Yapısal Dondurma için Stick Kaynakını Anlamak

Binalı Metal Arc Kaynak (SMAW) olarak bilinen Stick kaynağı, diğer süreçlerin yapısal güçlendirme projeleri için en güvenilir süreçlerden biri olmaya devam ediyor. Binalarda çelik kirişleri köprü zımparalarını tamir etmek ve yük taşımak için güç eklemek, SMAW derin penetrasyon, portability ve tolerans sağlar. Bu tekniğin her zaman sağlamlığa sahip olmadığı anlamına gelir.

Stick Resource (SMAW) Temelleri

Stick kaynağı, makul bir elektrot kullanır - flux ile kaplı metal çubuk - Atmosferik bir kirlenmeden kaynaklanmış bir elektrik yay oluşturmak için, aynı zamanda yavaşların ve şekillerin hem elektrotları hem de temel metali oluşturur, bir molten weld havuzu oluşturur.

Yapısal takviye için, SMAW, yüksek güçlü eklemler sunar, hatta kalın, paslı veya kirli malzemeler. Gaz Metal Arc Kaynak (MIG) veya Flux-Cored Arc Kaynak (FCAW), taş kaynak dış koruyucu gaz gerektirmez, aynı zamanda düşükhidrojen elektrotları kullanırken mükemmel mekanik özellikler sunar.

Yapısal Çalışma için elektrot türleri

Doğru elektrot seçmek kritik. Ortak sınıflandırmalar şunları içerir:

  • [FONT=0)E6010[[Dönetici:0)) - Derin penetrasyon, kirli veya paslı çelik için mükemmel, kök geçiş ve dikey kesme kaynağında kullanılır. DC elektrode pozitif (DCEP).
  • [FONT:0]E6011[[Dönem: 1] – 6010'a benzer ama DC makinelerinin kullanılamadığı zaman AC üzerinde çalışır.
  • [FONT=0)E7018[[DÜT 1: 1 ) - Düşük-hidrojen elektrot yüksek çekme gücü (70.000 psi), en yapısal kodlar için gerekli (AWS D1.1).En az hidrojen tarafından üretilen çatlakları düzgün, en yüksek sıkıştırılmış düklenmiş fındık riski ile üretir; çubuklarda depolanır.
  • [FONT:0]E7024[[DÜT:1] – Demir-powder elektrode düz ve yatay dolgulu kaynaklarda yüksek ayrıştırma oranları için, genellikle üretim ayarlarında kullanılır.

Yapısal güçlendirme için, E7018 endüstri standardıdır. Her zaman elektrotun geçerli kodu (örneğin, AWS D1.1, AISC 360).

Ekipman ve Kurulum

Kaynak:

Kurut kaynak makineleri dönüştürücü tabanlı (AC veya AC/DC) veya dönüştürücü tabanlı. İndüktör makineleri daha hafif, daha enerji verimlidir ve düşük amperlerde daha iyi bir ark stabilitesi sunar. Yapısal çalışma için, bir DC sabit-şimdi (CC) makine en az 200-300 amplifik aralığı önerilir: Aramak için anahtar özellikler:

  • Elektrode sopasını önlemek için aranmış sıcak başlangıç ve ark kuvveti.
  • Dijital ekranlar kesin amperage kontrolü için.
  • 110V aksesuarları için geçiş (grinders, fanlar).

Her zaman makine uygulamanızın görev döngüsü için derecelendirilmiştir - genellikle uzun, sürekli bir görev döngüsü talep eden kaynaklarımız (6% veya daha fazla puanlanmış amperage).

Mekanik ve işleme

E7018 gibi düşük-hidrojen elektrotlar, nem absorpsiyonunu önlemek için katı depolama gerektirir. flux'taki Moisture, bu yönergeleri takip etmeye neden olur:

  • Mağaza 250-300 °F'de taşınabilir bir fırında elektrot açtı (120-150°C).
  • Eğer elektrotlar dört saatten fazla havaya maruz kaldıysa, bir saat boyunca 700 °F (3C) tekrar tekrar tekrarlayın.
  • pas veya flux hasar belirtileri gösteren kartel elektrotlar.

