Elektrode çapındaki seçim, kaynakta kritik bir faktördür, önemli ölçüde kaynaklanmış olan kalite ve özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir. Elektrode büyüklüğün, kaynak profilinin ve penetrasyonun farklı uygulamalar için kaynaklayıcılarını optimize etmesine yardımcı olabilir.Birçok kaynakçının çeşitli süreçler ve malzemelerle etkileşim halinde kaliteliliğe odaklanırken, elektrode çapındaki her parametre ile etkileşime giren temel değişken olarak hizmet eder.

Elektron Çapı ve Kaynak Parametrelerinin Temelleri

Elektron çapı, 1/16 inç (1.6 mm) gibi süreçlerde kullanılan kaynak elektrot kalınlığına işaret eder, ancak mevcut olan belirli boyutlar süreç ve elektrot tipine bağlıdır. Örneğin, SMAW elektrotlar genellikle 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16 inç (1.6 mm) ve 1/2 inç (6.4 mm) ile 0,8 inç daha büyük teller için 0.023 ila 0.045 arasında değişir.

Mekanik Yüzey Relates'i Şimdiki ve Heat Girişine Nasıl Yeniden Dönüştürüyor

Elektrode çapındaki en acil etkisi, mevcut aralığın eksikliğine yol açıyor. Her elektrot çapındaki mevcut bir aralığın üretici tarafından sağlanan önerilen mevcut bir aralığı vardır.Bu ısı girişi doğrudan kontrollere izin vermek için, aşırı spatter ve zayıf açı şekli, çok düşük akım füzyon ve istikrarsız ark eksikliğine yol açabilir.

Plak plakalarda, 3/16 inç (4.8 mm) gibi daha büyük bir elektrotlar SMAW'daki 225-275 amplitüdlerde çalıştırılabilir. 1/16 inç (1.6 mm) elektrotlar, sadece ince çarşaflar veya kökler için uygun hale getirebilir. İlişki öngörülebilir bir model takip eder: elektrot kesitsel alanı yaklaşık iki katına çıkarır.

Farklı Kaynak Süreçlerinde El Çapı

SMAW'de, elektrot çapında ayrıca, telin uzun ve kolay bir şekilde kullanılmasını etkiler. Büyük elektrotlar sert ve daha az bükmeye eğilimlidir, gerekirse daha fazla baskı uygulamamıza izin verir. GMAW, tel çapındaki basınç hızları etkiler. İnceleyiciler daha hızlı bir şekilde besleme hızlarını gerektirir, bu da metal transferin uzunluğu ve modu etkiler (kısa)

FCAW'de, kendini korumalı ve gaz korumalı teller, 0.035'ten 1/16 inç veya daha fazla. Daha büyük ölçekliler ağır plakalarda üretkenliği artırır, ancak aşırı güçlendirmeden kaçınmaya dikkat edin.Her işlem belirli bir çapında tavsiyelere sahiptir, ancak altta yatan etkiler benzer kalır: daha büyük çaplı ürünler daha geniş bir penetrasyon ile düzelir, daha küçük çaplı kanallar daha dar verim sağlarken daha küçük çaplı kanallar daha dar hale gelir.

Weld Bead Profil Üzerine Etkileri

Weld bead profili genişliği, yükseklik (reinforcement) ve sağlam metalin şekli, özellikle de yay kuvveti ve ısı dağılımının temel metal ile nasıl etkileşimlendiğini belirlemede doğrudan bir rol oynar.

Bead Genişlik ve Donma Yükseklik

Küçük elektrot çapındakiler, arkı daha küçük bir alana yoğunlaştırır. Bu, dar bir bead üretir, ancak ark kuvveti aynı zamanda daha az yönlüdür, takviye yüksekliği genişliği yaklaşık 5/16 inçlik bir ısı girişinin yakılmasına yardımcı olduğu ince malzemeler için daha yüksek olabilir. Örneğin, 1/8 inçlik (3.2 mm) E6013 elektrot aynı zamanda düz pozisyonda 1/8 inçlik bir çelik, yaklaşık 5 / 1 inçlik bir süre boyunca sabitlenecek.

