Yatay ve Dikey Broaching Makineleri arasındaki farklar

Broaching, dişli bir araç kullanan son derece hassas bir işlemdir - bu iki türdeki materyali tek bir geçişte kaldırmak, olağanüstü doğruluk ve yüzey bitirmek ile karmaşık içsel veya dış geometriler üretmek.Bu makale, yatay ve dikey genellemenin temel prensibi tutarlı olsa da, tasarımlarını kapsayan makineler: yatay ve dikey.Bu iki tipte malzeme verimli üretim verimliliğini, maliyet ve üretilen parçalar arasındaki seçim.Bu makale, yatay ve dikey bakım makinelerinin temel prensibi, teknik karşılaştırması sağlar.

Broaching Process

Makinelerin kendilerini incelemeden önce, genelleme sürecindeki temelleri anlamak önemlidir. Broaching, çok katmanlı bir kesme aracının, broach'in itildiği veya bir iş parçasıyla lineer olarak çekilmesi ve son istenen şeklin elde ettiği kadar yüksektir (örneğin, son istenen şeklin yapıldığına kadar) ve son derece iyileşen bir şekilde malzemenin çıkarılmasıdır.

Süreç, otomotiv, havacılık, ateşli silahlar, hidrolik bileşen ve genel üretim endüstrileri anahtar yollar, splines, iç dişliler, kare delikler ve karmaşık dış profiller oluşturmak için yoğun olarak kullanılmaktadır: İçsel bakım, belirli bir delik veya Borcun geçtiği yerde, dışsal bir çalışma yüzeyinin etrafındaki genellemeler.

yatay Broaching Machines

Yatay broaching makineleri uzun, yatay odaklı çerçeve ile karakterize edilir. broach genellikle makine aksaklığı boyunca lineer olarak hareket eden bir reciprocat kafası ile monte edilir.İş parçaları genellikle bir sabitliğe veya masaya bağlanır ve bu da yatay olarak makinelere bağlanır.

Tasarım ve İnşaat

[FONT:0]Horizontal broaching makineleri), genellikle 10 ila 30 feet uzunluğundaki ağır bir temel üzerinde inşa edilmiştir.Saç, otomatik bir kullanım sistemi ile tüm seyahat yolunu engellemek için bir dizi sabit geri dönüş ve kılavuz tarafından desteklenmiştir.

Anahtar tasarım elemanları şunları içerir:

• [FONT:0]Uzun vuruş kapasitesi – yatay makineler rutin olarak 48 inçden 120 inçe kadar inmeler, uzun broaches ve iş parçaları sunar.
• [FONT:0]Large tonaj Puanları[[Dönem: 1) Tipik kapasite 5 ila 50 ton arasında değişir, bazı özel makineler 100 ton'ı aşıyor.
• [FONT:0]Sturdy, vibrasyon-damping inşaatı) – demir veya çelik kaynaklamalar, kesme kuvvetlerini absorbe etmek ve uzun yıllar boyunca hassas tutmak için gerekli olan kütleyi sağlar.
• [FONT:0)Internal coolant teslimat[[Dönetici: 1) - birçok yatay model, çipleri yıkamak ve termal bozulmayı azaltmak için kullanılan veya serin sistemlerle birleştirir.

Operasyonel Özellikleri

Tipik bir yatay broaching döngüsünde, iş parçası, başlangıçtaki pozisyona hızla döndü ve broach gerginlik içinde iş parçasını geri çekti ve iç özellikleriyle birlikte eğimli ve konsantrikayı çizerek çizer.

Yatay makineler genellikle yüksek hacimli parçalar üretimi için seçilir:

• İlet dişlileri ve milleri iç hatları
• Çekilişte Anahtarlar, dişliler ve darbeler
• Rifling ve helical oluklar silah varilleri
• Square veya hexagonal delikler araç ve otomotiv bileşenleri

