Yüksek sıcaklık Endüstriyel Ekipmanlar için Rerakter Kaplamaları Özellikleri

Yüksek hacimli Ekipmanlar için Rerakter Kaplamalara Giriş

Rerakter kaplamalar, aşırı termal ortamlarda çalışan endüstriyel bileşenler için kritik koruyucu tabakalar olarak hizmet eder. Çelik üretim, cam üretim, petrokimyasal arıtma ve çimento üretimi bu kaplamaların performansı, fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleri geliştirmek, her biri, belirli bir uygulamadaki özel bir uygulama talepleri için dikkatlice eşleştirilmelidir.

Yüksek sıcaklık kaplamaları genellikle rerakter oksitlerden, pamuklardan, nitritlerden veya kompozit karışımlardan oluşur. Common baz malzemeler, ışıklı (Al2O3), zirconia (ZrO2), magnesia (MgO), silikon (SiC), ve krom oksit (Cr2O3), genellikle çöplük ve işlenebilirlik sağlar.

Rerakter Kaplamaların Temel Özellikleri

Termal Direniş ve İstikrar

Bir rerakter kaplamanın en temel özelliği, yüksek çözünürlükte yüksek servis sıcaklıklara dayanabilme yeteneğidir, ya da aşırı faz değişikliklerine maruz kalmayabilir. Termal direnç genellikle 2,715 °C'nin erime noktası ile ısıtılması, cam-malzeme tankları gibi sıcak bölgeler için seçilir.

Altstrates için Güç

Güçlü bir adhesion olmadan, en rerakter kaplama bile erkenden başarısız olacaktır. Adhesion kaplama ve substrat malzemesi (tipik olarak çelik, döküm demir veya rerakter tuğla). tahvil gücü, substratın düzgün yüzeysel genişlemesinden sonra 10 MPa tarafından etkilenir ve elektrot tabakasının kaplama testleri (ASTM C633) ve özellikle de metal tabakalarının altında yüksek performanslı kaplamalar yapılır.

Kimyasal İstikrar ve Korozyon Direnişi

Refrakter kaplamalar, sert betonlu yüzeylerde veya beton metalleri oluşturmak için, beton kaplamalara karşı dirençli kimyasal ortamlara maruz kalmaktadır.In contrast, and chemical wear. For many basic slags.In petrokimya endüstrisindeki kaplamalara maruz kalmaları gerekir.

Termal Şok Direnişi

Hızlı sıcaklık değişiklikleri, fırın başlangıçları, kapanması veya soğuk bir şarj tanıtıldıktan sonra, kaplamalarda şiddetli ısıtımı sağlar. Termal şok direnci, yüksek ısı iletkenliği (örneğin silikon gibi) azaltılmadan bu stresi elde etmek için ısıtılır.

Porosity, Temp, ve Permeability

Bir rerakter kaplamanın fiziksel yapısı - porosity, yoğunluk ve pore büyüklüğü dağılımı - bazı termal bariyer uygulamaları, porosity (tipik olarak% 10) molten ve gazlar için kullanılabilirlik azaltır, böylece elektriksel direnç artırmak ve ısıtılması gerekir.

Ek Eleştirel Özellikler

Mekanik Wear Direnişi

Birçok endüstriyel ortamda, rerakter kaplamalar, yüksek seviyeli gaz veya parçacık akışlarından (örneğin, sıvılaştırılmış reaktörler) oluşan mekanik aşınmaya karşı direnmeye direnmeli.Süresel yüzeylerde sert maddeler (örneğin, yüksek sertlik ve kırtasiyeler) Katı atıkların kaplamalarda kullanılan yüksek çözünürlükte (Al2Odun) yüzeylerde yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte kullanılan yüzeylerde yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlükte yüksek çözünürlüktedir.

Termal ve Elektriksel Davranış

Birçok rerakter kaplamalar termal engeller (düşük iletkenlik), bazı uygulamalar ısıyı bile yaymak veya hassas bileşenlerden uzak ısıtmak için yüksek ısı iletkenliği gerekir. Örneğin, indüksiyon fırın tırnakları yüksek ısı iletkenliği ve ayrıca elektrik yalıtım gerektirir. Elektrik iletkenliği, elektrostatiksel olmayanlar için ısıtılması için önemlidir.

