Yeraltı Piping Tasarımı ve Tesisat için Standartlar ve Kodlar

Yeraltı Piping Sistemlerine Giriş

Yeraltı boru sistemleri modern toplum için kritik altyapıyı oluşturur, güvenli bir şekilde su, doğal gaz, petrol ürünleri, atık su ve sokaklarımızın altındaki çeşitli endüstriyel sıvılar, binalar ve tesisler. Bu gizli ağlar sürekli olarak, on yıllardır, kamu güvenliği, çevresel koruma ve operasyonel güvenilirlik için gerekli tasarımlarını yapar.

Yeraltı boru sistemlerinin karmaşıklığı, yerleşik standartlar ve kodların titiz bir şekilde bağlı olmasını gerektirir. Yukarıdaki zemin tesisatlarının aksine, yüzeysel incelemenin açık olduğu yerdeki tesisatlar, toprak korozyonu, zemin hareketi, trafik ve yapılardan dış yükleme, sıcaklık dalgalanmaları ve sınırlı erişilebilirliği, bir yeraltı sisteminde başarısızlık felaket sonuçlar doğurabilir - çevresel afetlere ve önemli ekonomik kayıplara yol açıyor.

Bu zorluklara ulaşmak için, bu standartların çok sayıda ulusal ve uluslararası kuruluş, yeraltı boru sistemlerinin her yönünü yöneten kapsamlı standartlar ve kodlar geliştirdi. Bu düzenlemeler, malzeme seçimi, tasarım hesaplamaları, korozyon koruma, yükleme prosedürleri, test protokolleri ve devam eden bakım. Bu standartlarla uyum yalnızca en iyi bir uygulama değildir - geçmişten gelen başarısızlıklardan elde edilen kolektif bilgeliği yasal olarak yetkilendirir ve temsil eder.

Yeraltı Piping için Düzenleme Çerçeve

Yeraltı boru sistemleri için düzenleyici peyzaj, federal düzenlemelerden eyalet ve yerel kodlara kadar birçok gözetim katmanı içerir. Bu çerçeveyi anlamak mühendisler, müteahhitler ve bu gereksinimleri uygun tesisatlar sağlamak için gezinmek için gereklidir.

Federal Düzenlemeler ve Yasal Gereksinimler

Amerika Birleşik Devletleri'nde Federal Düzenlemeler Yasası altında federal düzenlemeler (CFR) Title 49, boru hattı taşımacılığı için yasal şartlar sağlar ve bu düzenlemelere göre petrol ulaşımını hattı ile 195 numaralı adresleme ile ilgilidir.

CFR düzenlemeleri, ABD'de faaliyet gösteren 2002 kod baskılarına dayanmaktadır ve CFR'lere uyum, mevcut ASME B31.4 veya B31.8 baskıları üzerinde bir önceki aşamalara göre daha sık gözden geçirilebilir.

Yahudilik

Belirli kodların uygulanabilirliği, işletme süresi boyunca devam eden yargı ve kayıt gerekliliklerine bağlıdır. B31.8, B31.3'ten çok daha kapsamlıdır, alan sınıflandırma tasarım faktörleri, burial derinlikleri, işletim baskıları, korozyon izleme, malzeme testleri ve rutin denetim ve kayıt gerekliliklerine bağlıdır.

Bina ve tesisat kodları devlet ve yerel yargısal gereksinimleri, bir işlem işlevi olmayan su ve kanalizasyon sistemleri için geçerli olabilir ve bu, tek bir tesis içinde bile, farklı boru sistemleri belirli işlevleri ve hizmetlerine bağlı olarak farklı düzenleyici çerçeveler altında düşebilir.

ASME B31 Kod Serisi: Piping Standartları Vakfı

Amerikan Mekanik Mühendisleri Derneği (ASME) B31 kod serisi, dünya çapında boru sistemleri için en yaygın tanınan ve uygulanan standartları temsil eder. Bu kodlar, çeşitli endüstriler ve uygulamalar arasında boru sistemleri tasarımı, malzeme, üretim, yükleme, test ve inceleme için kapsamlı gereksinimleri sağlar.

ASME B31.1: Power Piping

ASME B31.1, elektrik güç üreten istasyonlarda, endüstriyel bitkiler, jeotermal ısıtma sistemleri ve ısıtma ve soğutma sistemlerinde tipik olarak bulunan boru sistemleri ile ilişkili yeraltı boru sistemleri, buhar dağıtım sistemleri, kondensate geri dönüş hatları ve soğutma suyu sistemleri ile ilgili olarak ilgilidir.

ASME B31.1-2024 2022 baskısını geri döndürür ve standart mevcut tutmak için çok sayıda değişiklik içerir. Standart, yeni malzemeler, teknolojiler ve saha deneyiminden öğrenilen dersler.Son revizyonlar, çevre etkileri, stres analizi yöntemleri ve test prosedürleri gibi konuları ele alır.

ASME B31.3: Süreç Piping

ASME B31.3, petrol rafinerilerinde tipik olarak bulunan boru hatları için gereksinimleri içerir; kimyasal, farmasötik, hidrojen, tekstil, kağıt ve pnömatik bitkiler, kapsam ve bileşenleri, tasarım, üretim, montaj, muayene, inceleme ve borulama standartları küresel olarak en yaygın kullanılan boru standartların biridir.

ASME B31.3 Süreç Piping Kodu, DOE tesislerinde yaygın olarak kullanılan koddur, hükümet ve endüstriyel uygulamalarla geniş bir kabulünü gösterir. kod, korozyon koruma, yükleme koşulları ve yükleme yöntemleri için özel dikkate alan bir işlem için ayrıntılı şartlar sağlar.

B31.3, ASME'nin B31.1 Kodlarını, Power Piping'in B31 serisindeki diğer kodların yanı sıra listelenen 2024 baskı için önemli değişiklikler içerir.

ASME B31.4: Sıvılar ve Slurries için boru taşıma sistemleri

ASME B31.4, sıvı hidrokarbonlar, sıvı petrol gazları, birhidroyak, alkol ve sıvı kaçaklar için boru hattı taşıma sistemleri ile ilgili olarak, kod uygulama kabiliyeti için özellikle uzun mesafe iletim hatları için tasarlanmıştır.

Piping boru hattı değildir ve yasal olarak düzenlenmiş boru hattı taşımacılığı için DOT yetkisi altında değilseniz, o zaman B31.4'e tabi değilsiniz. Bu ayrım, halka açık toprakları aşıyor veya ticari taşımalarda yer alan boru sistemlerinden daha sıkı bir gözetim altında kalır.

