Yüksek sıcaklık toz kaplamaları, aşırı termal ortamlara maruz kalan metal yüzeyler için olağanüstü koruma sağlar, ancak gerçekten dayanıklı bir bitişe dikkat edin, malzeme seçimi, yüzey hazırlığı ve uygulama parametrelerine dikkat edin. Bu kaplamalar 400 °C (752°F) üzerinde sürekli olarak devam eden sıcaklıklara dayanılarak yapılır ve otomotiv egzoz sistemleri, endüstriyel fırınlar, ızgaralar, motor bileşenleri ve hatta havacılık parçalarına karşı dikkatli bir şekilde çalışır.

Yüksek hacimli Toz Kaplamalarını Anlamak

150-200°C'nin üzerinde kırılan geleneksel toz kaplamalarının aksine (302-392°F), yüksek sıcaklık formülasyonları, çok daha yüksek hizmet sıcaklıklarında stabil olan reçine sistemlerini ve çapraz bağlantı ajanları kullanır. Yüksek sıcaklık tozu kaplamaları iki kimyasal aileden birine girer:))

Silikon bazlı Kaplamalar

Silikon reçinesi bağlayıcılar olağanüstü termal stabilite sunar, genellikle 500-600 °C (932-1112°F) ve 800 °C'ye kadar kısa zirveler sağlar (72°F) renkli ve iyi ısınır ve oxidasyon sırasında iyileşirler.

Eplyester Hybrid ve Polyester-Based Kaplamalar

Epoxy ve polyester reçineler dahil olmak üzere temel faktörler 250-400 °C (482-752°F) için sıcaklıklara dayanabiliyorlar, motor paraları, frenlemeleri ve endüstriyel makineler gibi parçalar için ideal hale getirirler.

Toz Kaplaması vs. Sıvı Yüksek-Temp Paints

Toz kaplamaları geleneksel ıslak boyalar üzerinde birkaç avantaj sağlar: sıfır VOC emisyonu, kalın ve tek bir geçişte daha fazla üniforma filmi (tipik olarak 60-120 μm), ve üst düzey kenar kapsaması. Ayrıca, çiplerin tam olarak kontrol edilen yüksek sıcaklık boyalarından daha iyi bir şekilde aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdırlar.

Yüzey Hazırlığı: Dayanıklı Adhesion Vakfı

Yüzeyler kötü hazırlanmış bir substrat için telafi edilemez. Yüksek sıcaklık uygulamaları için, yüzey tüm kirleticilerden özgür olmalıdır ve uygun bir demir profiline sahip olmalıdır. Skipping veya acele hazırlama hazırlığı, erken kaplama başarısızlığının en yaygın nedenidir.

  • [FONT:0)Degreasing:[Dönetici:0) Tüm yağı, yağları ve sıvıları bir çözücü veya alkali temizleyici kullanarak, Rinse iyice iyonize su ve kuru ile silerek, herhangi bir kalıntılar, kıvrım ve bozulma sırasındaki bozulmalara neden olacaktır.
  • [FONT:0]Abrasive Blasting:[Dönetici:[Dönetici: 1) Metaller (Ce.g., egzoz) için daha düşük baskı, paslanmaz çelikten kaçınmak için çelik parçaları tedavi etmek için demiryolları önlemek için.
  • [FONT:0)Chemical Treatment:[Dönetici:[Dönetici:0)Kimyasal Tedavi:[Dönetici:0) Katı korozyon koruması için, özellikle deniz veya tuzlu ortamlarda, patlamadan sonra demir fosfat veya çinko fosfatu veya çinko aşığı çıkarma kaplamasını uygulayın. Rinse ve kuru iyice.
  • [[Düzücü Profili Doğrulama: [Dönetici: 0,4][/FONT=0) Profilin kaplama üreticisinin özelliklerini doğrulayabilmesi için bir çoğaltma testi veya dijital profilometre kullanın (tipik olarak 20-50 μm yüksek çözünürlükte tozlar için). çok sığ bir profil mekanik bağı azaltır; çok derin bir profil kaplama kapsamaz.
[FONT:0) “Surface hazırlığı sadece bir adım değil – en kritik değişken kaplama taktleri ve uzun vadeli dayanıklılıktır. yüksek sıcaklık kaplamaları için, temiz bir demir profili etkili bağ alanını artırır ve kaplamanın metal ile mekanik olarak kapatılmasına izin verir.” –FLT:1).

Dayanıklı Bir Bitme için Uygulama Teknikleri

Yüksek sıcaklık toz kaplamaları, geleneksel tozlar gibi elektrostatik sprey (ESD) kullanılarak uygulanır. Bununla birlikte, birçok yüksek çözünürlükte formülasyonların daha yüksek dirençliliği, tek bir standart haline gelmek için sprey parametrelerin dikkatli bir şekilde ayarlaması gerekir.