Büyük elektrotlar daha geniş bir ark sütunu ve daha büyük bir molten havuz üretir. Ek ısı daha sonra yayılır, daha fazla temel metali ve metali daha geniş bir seviyeye akışa neden olabilir. Bu, bead convexity azaltır ve toes'te açınızı artırabilir. ancak, eğer seyahat hızı çok yavaşsa, bead aşırı derecede geniş bir penetrasyonla (a "pancake" profiline) genişleyebilir.

Weld Bead Şekil ve Wetting

Hafiflik açısı veya kaynak yüzü ile temel metal yüzeyi arasındaki açı, stres konsantrasyonlarından ve alt kesimden kaçınmanın kritik bir nedenidir. Küçük elektrotlar, yüksek ısı dağılımı ile, daha iyi bizce hareket eder ve molten metaller kadar akır ve yüksek çözünürlükte bir şekilde azalır.

Çok fazla girişli kaynaklarda, doldurma ve kapak geçişi için elektrot çapı seçimi genellikle farklı. Kök geçiş, penetrasyonu kontrol etmek ve düşüşten kaçınmak için daha küçük bir çapı kullanabilir. Cap pass to get-through to achieve a flat, flat sentence that Mixs into the sound to adjust the welder control over the son bead profile.

Yönelme Özellikleri Üzerine Etkisi

Yaygınlık, temel metale füzyon derinliği olarak tanımlanır, bir kaynak ekleminin en önemli mekanik özelliklerinden biridir.Inadequate penetrasyonu zayıf eklemlere yol açar; aşırı penetrasyonu bozmaya veya yanıltmasına neden olabilir. elektro çapı doğrudan parçaya ve molten havuza yapılan baskı miktarını etkiler.

Eleştirmen ve Füzyon Bölgesinin Derinliği

Büyük elektrot çapındakiler daha yoğun bir ısı kaynağı oluşturur, çünkü mevcut yoğunluk (taki kesitsel alan başına) yüksek kalır, ancak toplam mevcut E7018 elektrot 110 inçlik bir birim uzunluğuna daha büyük bir ısı girişi sağlayabilir, bu da malzemeye daha derin bir şekilde ulaşır. Örneğin, 1/2 inçlik karbon çelik üzerinde kaynaklanmış bir ponsiyonda 3 / 32 inç E7018 elektrot.

Prodüksiyon bölgesinin şekli de elektrot çapında değişikliklerdir. Küçük elektrotlar kökdeki daha fazla parmak benzeri bir penetrasyon profili (bazen "nailhead" penetrasyonu olarak adlandırılır) çünkü ark, V-groove eklemlerinde geçiş yapmak için faydalıdır, ki bu derin, dar penetrasyon kökde tam bir füzyon sağlar.

Eleştirmen Modular ve Elektro Seçici

SMAW'de, kaplama türü, penetrasyonu etkilemeye yönelik bir aralıkla etkileşime girer. Hücresel elektrotlar (örneğin, E6010) derin, digging yayları, özellikle de daha büyük ölçekli bir boru hattında 1/8 inç E6010 kullanarak, E7014, E7024) bir yumuşak yay ve daha az bir kaplama için gerekli olan bir kaplama için gerekli olan bir kaplamaya sahip olmalıdır.

[FONT:0)Lincoln Electric[[Dönetici: 1 ), elektrot çapının malzeme kalınlığı ve eklem yapılandırmasına bağlantı kurmasına yardımcı olmak için belirli bir kalınlık için en az ve maksimum çapı sağlar.Bu kılavuzlar sonrasında, soğuk lapping veya eksik füzyondan kaçınmaya yardımcı olur.

GMAW için, tel çapında ve koruyucu gaz kompozisyonu da penetrasyon şeklini değiştirir.% 100 CO2 ile 0.035 inçlik tel aynı telden Argon-rich 75/25 karışımı ile daha derin bir penetrasyon üretecektir. büyük ölçekliler (örneğin, 0.045), CO2 ile kullanılabilir, ince malzemeler için uygun olmayan penetrasyonlar için kullanılabilir. Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS) standartları, süreçlerin belirli tel aralıkları kullanarak nitelikli kullanılmasını gerektirir.