ASME B31.8: Gaz İletim ve Dağıtım Piping Sistemleri

ASME B31.8 gaz boru hatları, gaz kompresör istasyonları, gaz ölçüm ve düzenleme istasyonları, gaz anaları ve servis hatları da dahil olmak üzere, müşterinin metre setinin çıkışına kadar, gaz iletim ve boru hatları da dahil olmak üzere gaz dağıtım hatlarının kapatılması ve boru hatlarının kapatılmasını kapsar.

Son revizyonlara ilişkin önemli değişiklikler, işletme personelinin eğitim ve yeterlilikleri ve zarar önleme programı geliştirmek için yeni bir bölüm eklemek, plastik boru tasarım formülü bölümü tümünde revize edildi.Bu güncelleştirmeler endüstrinin devam eden güvenlik ve teknolojilere olan bağlılığı yansıtıyor.

Bu kod, malzeme, tasarım, üretim, montaj, ereksiyon, test ve denetim için kapsamlı çözümler sunar, gaz dağıtım sistemleri için en kapsamlı standartların birini yapar. Kod gereksinimleri, operasyonel prosedürler, bakım protokolleri ve personel yeterlilik gereksinimlerinin ötesine uzanır.

Malzeme Standartları ve Özellikleri

Yeraltı boru sistemleri için uygun malzemelerin seçimi uzun vadeli performans ve güvenlik sağlamak için temeldir. Çeşitli standartlar kuruluşları, ASTM International ve AWWA'nın birincil kaynakları ile ilgili ayrıntılı özellikler sunar.

Piping Materials için ASTM Standartları

ASTM International (eskiden Amerikan Deney ve Malzeme Derneği), her şeyi kimyasal kompozisyon ve mekanik özelliklerden üretim süreçleri ve test yöntemlerine kadar kapsayan yüzlerce standart yayınlar. Bu standartlar, endüstrideki tutarlılık ve kaliteyi sağlar, mühendislere performans özelliklerine güven sağlamak için izin verir.

Yeraltı uygulamaları için, ASTM standartları karbon çelik, paslanmaz çelik, kanal demir, PVC, Atari ve diğer plastikler dahil çeşitli malzeme türlerine hitap eder. Her malzeme standart boyutları, toleranslar, basınç derecelendirmeleri, kimyasal direnç ve yeraltı hizmeti için uygun olmayan diğer kritik özellikler.

Su Sistemleri için AWWA Standartları

Ekipmanlar, ANSI/AWWA C110 ile uygun olarak olacak ve tüm gömülü kanal demir boruları AWWA C105 ile uygun olarak polietilen kopyalanacaktır. Amerikan Su İşleri Birliği (AWWA) özellikle su tedarik sistemleri için standartlar geliştirir, su dağıtım altyapısı için malzeme, yükleme ve test gereksinimleri sunar.

gömülü boru için dava açma 4 milyon yüksek yoğunluk çapraz-damin edilecek (HDCL) polietilen kopya AWWA C105 / A21.5. Bu zorunluluk, polietilen encasement için yeraltı ortamlarda metalik boru için ek bir tabaka sağlar, önemli ölçüde hizmet hayatına genişletir.

Malzeme Seçimi

Yeraltı boru için uygun materyali seçmek, sıvının taşınması, ameliyat basıncı ve sıcaklık, toprak koşulları, çevrenin koreolojisi, beklenen hizmet hayatı ve ekonomik düşünceler dahil olmak üzere birden çok faktörü değerlendirmekte fayda sağlamaktadır.

Listelenen malzemeler ve izin verilen stresler B31.3 Appendix A'da listelenir ve EN 13480-2 materyaller EN 10204'de sertifikalandırılmalıdır. Bu materyal listeleri, boru sistemleri için oldukça değerlendirilmiş olan mühendisler sunar, güvenlik ve güvenilirlik sağlarken tasarım sürecini genişletir.

Yeraltı Piping Sistemleri için Tasarım Gereksinimleri

Yeraltı boru sistemlerinin tasarımı, yukarıdan önemli ölçüde farklı olan sayısız faktöre dikkat gerektirir. Mühendisler toprak yükleri, trafik yükleri, termal genişleme ve sözleşme, sismik aktivite, don penetrasyon ve zemin yerleşim veya hareket potansiyeli dikkate almalıdır.

Basınç Tasarımı ve Stres Analizi

Yeraltı boruları sadece sıvıdan gelen iç baskıya dayanamamak için tasarlanmıştır, ancak toprak aşırı yüklerinden ve yüzey trafiğinden dış yükler. Tasarım süreci baskı, sıcaklık, malzeme özellikleri ve uygulanabilir kodlara dayanan duvar kalınlığı gerekliliklerini hesaplamak içerir.

Over-basın B31.3 ve EN 13480'te ele alınması ve ASME B31.3 301.2.2 (a) sistem tasarımı ile ilgili baskı korumasına izin vermek açık. Bu esneklik, tasarımcılara çeşitli yöntemlerle sistemleri korumaları, basınç yardımı cihazları, sistem tasarımı özellikleri veya operasyonel kontroller dahil olmak üzere çeşitli şekillerde korumaları sağlar.

Burial Derinlik Gereksinimleri

Kod, yeraltı boru sistemleri için 12 inç minimum bir mezar derinliği gerektirir, bireysel açık cihazlar için tedarik hatlarının fiziksel hasarlara karşı hassas olmayan yerlerde minimum 8 inç yükleme yapılmasını sağlar.Bu derinlik gereksinimleri yüzey yüklerinden, don hasarından ve kazara kazıdan korur.

Yeraltı boru sistemleri minimum 12 inç kapak ile kurulacaktır, minimum kapak, dış güçlerin dışsal hasarlarının sonuçlanması muhtemel ise 18 inç'e yükseldi.Yerler ve ağır ekipmana tabi veya diğer önemli yükleme beton encasement veya çelik kaplama borular gibi daha derin bir tampon veya daha fazla koruyucu önlemler gerektirir.

Trench Design ve Bedding Gereksinimler

Altı inçlik bir 3/8 yatağı" eksi temiz dolum kum, pea mezar veya yarık paraları borunun altında ve on iki-inches her taraftan sağlanacak. Proper bedding boru için üniforma desteği sağlar, stres konsantrasyonlarına neden olabilecek bir nokta yüklemeyi önler ve geri dolum materyalinin uygun şekilde kompaktlaştırılmasını sağlar.

Zodunlar, borunun bir firmaya sahip olması, tüm boru uzunluğu boyunca üniforma desteği sağlamak için gerekli olan kayaları veya diğer taşlara kazımayı önleyecek şekilde not edecektir.

Gümrük ve Ayrılık Gereksinimleri

Yeraltı gaz boruları, herhangi bir ısı kaynağından yeterli hasar veya yalıtım ile kurulu olan yeraltı plastik boru hattının diğer yapılarına yakınlıktan zarar vermek için başka bir yeraltı yapısından yeterli bir şekilde izin alınması ve bakım faaliyetlerinin bir sistemin hasar görmesi için gerekli olan gereksinimlerin yerine getirilmesi ile yüklenecektir.

