Metal heykelde kusursuz detay arayışı sanatçılara yol açtı ve yüzyıllar boyunca döküm yöntemlerini düzeltmeye çalıştı.Daha sonra kayıp-wax dökümü gibi geleneksel teknikler standarttı, vakum dökümünün gelişi, hassas ve yüzey kalitesi ile yeni sınırları açtı.Bu işlem, her bir vakum ortamının en hassas metal parçası için muhafaza edilmesini talep eden sanatçılar için - bu tür bir kumaştan gelen bu efekt ve yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte bir görüntüyü ve görüntülenen bir şekilde, mükemmel bir şekilde tekrarlama uygulamaları.

Vakum Dökümü Nedir?

Vakum dökümü, aynı zamanda vakum destekli döküm veya vakum yatırım dökümü olarak da adlandırılır, molten metalin kısmi veya tam bir vakum altında bir kalıp veya kabuka döküldüğü bir süreçtir. birincil hedef, sıvıyı her iki kalıp boşluğun da bozulmasına yardımcı olmaktır, yüksek hacimli çalışma için kritik bir faktördür.

Teknik, 20. yüzyılın son yarısında bu yöntemi adapte etmeye başladı, vakum ekipmanı daha erişilebilir hale geldi, geleneksel kayıp dökümü geleneksel olmayan mikroyapım, karmaşık geometriler ve ultra-fine ayrıntılar için farklı avantajları ile birlikte oturuyor.

Vakum Odasının Rolü

Süreçin kalbinde, oda içinde kapalı, bir pompa, genellikle boş bir pencere ve negatif baskı oluşturmak için bir sistemdir. - genellikle kayıp-wax yöntemi aracılığıyla yaratılan bir seramik kabuk - bir dış fırında veya bir valfin içine yerleştirilen bir vakum, havayı kaldırdıktan sonra, genellikle metalin etrafındaki boşlukları doldurmasına izin vermek için birkaç saniye boyunca yapılır.

Bu vakum ve sonraki baskı kombinasyonu, sentrifugal dökümün etkisini ancak daha fazla üniforma sonuçları ile ve karmaşık rotasyon makineleri için ihtiyaç duymadan taklit eder. Sonuç, olağanüstü yüzey detayı, minimal porosity ve toklanan malzemenin yakın bir yaklaşımları ile metal bir nesnedir.

Vakum Döküm Süreci Adım Tarafından Adım

Vakum dökümünün eşdeğer adımlarını anlamak, sanatçılar her sahnenin son kalitede nasıl katkıda bulunduğunu takdir eder. Süreç standart kayıp yatırım dökümü ile birçok adım paylaşıyorken, metal dökme aşamasında kritik fark yatıyor. Aşağıda ayrıntılı bir kesinti var.

Adım 1: Master Modelini Yaratmak

Her şey sanatçının orijinaliyle başlar. Bu usta modeli, petrol bazlı çamurdan heykele, hatta sert köpük veya ahşaptan bile yanar. malzemenin seçimi sanatçının çalışma tarzına ve ayrıntılı bir şekilde gerekli olan seviyeye bağlıdır.

Organik konular için, balmumu, el değmemiş ve basit bir şekilde el ele alınabilecek kadar tercih edilebilir.Bazı sanatçılar da 3D baskı kullanarak ustaları korumak için daha iyi olur ve el yoluyla el elemanlık ve doğrudan dijital heykeller üretmesine olanak sağlar.

2. Adım: Silikon Moldovasını Yapmak

Usta tamamlandıktan sonra, iyi yırtık gücü ve boyutsal stabilite sunan iki bölümlü silikonun esnek, negatif bir kopyasını oluşturmak için sıvı silikonun altına alınması veya fırçalanması gerekir.

Heykeller için alt kesimler veya karmaşık şekiller, silikon kalıbı, birden fazla parçaya (iki yarık) kesilebilir, olaysal balmumu desenin bozulmamasına izin vermek için.

Adım 3: Şekil Yaratma Şekilleri

Silikon kalıbı molten balmumu ile doludur, ya da bir balmumu-injeksiyon makinesi kullanarak.

Büyük heykeller için, çoklu balmumu desenleri merkezi bir balmumu “ağaç” (sprue sistemi) üzerine monte edilebilir, böylece birkaç kopya tek bir dökmede atılabilir. Bu, parçalardaki tutarlılığın arzu edildiği sınırlı baskı için yaygındır.

Adım 4: Shell Building

Mum kalıbı bir balmumu sprue'ye bağlanır ve sonra bir dizi seramik slurries ve stucco kaplamaları ile ayrılır. Bu, balmumu etrafında sert, ısıya dayanıklı bir kabuk oluşturur.