Mekanik Sıcaklık için Pratik Seçim Kılavuzları

Doğru elektrot çapını seçmek, birden fazla faktörü dengelemek içerir. Aşağıdaki alt bölümler tipik uygulamalar için anahtar düşünceler özetliyor.

Malzeme Kalınlıkları Tahminleri

Genel bir kural olarak, elektrot çapında, temel metalin kalınlığından daha büyük olmamalıdır, ancak eklemler için 1/4 inçlik bir elektrot kabul edilebilir, ancak 1/8 inçlik bir plaka, 1/8 inçlik elektrot, genellikle 3/32 veya daha küçük parçalardan daha küçük parçalara izin verir, çünkü ısı girişi bozulmadan absorbe edilebilir.3 inç veya 1/4 inç üzerindeki elektrotlar yeterli penetrasyon ve ayrışma oranlarına ulaşmak için yaygındır.

Kaynak Pozisyonu ve Access

Açık ve dikey pozisyonları, daha küçük elektrotlar tercih edilir çünkü kaynak havuzu en fazla SMAW elektrotlara karşı kontrol etmek için daha küçük ve daha küçük bir elektrotlar.Delt ve yatay pozisyonlarda 5/32 inç artış gösteriyor. Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS) dikey kaynak için, elektrot çapındaki 1/8 inç daha fazla elektrotoksit tipi olabilir, ancak 10 lbs / yatay pozisyon için daha küçük kullanılabilir.

Accessability başka bir faktördür. Dar eklemler, derin oluklar veya sınırlı alanlar gibi, büyük bir elektrotın manipülasyonuna izin veremez.Böyle durumlarda, daha küçük bir çapı, her bir geçiş için elektrot çapını azaltırsa bile gerekli olabilir.

Ortak Tasarım ve Fit-up

Ortam açısı, kök açma ve kök yüzü dahil olmak üzere, elektrot çapında etkileşime girebiliyor. 30 derece dahil bir açı ve 1/8 inç kök açma, kök açma için 1/8 inç veya 5 / 32 inç elektrot ile bağlantı kurabilir. Daha büyük bir elektrotya sığabilir veya kenarlarda füzyon eksikliğinden yoksundur.

Ne zaman sığsa, büyük bir boşlukla, daha küçük bir çapında, geri çekilmeden boşluk köprüyü köprüye yardımcı olabilir. Tersine, sıkı bir uyum, metalin eklemi güçlendirmek için daha büyük bir çapı gerektirir.

Gelişmiş düşünceler: elektro Kaplamalar ve Alaşımlama

Elektrom çapı, SMAW'daki flux kaplama performansını etkiler. Daha büyük bir çapında elektrot daha yüksek çözünürlükte daha fazla yüzey kaplamasına sahiptir, bu da daha fazla arag ve gaz kalkanı, yüksek çözünürlükte bir miktar kullanım için baskıya neden olur.

GMAW ve FCAW, metal destekli veya flux-kored tel çapındaki element transferini etkiler. Örneğin, yüksek güçlü çelikler, 0.045 inç metal-korulmuş tel, aynı ayarlarda 0.035 inç inçlik metalden daha istikrarlı bir şekilde elde edilebilir.

Düşük telli tellerle dolu kaynak için, daha küçük çaplı kabloların genellikle daha yüksek çözünürlükte ve daha az spatter. Üreticiler, 0.045 ve 1/16 inç gibi çaplarda teller üretebilir, bu nedenle endüstriyel kaynak kodların her zaman belirtilmesi için izin verilen daha yüksek çözünürlükte, daha küçük tellerden daha yüksek akım boşlukları üretebilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Elektrode'nin çapı, her ortak, malzeme ve elektrot yüzeyi için hayati bir rol oynar. Küçük ölçekliler, yüksek çözünürlükte, ısı girişi ile sabitlenebilir ve yüksek çözünürlükte bulunan bir dizinle daha geniş bir şekilde kullanılabilir.