JIT Yüksek Lisans Mühendisliği Nedenleri

Sadece Zaman (JIT) üretimi genellikle yüksek hacimli otomotiv montaj hatları ile ilişkilendirilir, ancak ilkeleri yüksek oranda yüksek oranda yüksek oranda kısıtlayıcı, mühendislik ortamları azaltır ve doğrudan hassas üretim için bir proses seviyesi yükler.

Bu vaka çalışması, operasyonlarının, maliyetlerin azaltılması, kalitenin iyileştirilmesi ve daha duyarlı bir üretim sistemi inşa edilmesi için lider bir hassas mühendislik atölyesinin JIT'i nasıl kabul ettiğini inceler ve müşteriler her iki mükemmelliği ve hızı talep eder.

Mühendislik Atölyesi

Sorudaki atölye, uzay ve tıbbi cihaz endüstrileri için hassas bileşenlerin uzman bir üreticisidir. Ürün portföyü, türk konutlar ve mikronlarda ölçülecek özel aksesuar makineleri içerir. Müşteriler büyük havacılık OEM ve Sınıf III tıbbi cihaz üreticileri içerir, bunların hepsi tam izlenebilirlik ve sıfır-defect kalite standartları gerektirir.

JIT uygulaması öncesinde, atölye geleneksel bir ita bazlı üretim modeli altında işletildi. Raw material — uzmanlık alaşımları, titanyum stokları ve tıbbi sınıf polimerleri ve#8212; toplu olarak hacim indirimlerini yakalamaları için sipariş edildi.Gelişmiş malzemeler, mağaza zemininin neredeyse% 20'sini işgal eden özel bir depo alanında depolandı ve teslimat malzemeleri envantere taşındılar.

Sonuçlar öngörülebilirdi, ancak kaçınılmaz olarak tolere edildi. Yüksek envanter seviyeleri önemli bir çalışma sermayesine bağlıydı, parçalar bazen depolamada kayboldu veya hasar gördü ve müşterilerden değişiklikler genellikle sevk edilmeden önce bitmiş bileşenlerdi.Malın ilk önce (FIFO) rotasyonunu korumak için gerekli olan depolar.

JIT'den Önce Yüzen Meydanlar

Yüksek Teşvik Holding Maliyetleri

Atölye, hammaddede ortalama 4,3 milyon dolar taşıdı ve herhangi bir zamanda mal envanterini tamamladı. Hassas alaşımlar için sıcaklık ve nem kontrolü dahil olmak üzere, her yıl 380.000 $ 'lık bir sigorta primi ekledi.

Tasarım Değişikliklerine Gecikme Prosedürü

Havacılık ve tıbbi müşteriler genellikle mühendislik değişim siparişlerini (ECOs) geliştirme programları sırasında sık sık sorun.Partner ve tıbbi müşteriler, çoğu zaman makineli, denetimli ve depolanmış parçalar için zaman ayırdılar, çünkü süreç çiğ malzeme siparişinden yeniden başlamak zorunda kaldı.

Depolamada Kalite Degradasyon

Yüksek hacimli parçalar kontrollü depolamada bile zarar vermek için savunmasızdır. Yüzeyle Bileşenler Bu kalite sorunlarının altında 16 mikroinches Ra gelişmiş mikro-abrasiyonlar, plakalarla temastan geçtiler. Threaded Linksers deneyimli galing envanteri uygun şekilde sık sık sık tekrarlanabilir hale geldiğinde.

Obsoles risk

Havacılık sektöründe, bir müşteri bir çizim veya düzenleyici görev değişiklikleri malzeme özelliklerini geri döndürdüğünde bir gecede sayı sayısı ortadan kalkabilir. Atölye 18 ay içinde dokunulmayan envanterde 650.000 $ bir araya geldi. Bu malzemenin bir kısmı hiçbir zaman diğer müşteri için kullanılmamış olabilir, toplam bir yaz-off temsil ediyordu.

Doğru Üretim Konsolosluğuna Düşük Vibilite

Her yerde büyük tamponlar ile, şişenin gerçekte var olduğunu görmek neredeyse imkansızdı. itme sistemi her iş merkezine kendi hızda üretmesine izin verdi, aşağı yukarı talepten bağımsız olarak, makinelerin yoğun olarak, iş işleme (WIP) bu maskeli kapasite sorunları tutmak için koştu.

JIT Principles'ın Uygulaması

Atölye, bir gecede toptan JIT dönüştürme denemedi. Bunun yerine, liderlik en yüksek değerli ürün aileleri ve en görünür ağrı noktalarıyla başlayan bir aşama yaklaşımı benimsemiştir.