Sütün tamamlandıktan sonra, bir kiln'a yerleştirilir ve kabuğun dışına çıkan yağı eriyecek kadar yüksek sıcaklıklara ateş edilir - bu da “kahraman balmumu” adımıdır.

Adım 5: Metal Pouring Under Vakum

Bu, vakum dökümünün geleneksel yatırım dökümünden farklı olduğu yerdir. kovulan kabuk, kuruluma bağlı olarak oda veya dışsal olarak da erimiş bir sıcaklıktır.

[FONT:0]In-chamber söndürücü[Döneticileri daha küçük bulunanlar için yaygındır: Metal, vakum odasına yerleştirilen bir seramik kriminal felcinde ertelenmiş, vakum veya direnç ısıtma ile kullanılır.]Çalış:2.Out-of-chamber dökülüyor[DÜye Olmayanlar İçin Bir Duşu veya bir eğimi dış fırından dış fırından tahliye odasına kadar sallanamayan metali kullanmak.

Kalıp dolduktan sonra, vakum serbest bırakılır ve atmosferik bir basınç metali her kalan boşluğuna itiyor, yoğun ses dökümlerini teşvik ediyor. Tüm montaj daha sonra ısı şokundan kaçınmak için kontrollü bir şekilde serinlemek için izin verilir.

Adım 6: bitirin

Metal sağlam bir şekilde ortaya çıktığında, seramik kabuk bir çekiç, su jeti veya kimyasal banyo kullanarak kırılır. kaba döküm -kesinlikle kesilir ve ek noktalar zemin ve kumayak edilir. Sanatçı daha sonra bir dizi bitirme işlemi gerçekleştirmektedir: kumlama, filing, aşındırıcı patlama ve istenen yüzey bitirmek için parla.

Belirli bir renk veya doku gerektiren heykeller için, patinasyon genellikle stabil oksit tabakaları oluşturmak için kimyasallar kullanıyor - örneğin, bronzda klasik kahverengi-kara patina veya yaşlı bakırda bulunan yeşil değerli tarımlar ekilebilir.

Sanatçılar için Vakum Dökümün Avantajları

Vakum dökümü evrensel bir çözüm değildir - özel ekipman ve dikkatli bir süreç kontrolü gerektirir - ancak yüksek uç sanatsal çalışma için tercih edilen seçeneği sağlayan birkaç farklı avantaj sunar.

Unrivaled Detay ve Yüzey Kalitesi

Çünkü hava metal girmeden önce kalıp boşluğundan kaldırıldı, en ince bölümler ve en iyi yüzey dokuları bile gazla ilgilenmeden kopyalanır.

Minimal Porosity ve High Influence

Porosity – metal içinde mikroskobik balonlar veya boşluklar – teorik değerdeki bir heykeli zayıflatır ve ölçüm sırasında kusurları yaratır. Vakum dökümü hem makro hem de mikro-porositeyi dramatik bir şekilde azaltır. Vakum aynı zamanda hidrojeni molten metalden de azaltır, gaz porosluğu azaltır.

Consistent Sonuçlar Across multiple Copies

Sınırlı baskılar veya seri için, tutarlılık önemlidir. Vakum dökümü her kopyanın aynı koşullarda üretilmesine izin verir - aynı ısı seviyesi, aynı soğutma oranı.Bu reproducability, alıcıların 1 ve 50 numaralı bir baskı sayısını beklemek anlamına gelir.Bu koleksiyoncular için büyük bir satış noktası.

Daha Azaltma Sonrası Çalışma

Çünkü döküm daha az yüzey kusurları ve daha düzgün bir son ile ortaya çıkıyor, temizlik, taşlama ve parlama gerekli miktarı geleneksel kum dökümü veya hatta yatırım dökümü olmadan önemli ölçüde daha düşük. Bu, iş saatlerini kurtarır ve kovalama sırasında zarar veren özelliklerin riskini azaltır.

Metallerle İyileştirme

Vakum dökümü, bronz (kopper-tin alaşımları) dahil olmak üzere geniş bir metal yelpazesi ile çalışır, alüminyum, pewter, pound gümüş, altın ve hatta bazı kurulumlarda paslanmaz çelik. Her metal belirli sıcaklıklar ve vakum koşulları gerektirir, ancak alt süreç aynı kalır.

Vakum Dökümüde Kullanılan Malzemeler

Katılımcı malzemeleri anlamak, sanatçılar heykellerinin yaratılması ve uzun sürelendirilmesi hakkında bilgilendirilmiş seçimler yapmaya yardımcı olur.