Estatik Sprey Parametreleri

  • [FONT:0)Voltage:[Dönetici: [Dönüşük tozu 60-80 kV. Aşağı gerilim, sarma ve ayrıştırma verimliliğini azaltır, daha yüksek gerilim geri dönüşüm ve portakal kabuğuna neden olabilir.
  • [Distance: [DD][DDDDört: [Dönetici: 0,4-300 mm) Closer Mesafeler film kalınlığını artırmak, ancak risk bilgeleri artırmak; daha fazla mesafe transfer verimliliğini azaltır.
  • [FONT=0)Powder Flow Rate:[Dönetici: [Dönetici:0)) Katı bir hava basıncının yoğun, üniforma bulutunu sağlamak için sıvılaştırmasını sağlar. Çok düşük bir akış oranın parçası; çok yüksek “mükemmel” ve boşanmış malzeme kullanın.
  • [FONT:0]Film Kalınlık: [DÜDÜT:1] 60-100 μm (2.5-4 mil) μm (2.5-4 mil) ince filmlerin yeterli korozyon koruması sağlamayabilir; termal bisiklet sırasında kalın film riski iki ince ceketi uygulayın (her 30-50 μm)

Ortak Uygulama Tanımları ve Nasıl Them'dan Kaçırmak

  • [FONT=0)Orange Peel:[Dön film kalınlığı, yanlış estatik gerilim veya zayıf toz akışı.Dörtgenme seviyesini artırmak için biraz ısınır.
  • [FONT:0)Outgassing:[Döneticiler veya pin deliği kapalı hava genişleyenlerde tedavi sırasında ortaya çıkar. Bu, ayak parmak izleri veya parçaları derin bir şekilde sıkıştırır.
  • [FONT=0)Poor Adhesion (Test Yöntemi):) Bir çapraz-hatch adhesion testi (ASTM D3359), herhangi bir delaminasyon yetersiz yüzey profili, oturma suyu veya yanlış bir tedavi sıcaklığı gösterir.
  • [FONT:0) ⁇ Stres Cracking:[Dönetici: [Dönetici:0] Birinci ısı döngüsünden sonra iyi çatlakların görünümü. Bu genellikle kaplama ve substratlar arasındaki ısı genişletme katlarından veya daha esnek bir reçine karışımına geçiş.

Eğri programları ve Post-Cure

Proper curing, termal stabilite ve mekanik özelliklerini kaplamaya veren çapraz bağlantı reaksiyonunu tamamlar. Üreticinin zaman ısı eğrisini takiben, tam olarak gereksiz değildir.

Standart Emek Parametreleri

  • [FONT=0]Temperature Range:[Dönetici: [Dönüşük: 1) En yüksek sıcaklık tozu 180-230 °C (356-446°F) metal sıcaklığında 10-20 dakika boyunca (projektif hava sıcaklığı) tam tedavi sıcaklığına ulaşmalıdır.
  • [FONT=0)Ramp Puanı:[Dönemli ısıtmadan Kaçınma Sayısı: 0,15 °C /min) Çünkü çapraz bağlantı parçacıklarının içinde çözünen bir ısı bölgesi veya 10-15 °C /min'deki programlanabilir bir fırın kullanın.
  • [FONT:0)Cure Verification:[[Dönetici:0)) Sıcaklık duyarlı etiketler (örneğin Temp-Plate) veya bir termo çift, doğru sıcaklık profiline doğrulanan bir test kuponuna eklenmiştir. Under-cure, erken başarısızlık nedenidir.
  • [FONT=0)Post-Cure Soğutma: [Dönetici:[Dönetici] hala havada oda sıcaklığına soğuk olma bölümüne izin verir.Suda ya da zorla hava ısıtılır ısı şok ve mikrokırıklık için.

İkinci Cure (En Fazla Performans için Post-Treatment for Maximum Performance)

Bazı yüksek sıcaklık sistemleri standart tedaviden sonra ek yüksek sıcaklık-ışın “post-bake” faydalanır. Örneğin, silikon bazlı kaplamalar genellikle egzoz sistemleri için planlanan 300-400 °C (572-752°F) bir post-bake'de denemeden önce üreticinin verileri sayfasına danışır.

Servis Ortamlarında Uzun Süreli Durability

Sağlam yüksek sıcaklık tozu kaplaması sadece ısıya değil aynı zamanda termal bisiklet, nem, UV maruziyeti ve kimyasal iletişime dayanmalıdır. Aşağıdaki stratejiler hizmet ömrünü uzatmaktadır:

  • [FONT:0) Kullanım Davası için Doğru Kaplamayı Seçin:[Dönetici: 0) İç / tükenen uygulamalar için, silikon-polit bir karışım, sıcak ve etki direncin iyi bir dengesi sunar. Açık ekipman için (grills, motor kapakları), UV-stabiliteli polyester veya silikon destekli bir polyester, chalk ve kaybolacaktır.
  • [FONT:0) Uygulamalı bir Clear Top Coat ( Nerede Uygun): [Dönetici: 1) Yüksek sıcaklık kaplama temel bir renk ise, uyumlu bir açık kaplama UV koruma ve saklamayı ekleyebilir.Açık kaplama ayrıca servis sıcaklığı için de değerlendirilir - bazı açık silikonlar 300 °C'ye kadar kullanılabilir.
  • [FONT:0) Termal Bisiklet Stresi: [Dönetici: [Dön ısıtma veya soğutma, kaplamanın kademeli sıcaklık geçişleri ile kaplamaya ve servisten sonra su kesmeden kaçınmasına neden olabilir.Eğer termal bisiklet kaçınılmazsa, belgelenmiş termal- döngüsü testleriyle bir kaplama seçin (örneğin, oda sıcaklığından 600 °C'ye 500 döngü).
  • [FONT:0)Yönergeler Testler: [Dönler: [Dönetici:0)Templi Testler:[Döncükler:0)Depresifler Testler:[Dönetici:0)Dönersiz Metallerin küçük alanları yüksek sıcaklık dokunuşları ile tamirli boya veya portatif bir toz kaplama tabancası ile tamir edilebilir.