Daha fazla ayrıntı için, [[Dincoln Electric'in elektrot depolama önerilerine atıfta bulunun).

Kişisel Koruma Ekipmanı (PPE)

Stick kaynağı yoğun UV radyasyonu, kıvılcımlar ve toksik fumes. Essential PPE içerir:

  • Autoda, SMAW için 10-13 gölge ile koruyucu kaynağı kaskını açtı.
  • Yangına dayanıklı ceket veya deri bir pron.
  • Kaynak eldivenleri (köpücük kaynak için acele edin).
  • Fıtma altında güvenlik gözlükleri.
  • Sınırlı alanlarda veya kablo çelik ile çalışırsa Respirator.
  • Ear fişs (sparks kulaklara girebilir).

İş parçasını hazırlamak

Temizlik ve Ortak Hazırlık

SMAW bazı kirleticilerin affedilmesine rağmen, uygun temizlik kaynak kalitesini arttırır ve kusurları azaltır.

  • Mill ölçeği, pas ve bir öğütücü veya tel fırça kullanarak boyamak.
  • Bir çözücü (acetone veya degreaser) ile yağ ve yağ.
  • Moisture – gerekliyse bir torla alanı yapıştırın.

Ancak, eklemler için, kalın bölümlerde tam penetrasyon elde etmek için kenarlar var. 1/16" (1.6 mm) kök yüzü, 1/4'ün üzerindeki plakalar için tipiktir (6 mm) Bir düktör veya plazma kesici kullanın.

Bölümler için Pre ısıtma

Kaynak ağır yapısal üyeler ( 1 inç / 25 mm kalın) veya yüksek karbon çelikleri olduğunda, pre ısıtma soğutma oranını azaltır ve hidrojen kaynaklı çatlakları önler. Minimum preset sıcaklıklar kodlar tarafından belirlenir (örneğin, AWS D1.1 Table 3.2).

  • Mild çelik (A36): 50-150°F (10-65°C) kalınlığına bağlı olarak.
  • Yüksek düşük kuvvetli düşük çelikler: 200-300 °F (95-150°C).

En yüksek izin verilen alt geçit sıcaklığının altında (genellikle 450°F / 230°C çoğu yapısal çelik için).

Fit-Up ve Tack Kaynak

Proper fitup tutarlı boşluk ve hizalama sağlar. C-clamps, güçlü gerilikler veya yerde parçalar tutmak için geçici tack welds gerekir: Tack Welds olmalıdır:

  • Kısa (1/2-1 inç / 12-25 mm) ve son kaynak olarak aynı kalitede.
  • Uzun eklemler için 6-12 inç (150-300 mm) aralıklarında yer aldı.
  • Zemin pürüzsüz, nihai kaynaka dahil edilecekse.

Yapısal Dondurma için kaynak teknikleri

Parmaklar ve Seyahat Hızları

Elektrode açısı, penetrasyonu ve bead şeklini etkiler. Çoğu yapısal kaynak için:

  • İş açısı: T-joint'te dolgun kaynak için ortaklara 90°; 60° ancakt welds için açı dahil.
  • Seyahat açısı (drag açısı): dikeyden 15-20°, seyahat yönünde işaret eder (drag tekniği). Bu puddle'in arkasına sıkıştırır ve iyi bir füzyon sağlar.

Seyahat hızı sürekli olmalıdır - geniş bir beaddan kaçınmak için yeterince hızlı ama ortakları doldurmak için yeterince yavaş: Bead genişlik, elektrot çapındaki 2 ila 3 kez olmalıdır.