Tedarikçiyle İrtibat ve Süt Runs

Tedarik ekibi, tedarikçi tabanını 47 satıcıdan 12 stratejik ortaklara düşürdü, her biri güvenilirlik, kalite sertifikasyonları ve coğrafi yakınlık için seçildi. Birlikte, ham malzemeleri haftada üç kez tedarik eden bir süt dağıtım sistemi tasarladılar.

Bu düzenleme atölye ve #8217'yi ortadan kaldırdı; hammadde depoları tamamen gerekli olan dört saat içinde geldi ve inceleme konusu doğrudan kaynak denetimi ve istatistiksel süreç kontrolü (SPC), gelen inceleme ihtiyacını% 80 oranında azalttı.

Kanban Sistemi ve Görsel Kontroller

Atölye, elde edilebilirler, araçlama ve küçük parçalar için ikibin Kanban sistemi uyguladı.Her iş istasyonu ERP sistemi ile entegre edilmiş, bu nedenle parçaların ilk bini tükendiğinde, Kanban kartı, yüksek çözünürlük sürecine veya tedarikçiye bir yenileme sinyalini tetikledi.

Her iş merkezi, hedef çıktı, gerçek çıktı gösteren bir üretim kuruluna sahip ve her istasyonda yürüyen herhangi bir sorun, operatörlerin bir kalite problemini veya malzeme eksikliği tespit ettikleri takdirde hattı durdurmasına izin verdi.

Hücreler Layout ve One-Piece Flow

Önceki işlemler makine tipi tarafından organize edildi (bir alanda tüm lathes, başka bir yerde tüm değirmenler). Ekip, hızlı değişen bir araç için gerekli olan, standart bir bileşen ailesi için gerekli olan makineler tarafından yeniden tasarlandı.Her hücrede, takım bir parça akışına uygulandı, kuyruklarda oturmadan operasyona taşındı.

Bir parça hemen ortaya çıkıyor. Eğer bir bölüm ikinci operasyonda başarısız olursa, ilk operasyondaki operatör birkaç dakika içinde biliyordu ve kök nedenini düzeltebilirdi.Eski toplu sistemde, 200 parçanın tamamı makineli ve denetimli günler sonra buluna kadar bir hata bulunamadı.

Seviye Scheduling ve Takt Time

Üretim kontrol ekibi, müşteri talep oranına göre üretim düzeyinin artırılması için aylık kargo hedeflerini takip etti.Her ürün ailesi için takt zamanını hesapladı ve üretim sırasını maça kadar kaldırdı.Bu son aylık aceleyi ortadan kaldırdı ve tedarikçiler öngörülebilir bir talep sinyali verdi.

İletişim ve Cross-Functional

Günlük stand-up toplantıları, tasarım mühendisliği, tedarik, üretim ve kalite güvencesi getirdi. Toplantılar önümüzdeki 24 saat boyunca üretim programına odaklandılar, herhangi bir eksiklik, kaliteli sorunları vurgulamak veya tasarım sansürleri gerekli. Tasarım mühendisleri sabah toplantılarına ilk elden nasıl baskıya çevirebileceklerini görmeye başladı.

Sonuçlar ve ölçülebilir Faydaları

JIT uygulaması, 18 ay sonra her seviyede dramatik gelişmeler üretti. Sonuçlar ölçüldü.

Inventory Re

Toplam envanter, 2,3 milyon dolardan 2,3 milyon dolara düştü, %31 oranında bir azalma oldu. ham malzeme envanteri daha keskin bir şekilde düştü, tedarikçi sütü koşularından sonra % 62 azaldı. Depo alanı, yeni bir sermaye ekipmanı olmadan kapasitede% 15 artış sağladı.

Lead Time Capsule

Ortalama üretim, 14 günden 10. güne kadar düşük bir çözünürlükte, % 25'lik bir ürün ailesi için hücresel akış hatlarıyla çalışan yüksek hacimli ürün aileleri için, üç gün boyunca zaman ayırın. Tasarım-to-yöneleme döngüsü zamanı% 40 arttı, çünkü malzeme artık geri sipariş edilmedi ve zamanlar daha kısaydı.

Kalite İyileştirme

İlk giriş verimi %45 ila 97.5% arasında arttı.Hazır ve işe geri çekilme maliyetleri % 44 oranında azaldı.Bir parça akış ortamı hemen görünür hale geldi ve kök neden analizi hala taze olsa da yapılabilirdi. Kaliteli ekip müşteri olaylarının% 60'ını bildirdi ve atölye büyük bir havacılık müşteri için dört aylık puan kartıyla sıfır kusurlar elde etti.

