak.

Sağlam üretim planlaması olmadan, üreticiler stoklarla karşı karşıya, aşırı üretim, aşırı değişim ve boş ekipman - tüm bu erode genel verimlilik.

Genel Ekipman Etkililiği Anlamak (OEE)

OEE, bir üretim varlıkının nasıl etkili kullanıldığını ölçen bir ölçümdür. En iyi uyumlu KPI olarak yaygın olarak kabul edilir ve üç faktöre çarparak hesaplanır:

  • [FONT:0]Availability) - planlanan zamanın yüzdesi aslında (zaman ve planlanmamış duraklar hariç) çalışıyor.
  • [FONT:0)Performance[[[Dönetici: 1))) - Ekipmanın ideal tasarım hızıyla kıyasladığı hız (küçük duraklar ve yavaşlar için hesap).
  • [FONT:0)Kalite - toplam parçalardan üretilen iyi parçaların oranı (farklar ve yeniden iş için hesaba katmaya başladı).

Formül şu: 0:0)OEE = Müsaitlik Durumu × Kalite[Dönetici:% 100 puan, ekipman tam kapasitede çalışıyor, mümkün olduğunca hızlı üretim yapmak için sadece iyi parçalar üretiyor. Dünya sınıfı üretim genellikle% 85 OEE olarak kabul edilir, ancak birçok tesis OEE standardına daha derin bir şekilde atfedilir.

Üretim Planlaması ve OEE arasındaki Symbiyotik İlişki

Üretim planlama ve OEE izolasyonda optimize edilemez. Planlama sırasında yapılan kararlar doğrudan OEE'nin kullanılabilirliği, performansı ve kalite bileşenlerini etkilemez. Aynı şekilde, OEE verileri planlayıcıların gelecekteki programlara dahil etmesi gereken güvensizlikleri ortaya koyar.

Bunu göz önünde bulundurun: Kötü bir dizi üretim planı aşırı değişimleri gerektirebilir, erişilebilirliği azaltır. Aşırı zamanlı olarak ekipmanlarını geçmiş bir kapasitenin arızalara ve kaliteli kusurlarına yol açtığını, tüm üç OEE faktörüne sürüklenmesini sağlar.Tam OEE verileri üzerinde inşa edilmiş bir plan, tarihi değişim süreleri, planlanan bakım pencereleri ve defek oranları da dahil olmak üzere, ekipman sağlığını korurken en üst düzey planlama sağlar.

Üretim Planlaması Doğrudan OEE'leri Nasıl Geliştirir?

  • [FONT:0)Dört süresi[Döneticileri) - OEE erişilebilir kayıpları analiz ederek, planlı bir duraklama (örneğin, planlanmamış duraklar (örneğin, planlanmamış duraklar) ve planlanmamış duraklar (örneğin, düşük talep edilen süreler boyunca konsolidasyonlar ve planlamalar) Akıllı planlama konsolidasyonlar ve planlamalar, planlamalar, planlamalar ve planlamalar için bakım süresine kadar değişebilir.
  • [[Düzücü Performansı[[Dönetici:0)Optimizing Performance[[Dönetici:0)[Döneticileri)% 90'a kadar değiştirebilecektir, performans faktörünü hızlandırmalıdır.
  • [FONT:0) Kaliteyi Geliştirmek[DÜDÜT:1) - İlk girişli bir üretici, büyük bir müşteri için yüksek hacimli bir sipariş almadan önce kritik bir maske kontrolünü planlayabilir.

OEE ile Aligning Production Planlamasında Zorluklar

Açık faydalara rağmen, birçok üretici planlama ve OEE'yi uyumlulaştırmaya mücadele ediyor:

  • [FONT:0) Tahmin edilebilir makine hataları[Dönemli:0]) - İyi koruyucu bakım ile bile beklenmedik arızalar meydana gelir. Planlayıcılar hızlı ve reschedule'ye sorunsuz bir şekilde tepki vermek için gerçek zamanlı OEE panolarına ihtiyaç duyar.
  • [FONT:0)Inaccurate talep tahminleri[Dönemli: 1) Fluctuating siparişler en iyi planı bozan son dakika program değişikliklerini zorlar.Enaktör planlama sistemleri[Dönemli çekme sistemleri)) ve Kanban, varılabilirliğe yardımcı olabilir.
  • [FONT=0]Limited scheduling esnekliği) - Bir fabrika sabit toplu boyut veya katı değişim kuralları varsa, OEE acı çekebilir. Cross-training operatörleri ve esnek araçlama yatırım yapmak hem planlama hem de OEE'yu geliştirebilir.
  • [FONT:0]Data silolar[[Dönetici:0)[Döneticiler, OEE verileri üretim planından ayrı bir sistem içinde olduğunda, planlayıcılar bilgilendirilmiş kararlar veremez. OEE izleme platformu ve şirketin ERP veya MES arasında entegrasyon önemlidir.

