Tasarım İlkeleri: Tasarım ve Tasarım İlkeleri

Boru reamers, TDLS'den üretilen hassas kesim araçlarıdır - sıkı boyut toleransları ve üst yüzey bitirmeyi koruyan bir kompozit malzeme, tipik olarak kobalt. Bu kompozisyon, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü sertliği sağlar ( 90 HRA'yı aşarak) ve yumuşak reamersler, düzgün bir şekilde kullanıldığında yüksek üretim ortamları için idealdir.

Tipik tırpamer çok düz veya helical flutes (kahkahalar) küçük miktarda malzeme kaldırır - genellikle 0.05 ila 0.020 inçlik bir delik - son büyüklüğü ve yüzey bitirmek için.Dörtüller sayısı 4 ila 12 veya daha fazla, aşağılık ve uygulamaya bağlı olarak değişir. Daha fazla flutes daha iyi yuvarlaklık ve pürüzsüz malzemeler daha yüksek besleme basıncı gerektirir. Helical flutes (sağ el veya sol el spiral)

DÖRT:0)Keycd alt tipler, paslanmaz çelik ve titanyum gibi çiplerin kesintisi veya zor malzemeleri içeren yüksek çözünürlükte bir denge sunar.

Uygulamanız için Optimalplastik Reamer'i seçin

1. Bölüm, Hoşgörü ve Fit Classes

Boru reamers belirli tolerans sınıflarına imal edilir, genellikle H6, H7 veya H8, nominal çapdan izin verilen sapmayı tanımlayan.Saç sırasında yüksek hacimli delme, H7 tolerans sınıfı ortaktır, oturma koltukları için sıkı bir uyum sağlar, dowelt delikleri ve hidrolik bileşenler.Her zaman reamer çapındaki mesafeyi doğrulayın, beklenen genişleme veya sözleşme için muhasebe.

Genişletilmiş Tool Life için Kaplama Seçimi

Modern ışınları genellikle zayıflığı azaltmak, aşınma direncini artırmak ve ısı nesillerini yönetmek için gelişmiş ince filmlerle kaplıdır. Common kaplamalar şunları içerir:

  • [FONT:0)Titanium Nitr (TiN))[FİCİVİ 1:0)[KAMİKLER:0)Titanium Nitr (TiN)[DÜye Olmayanlar)
  • [FONT:0)Titanium Karbonitride (TiCN)) - TiN'den daha yüksek sert; paslanmaz çelik için tavsiye ve orta kesim hızları ile demir döküm.
  • [FONT:0)Titanium alüminyum nitride (TiAlN)[Dönetici: 1 ) - Mükemmel termal istikrar ( 800 °C'ye kadar); alaşım çeliklerinde kuru işleme veya yüksek hızlı işlemler için ideal, inconel ve araç çelikleri.
  • [0] [Bindl-N) [Dönetici:0) [AlTiN)[Dönetici:0)[B][B][/N) [Dönetici:0)))[B][/B][/B][/FONT=0))))))))))))))
  • [FONT:0)Diamond-like Carbon (DLC))[DLC)[DLCT:0))[değiştir | kaynağı değiştir]; alüminyum, pirinç ve kompozitler gibi demir olmayan malzemeler için kullanılan alüminyum, pirinç, ve kompozitler.

Doğru kaplamayı seçmek ısı nesli ve çip adhesion'ı önemli ölçüde azaltır, özellikle de malzemeler sıkı çalışmaya eğilimlidir. Örneğin, uncoated podyumlar genellikle hızlı bir gale nedeniyle alüminyumda kaçınılmalıdır; bir DLC veya parlatılmış reamer olumlu resiyon tercih edilebilir.

Flute Geometry: Düz vs. Helical

Düz flute reamers, özellikle de iyi bir delik açma, ancak aracın dışına fişler atabilir, daha derin deliklerde sıkıştırılmayı veya reçerasyonu hızlandırmaya yardımcı olabilirler. Helical flutes, özellikle de 15° ile 45° helix açısını, aktif olarak parçalanır, aksiyel kuvvetlerden çıkarırlar; Doğru el parçaları için sağ el ele geçirgenliği artırmak için sağ el elektrümanları gerekir, ancak bu da dikkatli bir şekilde idare etmek gerektirir.

Pre-Drilling ve Workpart Hazırlık

Pilot deliğin proper hazırlığı, preamerlerin aşınmasına, zayıf yüzey kaplamalarına, potansiyel molalara ve yüksek ölçekli veya dış deliklere sahip olmaları için muhtemelen en kritik adımdır.Eğer pilot delik çok küçükse, geri çekilmeye yol açan.

[FONT:0) Ön-drill boyut sınırlarını önermiştir:).

  • 1⁄4 inçlik bir yana reamers için: Pre-drill to 0.010 to 0.015 inç undersize.
  • 1⁄2 inçlik bir yana reamers için: Pre-drill to 0.02 inçlik bir alt boyut.
  • 1⁄2 inç çapında reamers için: Pre-drill to 0.015 ila 0.030 inç alt boyut (konsult üretici yönergeleri).