Diğer kaynaklardan yeterli ayrım sağlamak, özellikle de gaz boruları için önemlidir, elektrik zemin sistemleri veya diğer metal yapılarla temasın korozyon sorunları veya güvenlik tehlikeleri yaratabilir. Tasarımcılar, kurulum sırasında uygun şekilde çatışmaları sağlamak için diğer disiplinlerle koordineli olmalıdır.

Korozyon Koruma: Eleştirel bir tasarım Element

Korozyon, yeraltı boru sistemleri için en önemli tehditlerden birini temsil eder, uygun koruma sağlanamaması ve kurulma sistemleri doğru şekilde tasarlayabilir ve yüklü sistemlere yol açabilir. Kapsamlı bir korozyon kontrol stratejisi genellikle kaplamalar, katodik koruma ve malzeme seçimi dahil olmak üzere birçok koruma katmanı içerir.

Dış Kaplamalar ve Soğutma

Tüm demir boru ve kondüktör zemin ortamı ile metal yüzeyi arasında bir bariyer yaratarak dış kaplamalar, polipropan, poliurethane ve diğer gelişmiş malzemeler ile uzun vadeli yeraltı servisi için tasarlanmış bir bariyer oluşturarak koruma altına alınacaktır.

Yeraltı bağlantıları için kullanılan tüm cıvatalar ve demir parçaları, kaplama hasar veya eksik kapsamanın gerçekleşebileceği korozyon koruması sisteminde sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık sık görülür.

Cathodic Protection Systems

Yeraltı metalik boru sistemleri, korozyon kontrolü, boru sistemi tasarımı, kaplamalar, katodik koruma kriterleri ve tasarımı, katodik koruma sistemlerinin kurulumu ve müdahale akımlarının kontrol edilmesi gibi standartlarda bulunan diğer gömülü metal yapılara uygulanabilir.

Borulama, bir katodik koruma sistemine sahip olacak ve sistem onaylanmış bir programla uygun olarak izlenmesi ve muhafaza edilmelidir. Cathodic koruma, tüm boru yüzey katodikunu yaparak çalışır, korozyona neden olan elektrokimyasal reaksiyonlarını engeller. Bu, ya da mevcut sistemlerle yapılır.

Yeni boru sistemleri için kanıtlanmış bir korozyon kontrolü yöntemi (örneğin CP ile takviye edilen kaplama) ilk tasarımda sağlanmalıdır ve boru sisteminin hizmet ömrü boyunca muhafaza edilmelidir, soruşturmalar gerekli olmadığını belirtmez, kedihodic korumanın yeni kurulu yeraltı boru hatları için düşünülmesi önerilir.

Cathodic Protection Design Thinkations

Yeraltı bitkileri ve mühendisler için, kedihodic korumayı uygulamak, sıkışık ortamlar ve zemin sistemleri için hesapların seçilmesini gerektirir. Bitki ortamları, birden fazla metalik yapının varlığı nedeniyle kedikonic koruma tasarımı için eşsiz zorluklar sunar, elektrik zeminleme sistemleri ve elektrik izolasyonu sağlamak için zorluk.

Kod olarak, bir bitkideki her şey toprağa yer verilmeli, ancak yalnızca elektrik izolasyonuna güvenmeyen boru katodik koruma sistemlerini görmek için yaygındır ve hatta elektrik izolasyonu bitki inşaatı sırasında elde edilirse bile, tesis ömrünün üzerindeki elektrik izolasyonu gerçekçi olmayabilir.

Gaz Piping için korozyon koruması

IRC ve IFGC, yukarıdan aşağıya kadar çelik gaz borusu için yeterli koruma olarak çinko kaplamalarını tanımıyor.Bu şart, yeraltı ortamının yukarıdan daha fazla korelasyon olduğunu anlamaktır.

Yeraltı boruları, boruların kaplama malzemesi için uygun korozyona dayanıklı malzemeden yapıldığı, boruların fabrikaya uygun bir şekilde doldurulması ve kaplama boru bölümleri arasındaki uyumları ve ortakları kaplama üreticisinin talimatlarına uygun olarak değerlendirmelidir.

Boru, yukarıdan aşağıya geçiş yapmak için metalik yükselişçiler kullanır ve bu artışlar, korumalı yeraltı ortamından nerede ortaya çıktığını ve nerede ortaya çıktığını temsil eden yerlere karşı özel dikkat gerektirir.

Korozyon Korumanın İzleme ve Bakım

Piping-specific O&M gereksinimleri, rutin olarak düzenlenmiş maddeler içeren boruların metal bileşenlerine sürekli koruma sağlamak için işletim ve koruma sistemlerini içerir ve boruların servisi boyunca etkin bir şekilde çalışmaya devam etmeleri için devam eder.

Katodik koruma sistemlerinin düzenli testleri, boru-to-soil potansiyellerini ölçmek, retifier çıktısını kontrol etmek, çuvallama anodları denetlemek ve yeterli koruma seviyelerini doğrulamak için yakın-interval anketlerini yürütmek.Bu izleme faaliyetleri, korozyon hasarına neden olduktan önce sorunları tespit etmek ve zamanında doğru eylem için izin vermek.

Tesis Standartları ve En İyi Uygulamaları

Proper installation, yeraltı boru sistemlerinin uzun vadeli performansını sağlamak için uygun bir tasarım olarak önemlidir.En iyi tasarlanmış sistem bile, kurulum prosedürlerinin doğru takip edilememesi durumunda erkenden başarısız olabilir.Yapım sürecinin her yönünü ele alın ve depolamadan son geri yükleme ve site restorasyonuna kadar.

Malzeme işleme ve depolama

Proje sitesinde boruyu sallayın ve hasardan kaçınmaya özen gösterin. Proper kullanımı kaplama hasarını, dents'leri ve boru sisteminin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek diğer kusurları engeller. Pipes, sagging veya deformasyon önlemek için yeterli destekle üst düzeyde depolanmalıdır.

Kaplamalar, koruyucu kaplamaya zarar vermek için kullanım ve yükleme sırasında özel bakım gerektirir. Kurulum sırasında meydana gelen herhangi bir kaplama hasar, kaplama üreticisinin önerilerine uygun olarak onarılmalıdır. Bitiş kapakları veya fişler, içleri depolama ve yükleme sırasındaki tozları temiz ve ücretsiz tutmak için kullanılmalıdır.

Ortak Meclis ve Bağlantı Yöntemleri

AWWA/ANSI C111/A21.11'de tanımlanan ortaklar, tüm ekstra madde çanının içine girmeden önce, üretici tarafından önerilen konumdaki gazket yerini temizleyin ve sert olmayan bir sabun yağlayıcısının içine girmesi için daha önce casusun içine girip casusun içine girmesinden önce casusu sil.