Daha İyi Üretim Planlarını Sürücü için OEE Data'ı kullanmak

İlişki sadece iyi planlamadan yararlanmıyor - ayrıca önümüzdeki planların hazırlanması için gereken geri bildirim döngüsü de sağlar. Planlayıcılar düzenli olarak OEE trendlerini her makine veya çizgi için gözden geçirmelidir. Örneğin, belirli bir basın Pazartesi sabahı düşük performans gösterirse, plan haftanın başında sıcak bir çalışma yükü içerebilir. Benzer şekilde, belirli bir ürün ailesi tekrarlanan bir kalite sorunu varsa, planlayıcılar tüm bu ürünü denetim veya program için ekstra zaman ayırabilir.

OEE yazılımının üretim planlama sistemi ile entegrasyonu, ne olursa olsun analize izin verir: “Bir veri merkezi olarak hizmet edebilir miyim?” veya “Evreyi daha az meşgul bir değişime değiştirebilir miyim?” gibi araçlar ).Directus)

OEE ile Aligning Production Planlaması için En İyi Uygulamalar

Doğru bir hizaya ulaşmak için aşağıdaki stratejileri uygulamayı düşünün:

  • [FONT:0]Establish a cross-fonksiyon ekibi[[Dönetici] – Üretim planlayıcıları, bakım mühendisleri, kaliteli yöneticiler ve OEE verilerinin düzenli incelemelerinde denetçileri ekleyin. Bu, planlama kararlarının gerçek dünya ekipman yeteneklerini yansıtmasını sağlar.
  • [FONT=0)Veri toplama[[[Dönetici:0) Standartlaştırılmış veri toplama[[Dönetici:0)))) - Otomatik veriler, PLC'lerden ve sensörlerden manuel loglardan ziyade yakalamayı kullanın. Gerçek zamanlı OEE monitörleri ( IoT platformları üzerinde inşa edilenler gibi) doğru, granular veri planlayıcılarının ihtiyacı vardır.
  • [FONT:0)Adopt Total Productive Bakım (TPM))[Döndeki sıfır arızalar, sıfır kusurları ve sıfır kazalar için hedefler. Operatörler temel bakım ve ekipman güvenilirliğini artırmak için güçlendiriyor.
  • [FONT:0] Bir tren programı kullanın [[Dönetici: 1 ) – Sabit uzun vadeli bir plan yerine, programı haftalık veya hatta günlük olarak en son OEE'ye göre güncelleme ve verileri talep edin.Bu çeviklik, verimlilikten ödün vermeden kesintilere yardımcı olur.
  • [FONT:0]Ne önemli olanı tahmin edin[[Dönetici: 1 ) – OEE'nin ötesinde, planlı işler zamanında tamamlandı (zamanda planlanan işlerin yüzde 0) ve genel ekipman kullanımı (planlanan kesinti süresi dahil) ve bu ölçümler planlamanın gerçekçi olup olmadığını ortaya koyar.

Gerçek Dünya Etkisi: Bir Beton Örnek

Tümleşik bir OEE ve planlama platformu uygulayan orta büyüklükte bir metal damga bitki düşünün: Üretim planlama, elektronik olarak elektronik olarak tablolarda yapıldı ve genellikle değişken zaman ve bakım aralıkları gibi makineye özgü kısıtlamalar göz ardı edildi. Entegre bir OEE ve planlama platformu uygulamadan sonra, bitki altı ay içinde aşağıdakileri elde etti:

  • OEE erişilebilir trendlerine dayanan tahmin edici bakım planlama yoluyla% 30 azaltımılmadı.
  • %74'ten% 88'e kadar, değişim süresini en aza indirmek için benzer parçalarla birlikte performans.
  • Yeni ölüler için pre-prodüksiyon kaliteli kontrolleri planlayarak% 96 ila 98.5% arasında artan kaliteli verim.
  • Genel olarak OEE% 78'e yükseldi ve transput ek sermaye yatırımı olmadan% 18 arttı.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Üretim planlama ve OEE bağımsız ölçüm değildir - aynı operasyonel para biriminin iki tarafıdır. Etkili planlama, düşük zamanı azaltarak yüksek OEE için koşulları yaratır ve kaliteyi geliştirir.Başlangıçta, doğru OEE verileri, planlama ve mağaza zemin verileri arasındaki siloları kırmak için gerekli olan zekayı sağlar.

Yol, entegre teknolojiye yatırım yapmayı, çapraz işlevli işbirliğini teşvik etmeyi ve sürekli bir gelişmeyi taahhüt etmeyi içerir. Sadece OEE'yi takip etmeye veya planlama süreçlerinin sıkıya bakmaya başlayın, bu uyumun ana olduğunu unutmayın.Mevcut OEE kayıplarınızı analiz ederek başlayın, planlama ufuklarınızı analiz edin ve bir kez değişkeni ayarlamanız.