Bu değerler materyal sertliği ile değişir: daha zor malzemeler geçiş için daha küçük bir stok kaldırma gerektirir. Pilot deliği iş parçasına ve en az çalıştırma ile delmek için bir delik gerekir.

[FONT:0]Work parça s[Dönder], log flutes veya ilk aletin önyüklememesini engellemek için sert olmalıdır.

Boru Reamers için Parametreleri En İyileştirme

Hızlı kesme (Surface Feet per Minute – SFM)

Boru reamers HSS reamersinden daha yüksek hızlara katar, ancak aşırı hız kenar aşınmasına ve kötü bitirmeye yol açar. malzeme tarafından genel öneriler:

  • [DüzgÜ:0) Düşük Karbon Çelik (1018, A36): ). 150-250 SFM
  • [0]Alloy çelik (4140, 4340, 8620) - eklenmiş: 120-200 SFM
  • [03.2015:0) Orta çelik (304, 316): ), 60-120 SFM (daha düşük gecikme için son kullanın)
  • [D2, A2, O1), 45 HRC'ye kadar sertleştirilmiş: ). 50-80 SFM
  • [FONT:0)Cast demir (gray, ductile): ). 200-400 SFM
  • [03.2015:0) [[[6061, 7075: 300-600+ SFM (ama RPM'yi çip kaynağından kaçınmak için yeterince düşük tutar)
  • [0]Titanium (Ti-6Al-4V): ). 30-60 SFM

Bunlar başlangıç noktalarıdır; her zaman belirli reamer geometrisine ve koşula göre ayarlanır. Daha yüksek sonunda hızlar denenebilir.Kayıtlı aletlerle kuru yeniden şarj, aralığın ortasına daha yakın hızlar çalıştırın.

Feed Rate (Inches Per Revolution – IPR)

Feed rate doğrudan yüzey bitirmek ve araç yüklemesini etkiler. Çok düşük bir besleme, ovma, iş sertleştirme ve fakir bitirmeye neden olabilir; çok yüksek bir besleme, çipleme, musluk veya aşırılık koşulları için tipik yem oranları 0.0005 ila 0.005 inç arası bir devrime kadar değişir:

  • [0]Diameter 1⁄4 inç altında: 0.0005-0.0010 IPRT:0)
  • [0]Diameter 1⁄4 to 1⁄2 inç: [Dönt: 0,008-0.0025 IPRT:1).
  • [0]Diameter over 1⁄2 inç: 0.0015-0.0050 IPRT:0).

Daha zor malzemeler için (stainless, titanyum, sertleştirilmiş araç çelikleri), aralığın alt ucunda kalıyor. Yumuşak malzemeler (aluminum, pirinç, plastik), daha yüksek beslemeler kullanılabilir. besleme sabit olmalıdır - bu iş bir canlı işareti veya delik içinde yüzük yaratırken beslemeyi asla durdurmamalıdır.

Cut ve multiple Pass Tahminleri

Boru reamers tek bir bitirme geçişi için tasarlanmıştır.Eğer% 0.030 inç'den fazla stok kaldırılmalıdır, kaba bir reamer ilk (daha küçük bir bitirme ücreti ile) veya uygun yağ teslimiyet yaklaşımıyla tekrarlama yaklaşımını kullanmayı denemeyin.

Coolant ve manion Strategies

Sertelik serinliği, özellikle çelik ve paslanmaz alaşımlarda, özellikle de köpük ve ısıyı azaltmak, pilleri azaltmak ve yüzey bitirmek için gereklidir. önerilen serinants:

  • [FONT=0)Water- çözülmemiş sentetik serinants[[DÜT:1) (5-10% konsantrasyon) - genel çelik reaming için iyi; mükemmel soğutma ve çipli kızarma sağlar.
  • [FONT:0]Oil bazlı kesme sıvıları[DÜT:1) - saf kesme yağı veya sulfurized mineral yağı - paslanmaz çelik, titanyum ve yüksek çözünürlükte alaşımlar için daha iyi; galonları önlemek için üstün lubricity sağlar.
  • [FONT:0]Mist yağdırma[[Dönetici:0)[[Dönetici:0)))[[Dönetici: selantların ulaşamadığı otomatik CNC uygulamaları kullanılır; tam olarak kesme bölgesinde yönlendirilmelidir.
  • [FONT:0]Dry yeniden ortaya çıkıyor[[Dry][/FONTT:1) - sadece düşük hızlarda AlTiN veya DLC kaplamaları ile uygulanabilir ve demir veya kompozitler gibi malzemelerde kuru temizlemeden kaçının.

Ayaklanmanın tam uzunluğuna ulaşmak için soğuk akış yeterlidir. Derin uygulamalarda, yüksek basınçlı (300+ psi) aracı aracılığıyla serinleme önerilir. dikey delmede, peck döngüleri kullanın veya sel soğutucu nozsuz giriş yapmadan önce deliği doldurmak için konumlandırılır.