Metaller Yaygın Olarak Vakum Altında

  • [FONT:0)Bronze: [Dönetici:[Dönetici:0) Sanat dökümü için en geleneksel ve yaygın kullanılan malzemedir. Bronz mükemmel bir döküm sıvısı sunar, patinasyon yoluyla zengin bir renk paleti ve yüksek korozyon direnci içerir. Ortak alaşımlar C90300 (tamam) ve C87850 ( ⁇ bronz).
  • [FONT:0) DÜŞÜN: [DÜDÜT:1] Hafif ve daha az pahalı bronzdan, alüminyum büyük heykeller için kullanılır veya sık hareket etmesi gereken işler için kullanılabilir.Bu, bakır alaşımların sıcak tonları olabilir.
  • [FONT:0)Pewter: [Dönetici:0] Düşük seviyeli bir alaşım (en azından küçük parçalar ve karmaşık detaylar için ideal olan) düşük seviyeli bir alaşım (örneğin, genellikle kapalı ekran için kullanılır.
  • [FONT:0)Silver ve Gold:[Dönemli metal heykeller veya mücevherler için], vakum dökümü, yüksek değerli bir parçayı şımartabilecek olan porosity riski olmadan ince detay için gerekli olan hassaslığı sağlar.

Delik Kauçuk for Molds

Silikon kalıbının kalitesi doğrudan yakalanan detayı etkiler. Yüksek performanslı ek-cure silikonları (onları Dow Corning veya Smooth-On gibi) mükemmel bir yırtık direnci ve uzun kalıp yaşamı sunar. 0.1-mikron dokuya detaylar ve düzgün bir şekilde desteklenebilirler.

Yatırım Shell Malzeme Malzemeleri

Seramik kabuk, kabukun düzgün bir şekilde boşaltılmasına izin vermek için sabit ve soğuk malzemelerden inşa edilmiştir.Modern kabuk sistemleri, 2 binden fazla dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. (1,100 °C).

Sanatçılık Heykeli Uygulamaları

Vakum dökümü özellikle sınırlı sayıda detay ve reroditeability derece gerektiren heykeller için değerlidir. Çağdaş gerçekliğe çalışan sanatçılar, yaşam tasvirleri veya botanical konuları gibi, genellikle tam ifade veya hassas yapıları yakalamak için vakum dökümüne güvenir. Abstractors ayrıca ince, ince parçalar yaratarak diğer süreçlerde kırılmaya veya tamamlanmaya eğilimli parçalardan faydalanır.

İyi bilinen kullanım örnekleri, Japon heykelci Kan Yasuda'nın eserlerini içerir, büyük bronz rakamları düzgün, akıcı yüzeyler ve İngiliz sanatçı Hamish Mackie'nin ayrıntılı hayvan heykelleri, kimlerin hayatta ve işlediği ve restoranlar için primli bir hizmet olarak kullanılsa da, yüksek detaya doğru genel eğilim belgelenmiştir.

Müzeler ve galeriler ayrıca, sergi için tam olarak arkeolojik eserler çoğaltmaları gerektiğinde veya kırılgan bir orijinalin dış sergi için dayanıklı bir metal kaynağı tarafından değiştirilmesi gerektiğinden dolayı vakumlanmış heykeller de komisyonlar.

Vakum Dökümü Diğer Tekniklere Karşılaştırmak

Sanatçılar genellikle bir işlem yapmadan önce birden çok döküm yöntemini değerlendirmektedir. İşte alternatif yaklaşımlara karşı vakum dökümü nasıl yapılır.

Geleneksel Lost-Wax Investment Dökümü

Standart kayıp-wax dökümü (konfer olmadan) yerçekimine ve bazen centrifugal gücü kalıp doldurmaya çalışır.İyi detay elde edebilirken, porosity ve tamamlanma limiti daha yüksek, özellikle ince veya karmaşık bölümler için. Vakum dökümü doğrudan bir gelişmedir, ancak küçük bulunanlar için sermaye yatırımını gerektirir, maliyet, yüksek kaliteli çıktı ile haklı çıkabilir.

Sand Döküm

Sand casting, tek kullanımlık bir kum kalıbı kullanır ve büyük parçalar veya bir çıkışlar için çok daha ucuzdur. Ancak, yüzey sonu kabadır ve ayrıntılı olarak 0,5 mm hattı ile sınırlıdır. Sand casting, vakum yatırımı ile kolayca çoğaltılamaz, crisp kenarlarını kopyalayamaz.