Kaynak Pozisyonları

Yapısal takviye genellikle tüm pozisyonlarda kaynak gerektirir. İşte pozisyona özel ipuçları:

  • [FONT=0)Flat (1G/1F): Easest. 10-15°'nin sürüklenme açısı kullanın, kısa yay uzunluğu korur. kontrollü penetrasyon için dizeleri kullanın.
  • [FONT=0)Horizontal (2G/2F): ) Bir ara ile karşılaştırıldığında pusulayı biraz (5-10°) önleyen pusulayı önlemek için elektrot yukarı yukarı 5-10°) .
  • [FONT=0)Vertical (3G/3F): Kuvvet için dikey-up (watch-face tekniği) kullanın. elektroli açısı: 0-5° yukarı yukarı. puddle kontrol etmek için hafif bir weave (yarı-electrode-diameter genişlik) kullanın.
  • [FONT=0)Genel olarak (4G/4F): [DÜDÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜDÜSÜSÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜŞÜNÜ: 0,8-% 90'lık bir darbeden kaçınmak için küçük bir pusula kullanın.

Stringer Beads vs. Weave Beads

Stringer beads (kırık, dar boncuklar) daha iyi mekanik özellikler ve daha az ısı girişi sağlar, bozulma ve HAZ yumuşatılır. Daha az miktarda eklemler kapsayabilir, ancak kontrasepiyon riskini artırabilir. yapısal güçlendirme için, dize genellikle tercih edilir, özellikle E7018 için. büyük bir boşluk doldurmanız gerektiğinde - yüksek boşluk doldurmanız gerekir - elektro çapına 2,5 kat daha geniş bir genişlikte.

Kontrollü Arc Uzunluk

Arc uzunluğu doğrudan kaynak kalitesini etkiler. Kısa bir yay (yaklaşık elektrot çekirdeği telinin çapı) sıkı, sert ve derin bir penetrasyon yaratır. Uzun bir yay, lekeli, porosity ve düz bir bead.Kaçtığı kadar tutarlı bir yay korur.

Çok fazla Kaynak

kalın bölümler için (üç/8′′/10 mm) birden çok geçiş gereklidir. İlk geçiş (kökün) eklem kökünde tam bir füzyon elde etmelidir. Ardından, dolum geçişleri kökden daha küçük bir boyut kullanılarak yapılır (eğer gerekliyse) Temiz bir şekilde geçmelidir.

PostWeld Prosedürleri

Slag Removal

Her bir kaynak geçtikten sonra, bir çipping çekiç ve tel fırça kullanarak kesintiye uğrayabilir. E7018 için, sık sık sık kolayca parçalanır. E6010 için, çip sırasında güvenlik gözlükleri takılabilir.Eğer sönümün solunda kalırsa, sonraki geçişlerde veya yüzey kusurlarında kapanabilir.

Görsel Muayene

Her kaynak görsel olarak kabul edilebilir kriterleri AWS D1.1'de içerir:

  • Hiçbir çatlaklar, görünür porosity veya eksik füzyon.
  • Alt kesim derinliği, çoğu uygulama için 1/32 " (0.8 mm) aşmamak.
  • Sınırların içindeki yükseltilme yüksekliği (tipik olarak 1/8) max.
  • Hiçbir slag dahil değildir veya çakışmaz.

Bir kaynak ölçümünü, bacak boyutunu ve boğaz kalınlığını ölçmek için kullanın. Eğer kusurları bulunursa, onları dışarıda ve yeniden havlulanır.

-Destructive Test (NDT)

Kodekli yapısal güçlendirme için, NDT- genellikle gereklidir. Ortak yöntemler:

  • Ultrasonik Test (UT) - İç kusurları ve füzyon eksikliği.
  • Radyografik Test (RT) – X-ray veya kumar ışını görüntüleri hacimsel hataları ortaya çıkarır.
  • Manyetik Parçacık Testi (MT) – Yüzeyi ve yakın çevre çatlakları bulun.
  • Sıvı Penetrant Testi (PT) - Demir olmayan veya küçük alanlar için kullanışlı.

sertifikalı bir NDT teknisyeni ile çalışmak.Tektörlerin testten önce oda sıcaklığına serin olmalarına izin verilir -hot welds maske kusurları olabilir.

Stres Yardımı ve Post-Weld Heat Tedavisi

Bölümler veya yüksek ölçekli eklemler, belirli bir süre için kaynak alanı 1100-1200°F (595-650 °C) ısıtmak için gerekli olan bir ısı tedavisini gerektirir.Bu, birçok baskı gemisi ve ağır yapısal kod için zorunludur (ASME Bölüm VIII, AWS D1.1).