Yüzey Texture ve Wettability

Bir rerakter kaplamanın yüzeyi, betonun (kayıt) nasıl iyi olduğuna ve nasıl kolayca temizlenebilir. Düzgün, sorunsuz olmayan bir yüzey, molten materyallerin adlarını azaltır ve daha sonra betonun ısı geçişinin arttırılmasını sağlayabilir. Örneğin, bazı spinel ve zirconia kaplamaları düşük ıslak geçirgenlik sağlayarak onları molten alüminyum veya bakır ile kontrol edilebilirlik işlemine ve uygulama için ideal hale getirir.

Uygulamalı Özellikler

Bir endüstriyel ortamda bir kaplama uygulama pratik fizibilitesi, visity (enerji için) gibi özellikler tarafından yönetilir, çalışma süresi (yaşam), ısı ve zaman, ve dikey yüzeyler için engin direnç gerektirir. Termal sprey kaplamalar özel yemleme boyutları ve yem oranları gerektirir. Tro-welappli refraktörler ateşlenmeden önce yer alan için yeterli plastikliğe ve yeşil güce ihtiyaç duyar.

Faktörler Etkileyici

Ortam ve Çevre

En yüksek ve minimum sıcaklıklar, kaplamadaki sıcaklık gradient, atmosfer (o oksiting, azaltılması veya inert), ve kimyasal türlerin varlığı tüm gerekli özellikleri belirler.Bir soot-blower için bir kaplama, yüksek ısıya ve erozyona karşı dirençlidir, ancak bazı buharlı bir hidroksit için bir kaplama yüksek sıcaklık ve aşındırıcı katalizörler için bir kaplamaya dayanmalıdır.

Altstrate Material and Compatability

Yüzeyin termal genişleme katsayısı (CTE) kaplamanın aşırı stresin önlenmesi için kaplamanın yakından eşleştirilmesi gerekir.Çelik substratlar için (CTE ⁇ 12-15 ppm/°C), yüksek seviyeli bir kaplama sistemi ile kaplamalar, yüzeyden yüksek çözünürlükte bir şekilde döşenmiştir.

Maliyet vs. Longevity Trade-offs

Yüksek performanslı kaplamalar (örneğin, bakım frekansında azalma ve verimlilikte potansiyel gelişmeler (örneğin, cam fırınlar gibi uzun süreli işlemlerden daha pahalı).

Endüstrik Tahmin Koşulları

Uygulama Yöntemleri ve Yüzey Hazırlıkları

PPF'nin ince, yoğun ve iyi kaplamalar için seçilen yöntem, son kaplama özellikleri üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Termal spreyleme (zor, alev veya HVOF) yüksek çözünürlükte, yüksek çözünürlükte 150 °C'lik kaplamalar için kullanılır.For kalın kaplamalar için, troweling, tabancalar ve cermetler için.

Test ve Kalite Güvence

Rerakter kaplamanın tasarım özelliklerini karşılamak için, bir dizi standart test kullanılır.Intraksiyon gücü genellikle ASTM C633. Termal şok direnci, 1.000 °C ve su veya sıkıştırılmış hava ile değerlendirilebilir, sonra ısı iletkenliği kontrol edilir.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmandaki rerakter kaplamaların başarılı kullanımı, özelliklerini kapsamlı bir anlayışa ve bu türlerin işletim koşullarıyla nasıl etkileşime girdiğinin, ısı istikrarı, adsorum, kimyasal direnç, termal şok davranışları ve fiziksel yapı kaplamaların sütunları olarak değerlendirilmemelidir.Her özellik, alttan, uygulama yöntemi ve hizmet ortamının bir parçası olarak, özel mikroyapılarla kaplamaları kullanmaya devam eder.

[FONT=0]ASTM C633 – Standart Test Yöntemi, Ispartment veya Cohesion Strength of Termal Kaplamalar )[Dönetici için 9)[Dönlü Kaplama Çözümleri[FLT: 5)[FLT: 5)[FLT: 5)[FLT: 9)