Ortak montaj prosedürleri boru materyali ve ortak türüne bağlı olarak değişir. Mekanik eklemler, plastik boru için füzyon eklemleri ve her biri sızıntıyı sağlamak için takip edilen belirli gereksinimlerine sahiptir. Proper ortak montaj sistemi bütünlüğü ve uzun vadeli performans için kritiktir.

Thrust Restraint ve Anchoring

Thrust blokları veya başka onaylanmış bir itme kısıtlaması yöntemi, boru değişikliklerini her iki itki blok ve mekanik kısıtlamalar (megalug tarzı) boru tesisatlarında gerekli olan Thrust güçleri, iç basınçtaki değişikliklerle oluşturulan, ölü uçlar ve azaltıcılar, ortak ayrılık ve boru hareketini önlemek için uygun şekilde kısıtlanmalıdır.

Thrust blokları, boruyu ve boruyu kendi başına taşıyan cihazları itmek için uygun yapılara karşı beton yapılardır. Mekanik kısıtlamalar sistemleri, boruları ve yükleri boru yoluyla aktaran cihazlar için alternatif sağlar.

Geri yükleme ve Kompaktlaştırma

Proper backfilling ve kompaktion, boruya yeterli destek sağlamak ve bir sonraki katmana girmeden önce ayarlanan diğer tozlardan ücretsiz olmalıdır. Backfill material should be free from rock, Dondurulmuş material, and other grave that could hurt the pipe or plating. the backfill process usually moved to specified yoğunluk before placing the next floor.

Boruların etrafındaki ilk geri yükleme (örneğin "haunch" veya "bedding zone") borunun düzgün bir şekilde desteklenmesini ve çevrelenmesini sağlamak için özel bir dikkat gerektirir. Bu malzeme genellikle boruya zarar vermek için veya hafif ekipmanla monte edilir.

Gaz Piping için özel yükleme Gereksinimleri

Boruların altında inşa edilen piping, demir, plastik boru, çelik boru, binalar altında yükleme için listelenen bir boru veya diğer onaylı konduit materyalinin, belirlenen bölümlere uygun olarak korunduğu dışında yasaktır.

Yeraltı boruları, bir binanın dış temeli veya bodrum duvarının üzerine kurulu olan, onaylanmış bir cihaz veya yöntem tarafından, gaz boru ve kol arasındaki yerle ve kap ve duvarın arasına girdikten sonra gaz ve su girişinin önlenmesi için gazın engellenmesi için gerekli olan şartlar altında tutulacaktır.

Test ve Muayene Gereksinimleri

Kapsamlı test ve denetim, yeraltı boru sistemlerinin düzgün bir şekilde kurulduğunu ve hizmet için hazır olduğunu doğrulamak için gereklidir. Test gereksinimleri, sistem türüne bağlı olarak değişir, sıvı taşınıyor ve uygulanabilir kodlar, ancak tüm sistemler operasyona yerleştirilmeden önce bazı baskı testlerini gerektirir.

Hidrostatik Testi

Hidrostatik test, boru sistemini su ile doldurur ve belirtilen bir test baskısına baskı yapmak, genellikle tasarım basıncının veya geçerli kod tarafından gerekli olduğu durumlarda sistem önceden belirlenmiş bir süre boyunca izlenir. Hydrostatik test çoğu boru sistemleri için tercih edilen yöntemdir, çünkü su sıkıştırılabilir, pnömatik testlerden daha güvenli hale getirir.

Mütevazı boru, bileşenler ve test ekipmanlarını, testlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için kısıtlayacak, personel, ekipman ve test sırasındaki kamu, baskı ölçümleri veya veri kayıtları ile kesintiye uğramamış ve orta menzilli verilere yetecek kadar büyüklükte test edecektir. Güvenlik, bir basın sisteminde depolanan enerji olarak, sistem uygun şekilde kısıtlanmış bir başarısızlık durumunda felakete neden olabilir.

pnömatik test testi

PP testi, hava veya inert gazı, sistemin baskısını test etmek yerine kullanır. Bu yöntem, suyun mevcut olmadığı zaman kullanılır, ya da donmuş sıcaklıklar sulara katılamazken hidrostatik test pratik yapmak için hidrostatik testlerden daha tehlikelidir. Ancak, pnömatik test, testlerin test edilebilirliği nedeniyle önemli ölçüde daha fazla tehlikelidir.

Özel güvenlik önlemleri, kademeli basıncılık, uzaktan izleme, personelden test alanında tahliye ve engeller veya kalkanlar için gereklidir.Pektif test için test basıncı genellikle depolanan enerjiyi ve ilişkili riski azaltmak için hidrostatik testlerden daha düşüktür.

Leak Testi

Yeni alınan boru sistemleri toksik, flammable, patlayıcı veya başka bir şekilde tehlikeli hizmet için, kullanıcının düşük basınçlı sızıntı testini sağlamak için sistemin düşük basınçlı sızıntı testini yerine getirmesi için iyi bir uygulamadır, ancak bu önceden yapılan sızdırma testi B31.3 veya EN 13480'de ele alınmaz, çünkü bu kodlar üretim sonunda yapılan üretici kod baskı testine güvenir.

Leak testi genellikle sistemi Hidrostatik testten daha düşük bir baskıya teşvik etmeyi ve sabun çözümü, elektronik sızıntı dedektörleri veya diğer yöntemleri ortaklarda herhangi bir sızıntıları tanımlamak için diğer yöntemler içerir, uygunlar ve bağlantılar. Bu tür test özellikle küçük sızıntıların güvenlik tehlikeleri yaratabileceği gaz sistemleri için önemlidir.

Gravity Systems için özel test

Kondüktör, düşük basınç boru hatlarının (tipik olarak 3-4 psi) kullanımını sağlamak için düşük basınç testlerini yerine getirir ve basınç sistemleri, basınç sistemlerinden farklı test yöntemleri gerektirir. Low-bas hava testi boruların sonlarını kapsar, düşük basınçta havayı tanıtılır (tipik olarak 3-4 psi), ve belirli bir süre boyunca basınç kaybı için izleme gerektirir.

Basınç testlerine ek olarak, yerçekimi sistemleri genellikle kapalı kanal televizyon (CCTV) kameraları doğru yüklemeyi doğrulamak için görsel inceleme gerektirir ve hataları kontrol eder ve yerleşik durumu belgeleyin.Bu video inceleme, yükleme sırasında sistemin kalıcı bir kaydı sunar ve gelecekteki değerlendirmeler için temel bir temel olarak hizmet eder.

Muayene ve Dokümantasyon

Kurulum süreci boyunca muayene ve belge, özelliklere ve kodlara uyum sağlamak için gereklidir.Depresler siper hazırlık, boru döşeme, ortak montaj, geri dolum ve test dahil önemli aşamalarda yapılmalıdır. Qualified denetçiler bu malzemeleri, yükleme yöntemlerini ve işadamlığı karşılama koşullarını doğrulamalıdır.