Makine Kurulum ve Operasyonel En İyi Uygulamalar

Minim Runout

Runout, reamers ile yapılan yüksek ölçekli delikler ve araç molalarının birincil nedenidir.Çünkü en iyi sonuçlar için bile shank.En iyi sonuçlar için, toplam TIR (TIR) tekrarlanan 1⁄2 inç altında olan aralıklar için daha az olmalıdır.

Hız ve Feed Control

Sert musluk veya sert reaming döngüleri (G84/G85 Fanuc kontrollerinde) tam olarak besleme oranı korumak için.Gresli olmayan yüzen sahipleri kullanmaktan kaçının; modern CNC makineleri senkronizasyonda yeterince sert bir şekilde üreterek daha iyi sonuçlar üretir.Eğer bir yüzen sahibi kullanarak, sohbet etmeden hafif yanlışlık tutabilir.

Giriş ve Çıkış Protokolleri

Reamer iş parçasına girmeden önce, hala hıza geri dönmeli. Kontrollü bir yem oranına aracı kapatmayın - kesmeden önce hızlı atmayın.Dele çıkış, aniden decelerasyondan kaçının; bu, arka delikdeki bir “pull-out” adımını veya çanları engellemeyi önler.

Yaygın Hatalar ve Sorun Gider

ProblemLikely CauseSolution
Oversized holesExcessive runout, spindle misalignment, too fast feed, or tool wear.Check runout; reduce feed by 20%; inspect reamer for wear; align tool.
Undersized holesToo slow feed or speed; worn reamer; excessive stock remaining.Increase feed; replace reamer; pre-drill closer to size.
Poor surface finishInsufficient lubrication; wrong coating; dull edges; chip recutting.Improve coolant flow; use coated reamer; replace if worn; ensure chip evacuation.
Tool chipping / breakageExcessive feed or speed; incorrect helix; hard spots; too small pre-drill.Reduce feed; use helical reamer; check material hardness; enlarge pre-drill.
Chatter marksLack of rigidity; too long tool overhang; vibration; low spindle speed.Shorten tool projection; increase speed; improve clamping; reduce feed.

Bakım, Muayene ve Tool Life Management

Boru reamers önemli bir yatırımdır ve uygun bakım geri dönüşlerini en üst düzeye çıkarır. Kullanımından sonra, her bir reameri fişi kaldırmak ve sıvı kalıntıları kesmek için iyice temizleyebilir, yumuşak bir fırça ve çözücü kullanarak. Bireysel sahipleri veya köpük-lined vakalar diğer araçlarla bağlantıyı önlemek için.

[FONT=0)Inspection frekansı: [Dönetici: [Dönüşük: 0,5 inçlik malzeme ve koşullara bağlı olarak), yeniden şarj edilen (x-20x) özellikle de kesme kenar yarıçaplarında, ilk görünürde aşınmaya çalışmamalıdır.

[FONT:0)Tool yaşam takip:[Döneticileri 1 ) Bir delik açma işlemi, genellikle araç arasındaki deliklerdeki toplam 3 veya dört kat daha uygun bir kaplamaya ayarlandığında, birçok üretici yeniden düzenleme hizmetleri sunar.

Ultra-Precision Uygulamaları için Gelişmiş Teknikler

Wiper Edge Reamers

Bazı spool delikleri, enjeksiyon nozları ve diğer yüksek çözünürlüklü uygulamalar. Bunlar olağanüstü yüzey kaplamalarını sağlar (Ra 0.2 μm veya daha iyi) ve hidrolik spool deliklerinde kullanılır, enjeksiyon nozları ve diğer yüksek çözünürlüklü uygulamalar.

Atıcı Reamers

Deliğin büyüklüğüne göre küçük toplu üretim için, ayarlanabilir reamers, değişken bıçaklarla bir araç gövdesinin bir dizi çapındaki kaplamalara izin vermesine izin verir. Blades, iş dükkanları için uygun maliyetlidir, ancak her zaman dengeyi ve konsantrikliği korumak için dikkatli bir kurulum gerektirir.

Birlikte Yeniden Düşünmek -Coolant

Yüksek basınçlı serin (HPC) reamer flutes veya merkezi Borges ile dramatik olarak derin deliklerde çip tahliye ve soğutmayı geliştirir (>5x çapında). serin basınç kuvvetleri, delikten geri döner, inşa edilmiş kenarlar önlemek ve daha yüksek kesim hızlarına izin verir.Bu teknik, otomotiv motor blok ve silindir başı üretiminde standarttır.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Üst düzey pilot deliklerle iş parçaları hazırlamak; etkili yağlamalar yapmak ve makine katılığı korumak için doğru reamer'i genel sorunları seçmek için; genel olarak ölçümleme işlemine ek olarak, yüksek çözünürlükte bulunan ve yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bulunan ve yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunan yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için, yüksek çözünürlükte bulunanlar için