Ortak Hatalar ve Them'dan Nasıl Kaçırmak

  • [FONT:0) Üretici Kılavuzlarını görmezden gelmek: [DDDD: 1] Her yüksek sıcaklık tozunun benzersiz bir tedavi penceresi vardır. Farklı bir üründen genel zaman sıcaklık profillerini kullanarak, başarısızlık için bir reçetedir.Her zaman teknik veri sayfası (TDS) elde etmek ve tam olarak takip etmek.
  • [FONT:0] Ruslaşmış veya Pitted Yüzeyler Üzerinden Temel: Yüksek sıcaklık kaplamaları mevcut korozyonu ortadan kaldırma yeteneğine sahiptir. Yüzey kaplamadan önce parlak metale susamalıdır; aksi takdirde, demir oksit kaplama altında büyümeye devam edecektir, delaminasyona neden olur.
  • [FONT:0)Over-Curing: [DÜDÜT:1] Fırında parçalar çok uzun süre sarılama, brittleness ve adhesion kaybı. Bir zamanlayıcı ayarlayın ve fırın ısısını bir kalibre ile izleyin.
  • Using Incorrect Grounding: Bölüm Zavallı zeminleme elektrostatik çekimi azaltır ve ince noktalara yol açar, eşitsiz kapsama ve düşük transfer verimliliğine sahiptir.Bölümün düşük dirençle temiz bir zemin çubuğuna yapıştırılması gerekir (<1 ohm).
  • [FONT:0)Profing Substrate Heat Kapasitesini Seçin: ) Çelik parçalar ince alüminyum parçalardan daha uzun ısıtılır. 10 mm çelik plaka, 1 mm levhaya kadar zaman içinde 1 mm levhaya göre iki katına kadar metale ihtiyaç duyabilir.

Yüksek hacimli Toz Kaplamalarının Durabilitesini Test Etmek

Tam bir üretim çalışmasına taahhüt etmeden önce, bu standart testleri performans doğrulamak için gerçekleştirme:

  • [FONT=0)Cross-Hatch Adhesion (ASTM D3359): [DDD: 1] 6 kesimli bir ağ hattına, kasete ve kabuğuna göre% 5'den fazla bir kaybı kabul edilebilir.
  • [FONT=0)Impact Direnç (ASTM D2794): Bir 1 inçlik top ağırlığı 40 inç (160 in-lb) sişik veya delaminasyon iyi esnekliği gösterir.
  • [FONT:0] ⁇ Şok Test: [DÜDÜDÜDÜDÜDÜSÜSÜSÜSÜŞÜNÜSÜŞÜNÜ: 0,9.Bölümde Test: [DÜye Olmayanlar İçin Bir Çatılı Panelin Üste Çıkması veya Türlümün İncelenmesi durumunda, 10 dakika boyunca yer alan kaplamayı Tekrarlayın.
  • [FONT:0]Neutral Salt Sprey (ASTM B117): ), Expose, 500-1000 saat boyunca 5 NaCl fog ile 5 - 25 saat boyunca basılı paneller, özellikle kıyı veya yol açma sistemleriyle ilgili değildir.

Önerilen Kaynaklar ve daha fazla okuma

  • [FONT=0)Powder Kaplama Enstitüsü (PCI) - Teknik Rehberler[Dönemli: 1)
  • [FONT=0)ASTM D3359 - Standart Test Yöntemleri Test Test tarafından Seçmenlik).
  • [Üye Olmayanlar İçindekiler:0)Thermasilk – Yüksek Çağature Toz Kaplama Seçimi Kılavuzu[Dönemli: 1)
  • [0]Corrosionpedia – Yüksek Çağature Toz Kaplama Genel Bakış[Dönemli: 1)

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yüksek sıcaklıklı toz kaplamalarla kalıcı bir bitirmek, önerilen gerilimde, mesafe ve film kalınlığında, daha sonra üretici tarafından belirlenen hassas zaman ısıtımı kullanarak başlayın.Persetasyon, etki ve ısıtımı doğru profiline kadar.Bu en iyi şekilde uygulayın, o zaman eklenmiş birkaç saat boyunca kapalı alandaki en iyi kontrolleri geri yüklemeniz için en iyi şekilde ayarlandığında, yüksek çözünürlükte ve yüksek çözünürlükte testlerinizi yapın.