Dokümantasyon, malzeme sertifikasyonlarını, test raporları, denetim kayıtları, inşa edilmiş çizimler ve inşaat sırasında yapılan herhangi bir sapma veya onarımları içermelidir. Bu belge, yüklemenin kalıcı bir kaydı sunar ve gelecekteki bakım, değişiklikler ve sorun giderme için gereklidir.

Ulusal Yangın Koruma Derneği (NFPA) Standartları

Ulusal Yangın Koruma Derneği, yangın koruması, yaşam güvenliği ve tehlikeli malzemelerle ilgili kodları ve standartları geliştirir. Çeşitli NFPA standartları özellikle yeraltı boru sistemleri ile ilgilidir, özellikle de flammable veya kombinable sıvıları içerenler.

NFPA 13: Sprinkler Sistemlerinin Özellikleri

Kurulum, denetim ve test, NFPA 13 ve NFPA 24. NFPA 13, yeraltı yangın hizmeti için gerekli olan gereksinimleri içeren otomatik serpme sistemleri kurulumuna uygun olacaktır. boru malzemeleri, yükleme yöntemleri, test ve sistem tasarımı için standart spekizler.

Tüm borular yeraltı yangın servis sistemlerinde kullanılmak üzere listelenecek ve onaylanacaktır. Bu ihtiyaç, yangın koruma sistemleri için kullanılan malzemelerin en çok ihtiyaç duyduğunda güvenilirlik sağlamaları ve sertifikalandırılmasını sağlayacaktır.

NFPA 24: Özel Yangın Servisi Anasnelerinin İncelenmesi

NFPA 24 özellikle özel yangın servis anaları ve onların uygulama alanları için yeraltı borularını ele alır. Standart yeraltı yangın koruma su tedarik sistemleri için kurulum gereksinimleri, test prosedürleri ve bakım uygulamaları. NFPA 13, su kaynaklarına yönelik ayrıntılı gereksinimleri tamamlar.

NFPA 54: Ulusal Yakıt Gazı Kodu

Çinko kaplama (galvaning) yeraltı gaz boruları için yeterli koruma olarak kabul edilmez. NFPA 54, ayrıca Ulusal Yakıt Gazı Yasası olarak da bilinen, doğal gaz, liquefied petrol gaz da dahil olmak üzere yakıt gaz boru sistemleri için kapsamlı bir gereklilik sunar.

Yeraltı boruları, boruların bölümlerinin kaplama üreticisinin talimatlarına uygun olarak ele alınacaktır ve boruların yüklü ve muhafaza edilen bir fabrikaya sahip olması gerekir.

NFPA 58: Sıvılaştırılmış Petrol Gaz Kodu

Sıvılaştırılmış petrol gazı için depolama sistemi, her iki üst düzey ve yeraltı depolama tanklarına uygun olarak tasarlanacaktır ve bunları ekipman kullanmaya bağlayan boru sistemleri ile birlikte NFPA 58. NFPA 58, depolama, taşıma, taşıma ve liquefied petrol gazı (LPG) için şartlar sağlar.

Uluslararası Tesisat Kodu ve Yapı Kodları

Bina kodları ve tesisat kodları, ulusal kuruluşlar tarafından geliştirilen model kodlarına dayanan ve çevresinde, yeraltı boruları ve gaz hizmetine sahip olmak üzere, boru sistemleri için şartlar sağlar.Bu kodlar genellikle devlet ve yerel düzeyde kabul edilir ve uygulanır, ancak ulusal kuruluşlar tarafından geliştirilen model kodlarına dayanmaktadır.

Uluslararası Su Tesisi Kodu (IPC)

Uluslararası Tesis Konseyi tarafından yayınlanan Uluslararası Su Deposu, su tedariki, drenaj ve havalandırma dahil olmak üzere tesisat sistemleri için kapsamlı bir gerekliliktir. kod, su hizmeti, inşaatçılar ve diğer tesisat uygulamaları için yeraltı boruları adreslemektedir.

IRC ve IFGC, boru hattının kurulu olduğu çevre için uygun korozyona dayanıklı malzemeden imal edilmesi gerektiği gibi gereklilikleri yerine getirmek için yeraltı boruları gerektirir. Bu gereksinimler yeraltı tesisatının güvenilir, uzun vadeli hizmet sağlamak için tasarlanmıştır.

Uluslararası Yakıt Gaz Kodu (IFGC)

IRC ve IFGC, inşaat temel duvarının altında herhangi bir noktadan çıkarılmasını yasaklar ve yukarıdan aşağıya boru ile duvar arasındaki boş yere kapanarak, korozyon ve aşınmaya bağlı olarak, boruların temel penetrasyonlar yoluyla girmesini ve hasarlardan kaynaklanan boruların kullanılmasını gerektirir.

Üniforma Tesisi Kodu (UPC)

Uluslararası Sualtı ve Mekanik Resmiler Derneği (IAPMO) tarafından yayınlanan Üniforma Tesisi, bazı yargılarda IPC'ye alternatif sağlar. IPC gibi, UPC yeraltı boruları da dahil olmak üzere tüm tesisat sistemlerinin yönlerini ele alır.

Özel Uygulamaların Özelleştirilmesi için Özelleştirilmiş Standartlar

Yukarıda tartışılan başlıca kod ailelerin ötesinde, sayısız özel standartlar belirli yeraltı boru sistemleri veya tasarım, yükleme veya operasyon yönlerine hitap eder.

Su Dağıtımı için AWWA Standartları

Amerikan Su İşleri Birliği, su tedarik sistemleri için kapsamlı bir dizi standart yayınlar, boru malzemelerinden her şeyi kapsar ve uygulamaları ve dezenfeksiyon prosedürlerini uygular. Bu standartlar, su dağıtım sistemi gereksinimleri için yazara dayalı kaynak olarak yaygın olarak kabul edilir.

TANWA C-901, Standart tasarım PE 3408, SDR 9, sınıf 200 ve Iron Pipe Boyutu olacaktır. AWWA standartları, kanal demir, PVC ve çelik dahil çeşitli boru malzemeleri için ayrıntılı özellikler sağlayacaktır, su sistemlerinde kullanılan malzemelerin güvenlik, dayanıklılık ve performans için sıkı gereksinimleri karşılamasını sağlayacaktır.

Petrol Endüstri Ürünleri için API Standartları

Amerikan Petrol Enstitüsü, petrol ve doğal gaz endüstrileri için standartlar geliştirir, boru hattı inşaatı, operasyon ve bakım. API standartları, petrol ve gaz uygulamaları için ek rehberlik sağlayarak ASME B31 kodları tamamlamaktadır.