Ortak Defects ve Problemshooting

Deneyimli Welders kusurlarıyla karşılaşırlar. İşte yapısal çubuk kaynağında en yaygın ve onları nasıl düzeltin:

  • [FONT:0)Porosity (belkide küçük delikler): ), nem, kirleticiler veya ark çok uzun süre. Çözüm: Re-kuru elektrotlar, temiz temel metal, daha kısa ark.
  • [FONT:0]Slag dahilleri (X-ray'da karanfil noktalar): [Dönemli veya uygunsuz weave tekniği arasında yetersiz temizlikten dolayı.Bir sonraki geçişten önce tüm kesintiyi çıkarın ve dizeleri kullanın.
  • [FONT:0)Köyün (Gönetici) ve s.([0)) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • [FONT:0)Lack of füzyon (bizim ve temel metal arasında): [Düzenli ısı veya fakir eklem hazırlığında. amperage, bevel kenarlarını artırmak ve arkın kökde yönlendirilmesini sağlamak.
  • [FONT=0)Cracking (bizim veya HAZ): ) Hidrojen nemden veya yüksek karbon içeriğinden çatlatıyor. Düşük-hidrojen elektrotları, preset ve kontrol ısı oranını kullanın.

Hatalar birden çok kaynakta görünürse, durdurun ve tekrar değerlendirmelerinizi yapın. Sistemli bir yaklaşım - amperyayı kontrol edin, elektrot koşulu ve ortak hazırlık - genellikle kök nedenini tanımlar.Reer toİLFLT:0).Miller Welds'ın hata rehberi).

Yapısal Stick Kaynakta Güvenlik

Kuru kaynak yüksek akımlar, UV radyasyonu ve toksik fumes. Standart PPE'nin ötesinde, bu kritik güvenlik uygulamalarını gözlemler:

  • [FONT:0)Elektrikli güvenlik: [Dönetici:[Dönetici:0) Kaynak makinesinin düzgün bir şekilde zemine dayandığını garanti edin.Sudan asla kaynaklanmış bir ped kullanın. Metal üzerinde diz çöküp kapatılırsa makineyi kapatın.
  • [FONT:0)Fume ekstraksiyonu:[Dönetici:0) Yapısal çelik genellikle kaplamalar (zinc, boya, astarlar) içerir. tehlikeli fumes. yerel egzoz havalandırma veya uygun kartuşlarla solunum kullanın.]
  • [FONT:0]Fire önleme:[Dönetici:[Dönetici:0))[[Dönetici:0)))))) Boşluğa veya daha düşük seviyelere düşebilecek olan kıvılcımlara göz atın.
  • [FONT:0]Confined alanları: [Döntilmişler: [Döntilmişler: tanklar içinde Kaynak, tanklar veya yapısal boşluklar ek önlemler gerektirir: Sürekli havalandırma, bir gaz monitörü, güvenlik kullanımı ve dış mekanları hiçbir zaman tam eğitim ve kurtarma ekipmanı olmadan sınırlı alanlardan kaynaklanmaz.

Her zaman işvereninizin güvenlik programını takip edin ve yerel kodlara bağlı olarak düzenli güvenlik denetimleri kazaları önler ve uzun vadeli sağlık sağlar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yapısal güçlendirme için pompa kaynağı, sabit el ile teknik bilgiyi birleştiren ve detaya dikkat eden bir beceridir. Doğru elektrot seçerek, iş parçayı iyice, kontrol kaynağı parametrelerini hazırlamak ve güvenlik protokollerine karşı koymak, en yüksek çözünürlük standartlarını karşılayan kod değerli ve güvenilir sonuçlar elde edebilirsiniz.

Becerilerinizi daha da genişletmek için, resmi eğitim düşünün:0)AWS[Dönetici: 1) veya yerel ticaret okulları. Uygulamayı kazı malzemesine yatırım, kaliteli ekipmana yatırım yapmak ve her zaman işinizi incelemek. Yapısal güçlendirme sadece metal katılmakla ilgili değildir - bu yapıya güvenen herkesin güvenliği sağlamakla ilgilidir.