Frekans

Filtrel döküm, molten metali hızlandırıcı güçlerle şarj etmeye zorlar. İyi detayla temiz dökümler üretebilir, ancak başakışma eylemi yönsel porosity yaratabilir ve karmaşık ekipman gerektirir. Vakum dökümü, alaşım kuvvetlerin yüzderifugal güçler nedeniyle daha fazla üniformalı dolum sunar.

Metal Metallerin 3D Baskısı

Doğrudan metal 3D baskı (daha küçük baskı veya elektron kirişi erimesi) herhangi bir araç olmadan son derece karmaşık geometriler inşa edebilir. ancak yüzey bitirmek genellikle mattedir ve işlem sonrası işlenebilir.Küçük baskılar için 3D baskı maliyetle etkisiz olabilir, ancak orta kullanım için (5-50 kopya), vakum dökümü ve seramik kabuk maliyetleri birden fazla döküme yayılmıştır.

Vakum Dökümü Kullanan Sanatçılar için En İyi Uygulamalar

Vakum dökümünün en fazlasını elde etmek için sanatçılar birkaç pratik yönergeleri gözlemleyebilir:

  • [FONT=0)Master model hazırlığı:[Dönetici:0) Üst düzey zaman ustanın yüzeyi düzgün bir şekilde geçirir. bile ince çizerler veya bumps yeniden üretilecektir. Yüksek kaliteli bir astar veya serbest bırakma aracı kullanarak silikon sopasını kullanmayı düşünün.
  • [FONT:0]Stratejik spruing:[Dönetici:[Dönetici:0))) Metali heykele teslim eden kanallar, karmaşık parçalar için bile tüm parçalara akmasına izin vermek için tasarlanmıştır.
  • [FONT:0) Metal seçimi ve ısı dökme sıcaklığı: Her metalin en iyi ısıya sahip olması, gaz absorpsiyonuna bile neden olabilir, ısıtma altındayken, sıcaklıkları tam olarak dolduran bir bulgu ile çalışır.
  • [FONT:0]Post-casting denetim:[Dönetici:[Döncükler, her yüzeyi kırdıktan sonra, küçük kusurların aynı alaşımla kaynaklanabilir veya doldurulabilir, ancak dikkatli bir işlem kontrolü yoluyla önlemek daha kolaydır.
  • [FONT:0)Patinasyon dikkate alınır: [Dönetici: [Dönetici:0] Bir vakumlu heykelin kapalı yüzeyi daha fazla göz ardı edilebilir bir dökümden farklı şekilde patina alır. reaksiyon daha üniformalı, zengin renklerde ortaya çıkan küçük bir alan test.

Sanatta Vakum Dökümünün Geleceği

Dijital üretim araçları ubiquitous olarak, vakum dökümü paralel olarak gelişiyor. 3D-printed ustalar sanatçılara ayrıntılı olmayan metallerde döküm yapabilmelerine izin veriyor. Hybrid processes – where a 3D-printed Body pattern-are now common., vakum makineleri daha uygun fiyatlı ve kullanıcı dostu hale geliyor, küçük stüdyolara ve sanatçı kolektiflerine erişilebilir hale getiriyor.

Silikon kimyasında ilerlemeler ayrıca kalıp hayatını ve ısı direncini genişletiyor, daha yüksek sıcaklık alaşımlarının sanatsal amaçlar için vakum altında atılmasına olanak sağlıyor.Çevre düzenlemeleri sıkı, vakum dökümünün metal atık ve enerji tüketimini azaltma yeteneği (konomiklerin nedeniyle yenidenlirmeler azalttığı için) pozisyonları sanat üretimi için sürdürülebilir bir seçim olarak azaltabiliyor.

Sanat için vakum yatırım dökümünün teknik yönleri hakkında daha fazla okuma için, [[DüzDÜ:0) Ulusal Yangın Koruma Birliği) bulunan sanatçılar için güvenli bir çalışma için kılavuzlar sunar ve [[ŞUFONTD:2).

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Vakum dökümü, modern endüstriyel hassasiyetle geleneksel zanaatkârlık evliliği temsil eder.Bu nedenle sıklıkla geleneksel dökümler getiren havayı ortadan kaldırmak için sanatçılara, vizyonlarını kalıcı metal formlara dönüştürmek için güçlü bir araç kazandırmaktadır. Teknolojinin olgunlaşmaya devam ettiği ve daha erişilebilir hale gelmesi, şüphesiz uzlaşma olmaksızın yeni bir sanatçıya ilham verir.