NACE/AMPP Standartları için

SP0169-2007 (eskiden RP0169), Yeraltı veya Submerged Metalik Piping Sistemlerinde Dış korozyon Kontrolü, NACE International'dan önemli bir standarttır (şimdi Malzeme Koruma ve Performans Derneği'nin bir parçası, AMPP). Bu standart, katodik koruma tasarımı, kurulum ve izleme dahil olmak üzere yeraltı boru hattı için kapsamlı bir rehberlik sağlar.

Askeri ve Hükümet Standartları

UFC70-01 Cathodic Protection ve UFC 3-5-06 Operasyon Ve Bakım: Cathodic Protection Systems. ABD Savunma Bakanlığı, askeri tesisler için tasarım ve inşaat standartları sağlayan Birleşik Devletler'i yayınlar. Bu standartlar genellikle askeri uygulamalar için özel gereksinimleri eklerken veya referans endüstri standartlarını içerir.

Çevre ve Güvenlik Yönetmeliği

Yeraltı boru sistemleri, özellikle petrol ürünlerini, kimyasalları veya diğer tehlikeli materyaller kullananlar, kirliliği korumak için tasarlanmış çevresel düzenlemelere tabidir.

Yeraltı Depolama Tank Yönetmeliği

Kaplamalar ve CP, yeraltı depolama tankları ve ilişkili borular için her zaman diğerleriyle birlikte kullanılmalıdır, yeraltı depolama tankları için de gereklidir (UST) ve belirli petrol, Petrol ve Lubricant (POL) hatları.

Bu düzenlemeler petrol veya bazı tehlikeli maddeler depolamak için geçerlidir ve ikincil olarak yer alan, sızıntı algılama, korozyon koruması ve düzenli test için gereklilikleri içerir. UST'lar ile ilişkili Piping, çevreye sürümleri önlemek için özel tasarım ve yükleme gereksinimleri karşılamalıdır.

Spill Önleme ve Yanıt

Boru kapatma ve rapor yürütme ve kayıt yaparken uygulanabilir düzenlemeler izleyin. Yeraltı boru sistemleri ile ilgili tesisler, önleme, kontrol ve karşıtlama (SPCC) yayınları önlemek ve geri bildirimde bulunmak için yerinde planlar.Bu planlar kontrol, bakım ve yanıt prosedürlerini ele almalıdır.

Yeraltısu Koruma Koruma

NEI 07-07, Endüstri Zemin Su Koruma Girişimi – Final Rehberlik Belgesi, nükleer tesislerin kirlenmeden korunması konusunda rehberlik sağlar. Nükleer endüstri için geliştirilmiş olsa da, yeraltı boru sistemleri ile ilgili tüm tesislere potansiyel olarak salıverebilecektir.

Kalite Güvence ve Kalite Kontrol

Etkili kaliteli güvence ve kalite kontrol programları yeraltı boru sistemlerinin tasarlandığı, imal edildiği ve uygulanabilir standartlar ve özelliklere uygun olarak kurulması için gereklidir. Bu programlar uyum ve tespit ve doğrulanma eksiklikleri için sistematik süreçler sağlar.

Malzeme Sertifika ve İzlenebilirlik

Yeraltı boru sistemlerinde kullanılan tüm malzemeler, belirtilen standartlara uygun olan maddi test raporları (MTR) veya sertifikalar ile eşlik edilmelidir. Bu belgeler, son yüklemeden hammadde ve üretim proseslerine geri dönebilmeyi sağlar, bu malzemeleri gerekli özellikleri ve özellikleri sağlar.

Üretici ISO 9001 sertifikalı bir üretici olacak, boru ve uygun üretici, gelen ve giden malzemeler için devam eden bir Kalite Kontrol programına sahip olacak, borunun spesifikasyonların malzeme gerekliliklerini karşılayacağını garanti eder. ISO 9001 sertifikası, üreticilerin müşteri ve düzenleyici gereksinimleri karşılayan ürünleri sürekli olarak üretmesi için yerdeki kaliteli yönetim sistemlerine sahip olması için garanti eder.

Kaynak Yeterlilikleri ve Prosedürleri

Borulama sistemlerinin kaynağı, kalifiye kaynak prosedürleri kullanarak nitelikli kaynakçılar tarafından gerçekleştirilmelidir. Kaynak prosedürü özellikleri (WPS) yeterli mekanik özellikleri ile ses kaynak üretebilmeleri için test yoluyla geliştirilmelidir. Welders, belirtilen prosedürleri kullanarak kabul edilebilir kaynak üretme yeteneğinin gösterilmesi gerekir.

Weld inceleme, görsel muayene, radyografik test, ultrasonik test veya geçerli kod tarafından gerekli olan diğer hasarsız sınav yöntemleri içerebilir.

Yıkıcı Olmayan Sınavlar

Yıkıcı inceleme (NDE) yöntemleri, kaynaklarımızın, materyallerin ve bileşenlerin onları zarar vermeden incelemesine izin verir. Borulama sistemleri için ortak NDE yöntemleri görsel muayene, radyografik test, ultrasonik test, manyetik parçacık testleri ve sıvı penetrant testi içerir.

Operasyon ve Bakım Gereksinimleri

Yeraltı boru sistemleri için sorumlulukları ilk yüklemenin ötesine uzatıyor. Proper operasyonu ve bakım sistemi tasarımı boyunca sürekli güvenli ve güvenilir hizmet sağlamak için gereklidir.

Muayene ve İzleme Programları

İnceleme planı 30 Haziran 2011 tarihine kadar gerçekleştirilecektir. Düzenli denetim ve izleme programları başarısızlıklara yol açmadan önce potansiyel sorunları tanımlamaya yardımcı olacaktır. Bu programlar sistemdeki erişilebilir porsiyonların periyodik görsel denetimlerini, katodik koruma sistemlerinin izlenmesi, sızıntı tespit anketlerini ve durum değerlendirme faaliyetlerini içermelidir.

Mekanik veya magniflux anketleri ( ses veya manyaktizm) iç boru koşullarını belirlemek için, rastgele yerlerde yeraltı borularının kazıları potansiyel olarak gerçek duvar kalınlığının ultrasonik test edilmesi için gerekli olan yerlerdeki ultrasonik testler. Gelişmiş denetim teknolojileri, tam kazı olmadan yeraltı borularının değerlendirilmesine izin verir, ancak seçici kazılar şart ve ayrıntılı denetimler gerçekleştirmek için gerekli olabilir.

Bütünleme Yönetimi Programları

Yeraltı Piping ve Tank Hon Initiative, Eylül 2010'da NSIAC tarafından yönetilen, NSIAC tarafından yönetilen ve lisanslı malzemelere yönelik olarak uygun bir şekilde temizlemeye odaklanarak NSIAC tarafından onaylanmıştır.