Yatay Broaching Avantajları

• [FONT:0]Büyük ve ağır iş parçalarının [Dönetici: 1), yüz veya binlerce kilo ağırlığındaki büyük parçalar dikey makinelerde karşılaşılmayan yatay fikstüre kolayca yerleştirilebilir.
• [FONT:0]Uzun vuruş kapasitesi[DÜT:1) - Uzun süreli sıkı hatları veya uzun süren kilit yolları için ideal.
• [FONT:0]Superior yüzey bitirmek ve doğruluk – stabil, yatay düzen titreşimi en aza indirir ve iş parçası eksenlerine göre ince hizalama sağlar, genellikle 0.0002-0.0005 inç toleranslara ulaşır.
• [FONT=0]Dual-axis esnekliği) - bazı yatay makineler farklı özellikleri veya indeksleme tabloları tekrar eksper olmadan kesmek için birden fazla kaydırak veya indeksleme masası ile donatılabilir.
• [FONT:0]Efficient çip tahliye iç iş için ) - çipler yerçekimi altında kesilen bölgeden uzaklaşır, çiplerin yeniden kesilmesi ve iyileştirilmesi riskini azaltır.

Yatay Broaching Sınırları

• [0]Large zemin uzay gereksinimi[Dönemli sistem – uzun çerçeve ve serin sistem, daha küçük dükkanlarda yasaklanabilir olan önemli bir ayak izi işgal edebilir.
• [FONT:0) Yüksek sermaye maliyeti[DÜT:1) - yatay makineler genellikle sağlam inşaat ve daha uzun bileşenleri nedeniyle eşdeğer dikey modellerden daha pahalıdır.
• [FONT=0]Complex kurulum ve araçlama[Dönetici: 1 ) - broach rehberlerinin hizalanması, fikstürler ve puller başı yetenekli kurulum personeli ve genellikle değişimleri için zaman gerektirir.
• [FONT:0]Operator erişilebilirlik - İşgücü alanına ulaşmak tırmanma veya özel platformlara, özellikle büyük makineler için, ergonomik zorluklara yol açabilir.

Dikey Broaching Machines

Dikey broaching makineleri, broach'un aşağı doğru hareket ettiği dikey bir yönelime sahiptir (veya bazen yukarı) dikey bir eksen boyunca iş parçası genellikle masanın altında veya iki ana kategoriye ayrılır: iç dikey broaching ve yüzey dikey bir şekilde ısıtılır.

Tasarım ve İnşaat

[FONT:0)Vertical broaching makineleri[Dönetici: 1 ) Kompakt, C-frame veya sütun tipi bir yapıya sahip, yataylardan çok daha küçük bir ayak izi kaplayan bir yapıdır.Basit, bazı küçük modeller geliştirilmiş enerji verimliliği ve kontrolü için servo-elektrik sürücüleri kullanır.

Önemli tasarım özellikleri şunlardır:

• [FONT=0)Compactback ayak izi[[Dönetici:0)[[Dönetici:0)Compactback ayak izi[[Dönetici:0)[[[Dönetici makineleri genellikle benzer tonaj makinelerinden 30–50 daha az zemin alanı gerektirir, onları sınırlı alanlarla iş dükkanları ve tesisleri için uygun hale getirir.
• [FONT:0]Moderate Rush uzunluğu[[Dönemli: 1) standart dikey makineler 12 ila 60 inç arasında darbeler sunar, çoğu otomotiv ve genel mühendislik bileşenleri için yeterli.
• [FONT=0)Tonnage aralığı[[Dönetici: 1-5] - tipik kapasiteler 2 ila 25 ton, 40 tonaja ulaşan ağır dikeyler genellikle daha küçük parçalarla işlenir.
• [FONT:0]Integrated guarding[[DÜT:1) – dikey düzen doğal olarak operatör güvenliği ve serinleştirici barındırma için kesme bölgesini kolaylaştırır.

Operasyonel Özellikleri

Dikey broaching döngüleri, üstteki konumuna yükseltilir.İş parça masaya yüklenir (el yerleştirme veya basit pick-ve yer otomasyonu ile yapılır). İçten sonra, broach kaldırıldı ve geri dönüşler hızlanır.The work parça is installed on the down or simple pick-moving broaching.For internal broaching, the broaching, the broaching.The dikey yönlendirme soluluk.The dikey yönlendirmesi donmuş bir delik, and the returns ramward.

dikey broaching makinelerinde üretilen tipik parçalar şunları içerir:

• Küçük dişlilerde, merkezlerde iç anahtarlar ve splines, ve sprockets
• Hexagonal ve kare delikler otomotiv bileşenleri
• Dış duvarlar (yüzedeki sarılar)
• Ayakkabı parçalarının yanı sıra, cıvata taşıyıcıları ve alıcılar gibi
• Güç iletim bileşenlerindeki Serrated profiller