Maliyet Azaltımı Maliyeti

Toplam üretim maliyeti% 18 oranında azaldı, daha düşük envanter taşıma maliyetleri tarafından yönlendirildi, daha az zaman ve daha yüksek makine kullanımı. Depo personeli doğrudan üretim rolleri için yeniden işlendi ve malzeme işleme maliyetleri% 35 oranında azaldı çünkü parçalar doğrudan depodan makineye taşındı.

Flexability and Responsiveness

Atölye şimdi minimum kesintiye sahip ECOs'i karşılayabilir. Daha önce altı hafta boyunca toplu sistem aracılığıyla uygulamak için gereken bir tasarım değişikliği, beş gün kadar az sürede tamamlanabilir.

Dersler Öğrendi ve Key Takeaways

Tedarikçi İlişkileri Vakıf

JIT envanter sorumluluğu üstlenir, ancak tedarikçiler gerçek ortaklar olup olmadığını çalışır. Atölye, yerinde eğitim, paylaşılan tahmin sistemleri ve uzun vadeli sözleşmeler dahil olmak üzere tedarikçi geliştirme konusunda ağır yatırım yaptı. 47 ila 12 tedarikçiden gelen azalma acı vericiydi, ancak kalan ortaklar tüm sistemi mümkün kılan güvenilirliği gösterdi.

Görsel Yönetim Sürücüler Hesaplanabilir

Kanban tahtaları ve kablolar, ve üretim puan kartının operasyonel işlevinin ötesinde psikolojik bir etkisi vardı. Onlar, CEO'dan en yeni operatöre görünen üretim sisteminin durumunu belirlediler. Sorunlar artık ihmal edilemez veya ertelenemezdi.

Eğitim ve Değişim Yönetimi Eleştirel

JIT, ön hat operatörlerinin kaliteli, zamanlama ve süreç iyileştirme için daha fazla sorumluluk üstlenmesini gerektirir. Atölye, ilk yıl operatör başına 80 saatlik bir eğitim yatırımı yaptı, yalın ilkeler, kök neden analizi ve istatistiksel süreç kontrolü. Daha önce makinelerin Kaizen olaylarına katılması bekleniyordu ve iyileştirmeler önerildi.

Küçük başlayın, Scale Fast

Atölye pilotu tek bir ürün ailesi üzerinde JIT'i test etti (bir diğer hatlara genişlemeden önce stabil bir şekilde cerrahi bir bileşen). Pilot, kavramı ispatladı ve verileri on iki ay içinde tüm tesis JIT'nin bir kısmını kabul etti, ancak her ürün ailesi ilkeleri kendi talep modellerine ve hacmine adapte etmesine izin verildi.

Sürekli İzleme Önleri Geri Döndürme

JIT bir zaman projesi değil, devam eden bir disiplindir. Atölye, JIT ilkelerinin sürekli olarak erode'ya izin verildiğinden daha incelendiği bir yalın bir direksiyon takımı kurdu.If a metric goess, the team doess a kök neden analysis before the workshop provides a deep management.The culture of continuous recovery means the culture of continuous solution are always customize to erode.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yüksek çözünürlükte bir mühendislik atölyesinde JIT'i uygulamak talep edilir, ancak ödüller önemlidir. Bu vaka çalışması, devrime dayalı otomotiv üretiminin mikronlarda ve kalite standartlarında ölçülmüş ortamlara başarıyla adapte olabileceğini gösteriyor.

Atölye, envanterde %31 azalmayı fark etti, %25 daha kısa bir süre, % 44 daha az hurda ve yeniden iş çıkardı ve birim başına üretim maliyetinin% 18'i, şeffaflığa doğru olan kültürel değişim, hesap verebilirlik ve sürekli iyileştirme, organizasyona daha dirençli ve müşteri ihtiyaçlarına cevap verdi.

Mühendislik liderleri benzer bir dönüşüm göz önünde bulundurulduğunda, anahtar bir pilotla başlamak, tedarikçi ortaklıklarına yatırım yapmak, güçlü ön operatörlere yatırım yapmak ve JIT'nin talep ettiği uzun vadeli disipline taahhüt etmektir.

JIT uygulamaları hakkında daha fazla okuma için hassas üretimde, [DÜDÜSÜSÜŞÜNÜSÜSÜye Olmayanlar İçin Amerikan Toplumunun Kalite Ve #8217; [DÜye Olmayanlar İçin Tıklayınız.][DÜye Olmayanlar İçin Tıklayınız.