Bu programlar, yeraltı boru sistemleri ile ilişkili riskleri yönetmek için sistematik yaklaşımlar sağlar. Bu programlar genellikle risk değerlendirme, denetim planlama, veri yönetimi ve performans izleme bileşenleri içerir. Hedef, yüksek riskli segmentleri tanımlamak ve başarısızlıkları önlemek için denetim ve bakım faaliyetlerine öncelik vermektir.

Onarım ve Yenidenleme Prosedürleri

Metal boru bölümlerini ve ürünü korozyon veya diğer hasar nedeniyle serbest bırakan parçaları değiştirin. Hatalar veya hasar tespit edildiğinde, hızlı onarım veya yedek başarısızlıkları önlemek için gereklidir. onarım prosedürleri, sistemi kabul edilebilir bir duruma geri yüklemesini sağlamak için geliştirilmelidir.

Standart şimdi, kapılmış boru sistemlerinin onarımının orijinal kurulum için kullanılan ASME B31.1 koduna uygun olarak yapılması veya daha sonra, sahibi ve yargı yetkisine kabul edilen bir sürüme uygun olarak yapılması gerektiğini belirtir.Bu şart, onarımların orijinal yükleme olarak aynı standartları karşılamasını sağlar ve herhangi bir kodun uygun şekilde kabul edilir.

Kayıt Keeping ve Dokümantasyon

Kapsamlı kayıtlar, yeraltı boru sistemleri için etkili bir operasyon ve bakım için gereklidir. Kayıtlar, yerleşik çizimler, malzeme sertifikasyonları, test raporları, denetim kayıtları, bakım tarihi ve herhangi bir değişiklik veya onarımlar dahil edilmelidir. Bu kayıtlar, denetim, bakım ve yedek aktiviteler hakkında bilgi sahibi olmak için gerekli olan bilgileri sağlar.

Modern coğrafi bilgi sistemleri (GIS) ve bilgisayarlı bakım yönetim sistemleri (CMMS) yeraltı boru sistemini yönetmek için güçlü araçlar sağlar. Bu sistemler boru lokasyonları, malzemeler, yükleme tarihleri, denetim tarihi ve koşul değerlendirmeleri hakkında bilgi depolayabilir ve daha iyi karar verme ve kaynak tahsisini kolaylaştırır.

Gelişen Teknolojiler ve Gelecek Trendleri

Yeraltı boru hattı alanı, performans geliştirmek, maliyetleri azaltmak ve hizmet ömrünü genişletmek için vaat eden yeni malzemelerle gelişmeye devam ediyor. Bu gelişmelerle mevcut olan hizmet sahipleri ve tesisleri sahipleri için en son yeniliklerden yararlanmak isteyenler için önemlidir.

Gelişmiş Malzemeler Gelişmiş Malzemeler

Yeni boru malzemeleri ve kaplamalar geliştirilmeye devam ediyor, gelişmiş korozyon direnci, daha yüksek güç-to-silik oranları ve zorlu ortamlarda daha iyi performans. Yüksek performanslı plastikler, kompozit malzemeler ve gelişmiş kaplama sistemleri yeraltı boru uygulamaları için mevcut seçenekleri genişletiyor.

Trenchless Installation Methods

Tünel delme, boru patlama ve drenajlı yer boru (CIPP) minimum kazı ile yeraltı borularının kurulum veya rehabilitasyonuna izin verebilir. Bu yöntemler maliyetleri azaltabilir, en azalabilir ve geleneksel siperlerin pratik veya imkansız olduğu yerlerde yüklemeye izin verebilir.

Akıllı Piping Sistemleri

Sensörler, izleme sistemleri ve veri analizi, sistem durumu ve performansı hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlayabilir olan "akıllı" boru sistemleri yaratıyor. Leak algılama sistemleri, basınç izleme, akış ölçüm ve korozyon izleme, başarısızlıklar sonucu önce sorunlara uyarılar yapmak için uyarı operatörleri oluşturabilir.

Sürdürülebilirlik

Sürdürülebilirlik üzerine vurgu, yeraltı boru sistemlerinin nasıl tasarlandığı, kurulduğu ve işletildiği gibi değişiklikler yapıyor. Yaşam döngüsü maliyet analizi, çevresel etki değerlendirme ve somut enerji ve karbon ayak izi dikkate alınarak tasarım sürecinin standart kısımları haline geliyor.Demekli malzemeler, etkili korozyon koruması ve uygun bakım seçimi sistemi yaşam süresini uzatabilir ve çevresel etkiler azaltır.

Uluslararası Standartlar ve Küresel Harmonizasyon

Mühendislik ve inşaat giderek küresel hale geldikçe, uluslararası standartları ve ABD standartlarına olan ilişkilerini anlamak daha önemli hale gelir. Birçok proje, farklı standartlar sistemleri ile aşinalık gerektiren birçok ülkeden ekipman veya malzeme içerir.

Avrupa Standartları (EN)

Patlama testi ile ilgili olarak, ASME B31.3 ve EN 13480 (PED 2014-68) eşdeğer değildir, minimum tasarım marjı (burst baskı / tasarım basıncı) 3'ün altındayken PED 2014-68'nin Avrupa Standartlaştırma Komitesi tarafından geliştirilen bir tasarım marjını belirtmez.

ASME Standart Teknolojisi altında yapılan bir çalışma, LLC, ASTM/ASME gereksinimleri arasında teknik farklılıklar olmadığını ve bir sistemin diğerinden daha fazla veya daha az muhafazakar olduğunu destekleyecek bir uygulama için EN gereklilikleri olduğunu belirtti. Bu bulgu, standart sisteme kalifiye olan malzemelerin eşdeğerliğini destekler, uluslararası ticaret ve proje yürütmesini kolaylaştırmak.

ISO Standartları

Uluslararası Standartizasyon Örgütü (ISO) dünya çapında kullanılan uluslararası standartlar geliştirir. Boru sistemleri adresi malzemeleri, tasarım, yükleme ve test için ISO standartları, küresel olarak uygulanabilecek ortak bir çerçeve sağlar. Birçok ulusal standartlar ISO standartlarına göre uyumlu hale gelir.

Multi-Standart Projects Challenges of Multi-Standart Projects

Birden fazla standart sisteme uyması gereken projeler, farklılık ve eşdeğerliği göstermek için geri ödemede zorlukla karşı karşıyadır. Bakımcı analiz, standartların farklı olduğunu ve tüm uygulanabilir gereklilikleri nasıl karşılayacağımızı belirlemek için gereklidir. equivalency kararlılık kararlarının ve adres farklılıklarına başvurmak için verilen ek gereksinimlerin belgelendirilmesi, yasal onay ve proje başarısı için önemlidir.