Dikey Broaching Avantajları

• [FONT:0) Uzay verimliliği[DÜT:1) - dikey makineler çok daha az zemin alanı gerektirir, birden fazla birim hücresel üretim hatları için birlikte daha yakın bir şekilde yerleştirilmelidir.
• [FONT:0]Ease of Load and unloading[Dönetici] – operatörler hızla yüksek ses ortamlarında yorulma ve döngü süresini azaltıp azaltamaz.
• [FONT:0] Düşük başlangıç yatırımı) - dikey makineler genellikle benzer kapasitenin yatay makinelerinden daha az pahalıdır, küçük ila orta üretim hacimleri için cazip hale getirir.
• [FONT:0]Simpler aracı ve kurulum[Döneticiler) - iş alanları genellikle daha hafif ve daha kolay hale gelir. Broach hizalama genellikle daha basit çünkü iş parçasına göre kıvranç yardımcı olur.
• [FONT:0) Küçük orta parçalara iç saflaştırma için dışsal bir şekilde[Döneme:0)) - aşağı kesim hareketi doğal olarak masaya karşı iş parçasını tutar, karmaşık fikre ihtiyacı azaltır.
• [FONT:0]Built-in güvenlik ve çip yönetimi) – kesim alanı daha kolay kapatılabilir ve doğrudan koleksiyon sistemlerine, bakımı azaltın.

Dikey Broaching Sınırları

• [FONT:0]Limited iş parçası büyüklüğü ve ağırlık) – ağır veya çok büyük parçalar dikey olarak pozisyon almak ve bazı ergonomik avantajları gerektirebilir. Çoğu dikey makine 100 kilo altındaki parçalar için tasarlanmıştır.
• [FONT:0]Shorter vuruş uzunluğu[Döntgen: 1) dikey vuruş, makine büyüklüğü tarafından kısıtlanır, incelenebilir olan özelliklerin uzunluğu sınırlandırır. Uzun çizgiler veya derin delikler zordur.
• [FONT:0)Kaç bilgesi[Dönetici:0)))))))))Kaçta kullanılan çok uzun veya ince diş ağrıları kendi ağırlığı altında bilge veya bükme deneyimleyebilir, doğruluklarını etkileyebilir.
• [FONT:0] Düşük tonaj kapasitesi[Dönetici:0)[Dönetici:0) Düşük tonaj kapasitesi).

Yatay ve Dikey Broaching Makineleri arasındaki Anahtar Farklar

Bu iki makine tipini karşılaştırmaya yardımcı olmak için, aşağıdaki tablo en önemli ayrımları özetliyor:

Doğru Makineyi Seçin: Uygulama-Driven Kararı

Manufacturers must evaluate several factors when deciding between a horizontal and vertical broaching machine. The following guidelines can help narrow the choice:

Yatay Broaching When:

• [FONT:0]Work parçaları büyük veya ağırdır). - eğer parçalar 200 pound ağırlığında veya uzun süre içinde 24 inç'i aşan boyutları varsa, yatay makineler üst düzey kullanım ve istikrar sunar.
• [FONT:0]Uzun iç özellikler gereklidir[Dönder: 1 ) - derin çizgiler, genişletilmiş anahtar yollar veya 30 inç üzerinde uzun vuruş kapasitesini talep eder.
• [[Yüksek üretim hacimleri otomasyonları haklı çıkar) - yatay broaching hücreleri otomatik parça yükleyicileri, konveyör sistemleri ve robotik ihaleleri yüksek aktarımlar ile entegre edilebilir.
• [FONT:0) Çok sayıda yüzey özellikleri, yarı zamanlı olarak [DÜT:1) olmalıdır - bazı yatay makineler, bir fikrede iç ve dış özelliklerini kesmek için birden fazla kaydırak kullanır, döngü süresini azaltır.
• [FONT:0) ● · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Dikey Broaching When:

• [FONT:0]Floor uzayı bir primdedir). – dikey makineler aynı ayak izi daha yüksek makine yoğunluğuna izin verir, bu da hücresel üretim veya küçük tesisler için idealdir.
• [FONT:0]Partlar orta büyüklükte küçüktir). – tipik dişliler, merkezler ve 50 kilo altındaki iletim bileşenleri doğal olarak dikey işlemeye uygundur.
• [FONT:0]Rapid değişimleri gereklidir[Dönemli: 1) dikey makineler genellikle basit düzeltme ve daha erişilebilir çalışma alanlarına sahiptir ve onları karma üretim ile iş dükkanları için ideal hale getirir.
• [Üye Olmayan Bütçeye Göre 0] [Dönetici:0))Yüksekten orta hacimler için, dikey bir makine, kaliteli ödün vermeden ekonomik bir giriş sağlar.
• [FONT:0]Internal keyway/spline broaching birincil operasyondur[DÜT:1). - Birçok dikey makine, iç çekmenin aşağı yukarısı için optimize edilmiştir, kısa, basit broach tasarımları ile.

Gelişmiş düşünceler: Otomasyon, Tooling ve Endüstri Trendleri

Modern broaching yüklemeleri giderek daha fazla otomasyon içerir, makine yönelimi ne olursa olsun. yatay makineler genellikle ağır parçalarla başa çıkan gantry yükleyicileri sunarken, dikey makineler dönüş indeks masalarını veya pick-and-place kollarını besleyici bileşenlere göre kullanabilirler.Bir makine seçerken, bu tür sistemleri bütünleştirmenin kolaylığını gözden geçirmek önemlidir.

[[0)Tooling maliyet ve liderlik süresi) aynı zamanda farklı. yatay broaches daha uzun ve daha pahalı üretim yapmak için, ancak daha iyi kesme kenarı dağıtım ve çip tespiti nedeniyle daha uzun bir araç hayatı olabilir. Dikey broaches daha kısa ve daha ucuz olabilir, ancak yüksek hacimli uygulamalar için daha sık keskinleştirme gerektirir.

YenierFL:0)servo-elektrikli broaching makineleri), her iki yatay ve dikey konfigürasyonda ortaya çıkıyor. Bu, programlanabilir vuruş hızları, daha düşük enerji tüketimi ve hidrolik sistemlere kıyasla sessiz bir operasyon. Ancak, hidrolik makineler yüksek-tork, yüksek-tonaj uygulamaları için baskın kalıyor.

Havacılıkta hafife alma ve otomotiv iletimlerinde güç yoğunluğu gibi endüstri eğilimleri, egzotik malzemelerle başa çıkabilen (örneğin, Inconel, titanyum, sertleştirilmiş çelikler) Bu tür durumlarda, hem yatay hem de dikey makinelerde kullanılabilir.

Dış Kaynaklar

Daha fazla okunuşu makine seçimi ve proses temelleri, aşağıdaki dış kaynaklar değerli teknik derinlik sağlar:

• [FONT:0)Wikipedia – Broaching (metalworking)) – Kalama ilkeleri, araç geometrisi ve makine türleri hakkında kapsamlı bir genel bakış.
• [FONT:0] American Broach & Machine Company – yatay vs. Dikey Broaching) – Bir üreticinin her bir yönelimin karşılaştırmalı avantajları üzerine bakış açısı.
• [Üye Olmayanlar Araması:0)Industry Search – Yatay vs. Dikey Broaching Machines Satın Rehberi[*] – Satın alma kararları için pratik tavsiyeler.
• [FONT:0)Mühendislik Ürün Tasarımı – Broaching Operasyon[Dönetici ve makine tiplerini ayrıntılı olarak teknik olarak tanımlamak.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yatay ve dikey broaching makineleri her biri belirli üretim gereksinimlerine uygun farklı avantajlar sunar. Yatay broaching büyük, ağır parçalar ve uzun astroke, yüksek hacimli iç özellikleri sunmak için kompakt, maliyet-tavvetli bir çözüm sunar.

Ne tür evrensel olarak üstündür; en uygun seçim, iş parçası geometrisinin, üretim hacminin dikkatli bir analizine, mevcut zemin alanı, tolerans gereksinimlerine ve bütçeye bağlıdır.Bu makalede belirtilen temel farklılıkları anlamakla, üreticiler genel işlemlerini geliştirmek, bölüm kalitesini artırmak ve genel üretim verimliliğini artırmak için bilgi sahibi olabilirler.