Eğitim ve Kazanılan Derece Gereklilik

Yeraltı boru sistemleri ve onların işlevlerinin kritik doğası, tasarım, yükleme, inceleme ve operasyona dahil edilen personelin düzgün bir şekilde eğitilmesi ve nitelikli olması gerekir.

Tasarımcı Kazanılan

Yeraltı boru sistemlerinin tasarımının tasarımının sorumlusu, uygun eğitim, eğitim ve boru tasarımı deneyimi ve geçerli kodları ve standartların olması gerekir. Profesyonel mühendislik lisanslama sistemi tasarımının sorumlu olması gerekir. Sürekli eğitim, tasarımcılar kod değişiklikleri, yeni teknolojiler ve endüstri uygulamaları ile mevcut kalmak yardımcı olur.

Yükleme ve Sözleşmeci Kazanılan

Sözleşmeciler ve yüklemeciler, uygun kodlar ve standartlar ile yüklenen ve tanıdıklık türü ile deneyim göstermeli. Özelleştirilmiş eğitim, plastik boruların füzyon kaynağı, katodik koruma sistemlerinin kurulumu veya sipersiz yükleme teknikleri gibi bazı yükleme yöntemleri için gerekli olabilir.

Inspector Kazanılan

Inspectors, özelliklere ve kodlara uyum sağlamak için nitelikli olmalıdır. Bu, görsel kaynak inceleme, radyografik yorumlama veya ultrasonik test gibi belirli denetim yöntemlerinde sertifika içerebilir.

Operatör Eğitim Operatör

Son revizyonlara ilişkin temel değişiklikler, işletme personelinin eğitim ve yeterlilikleri üzerine yeni bir bölüm ekliyor. İşletim ve yeraltı boru sistemleri için sorumlu personel sistem işletim sistemi işletim sistemi işletim sistemi, acil yanıt, denetim prosedürleri ve bakım uygulamaları. Formal eğitim programları ve yeterlilik gereksinimleri, operatörlerin güvenli bir şekilde gerekli bilgi ve becerilerin olmasını ve boru sistemleri etkin bir şekilde yönetmesini sağlar.

Risk Değerlendirme ve Yönetim

Yeraltı boru sistemleri ile ilişkili riskleri anlamak ve yönetmek, başarısızlıkları önlemek ve kamu güvenliğini sağlamak için önemlidir. Risk bazlı yaklaşımlar tasarlamak, denetim ve bakım kaynakları en yüksek riskli alanlara odaklanmaya izin verir.

Consequence Analysis Analysis

Borulama başarısızlıklarının potansiyel sonuçlarını değerlendirmek, denetim ve bakım için sistemlere ve segmentlere öncelik verir. Faktörler, sıvının tehlikeli doğasını, arazilerin veya hassas çevresel kaynakların, mülk hasarlarının potansiyelini ve operasyonları üzerindeki etkisini dikkate almak için. Yüksek-konsequence alanları daha sıkı tasarım gereksinimleri ve daha sık denetim gerektirir.

Olasılık Değerlendirme

Başarısızlık olasılığını değerlendirmek, boru yaşı, malzeme, kaplama durumu, toprak koreasyonu, ameliyat basıncı ve bakım tarihi gibi faktörleri göz önünde bulundurmak, başarısızlık olasılığı daha sık denetim ve proaktif bakım gerektirir.

Risk Derecesi ve Öncelik

Utilities, göreceli sistem önceliklerini yansıtmalarını sağlamak için risk sıralama sonuçlarını gözden geçirmeli ve 31 Aralık 2010 tarihine kadar tamamlanmış olan ilk risk sıralama sürecinden uygun olmalıdır. Sonuç ve olasılık değerlendirmeleri, risk sıralamalarını en yüksek riskli segmentleri tespit eden risk sıralamalarının geliştirilmesine olanak sağlar. Bu sıralama kılavuz inceleme planı, bakım öncelikleri ve sermaye yatırım kararlarına uygun.

Sonuç: Path Forward

Yeraltı boru sistemleri toplumun su tedariki, enerji dağıtım, atık yönetimi ve endüstriyel süreçler için bağlı olduğu kritik altyapıyı temsil ediyor. Bu sistemlerden on yıl önce öğrenilen mühendislik bilgisi ve derslerin ve bu standartlarda kabul edilmesi sadece bir düzenleyici zorunluluk değil - kamu güvenliğini ve çevreyi korumak için profesyonel ve etik bir zorunluluktur.

Alan, gelişmiş performans ve güvenilirlik vaat eden yeni malzemelerle, teknolojilerle ve yöntemlerle gelişmeye devam ediyor. Ancak temel ilkeler sürekli kalıyor: ses mühendisliği analizine dayanan uygun tasarım, hizmet ve çevre için uygun malzemelerin seçimi, kanıtlanmış yöntemleri kullanarak, dürüstlüğü doğrulamak için kapsamlı bir test kullanarak, güvenli bir operasyon sağlamak için.

Başarı, mühendisler, müteahhitler, denetçiler ve standartlar örgütleri arasında işbirliği gerektirir. Her biri yeraltı boru sistemlerinin en yüksek güvenlik ve güvenilirlik standartları için tasarlanmış, kurulmuş ve işletilmesi için hayati bir rol oynar.

Yeraltı boru projelerinde yer alan kişiler için, geçerli standartlar ve kodlarla mevcut kalmak önemlidir. Düzenli kod güncellemeleri, endüstri organizasyonlarına katılım ve eğitim devam eden projeler, en son gereksinimleri ve en iyi uygulamaları dahil etmek için. Doğru tasarım, kaliteli malzemeler, yetenekli yükleme ve etkili bakım hizmetleri, sistem güvenilirliği, uzun vadede kar payı ve güvenlik.

Altyapı yaşları ve boru sistemleri artışları talep edildiği gibi, aşağıdaki yerleşik standartların ve kodların önemi daha da kritik hale gelir. Başarısızlık sonuçları - yaşamlarda ölçülen, çevresel hasar veya ekonomik etki - tasarım, yükleme veya bakımda uzlaşmaları kabul etmek için çok büyük, ya da bakım.Bu makalede tartışılan kurallar ve kodlar, yeraltı boru sistemlerinin toplumlara güvenli ve güvenilir nesillere hizmet etmeye devam etmesini sağlayabilir.

Ek Kaynaklar

Yeraltı boru sistemleri ile çalışan profesyoneller için, standartlar ve kodlarla uyum sağlamak için çok sayıda kaynak mevcuttur:

Bu kuruluşlar, profesyonellerin mevcut standartların mevcut kalmasına yardımcı olabilecek ve başarılı yeraltı boru projelerinde gerekli olan uzmanlığı geliştirmelerine yardımcı olabilecek yayınlar, eğitim kursları, sertifika programları ve teknik destek sunar. Profesyonel kuruluşlarda üye ülkeler standartlar geliştirilmekte ve güncellenmiştir.