Yüzeyin İşareti Broaching'de bitirin ve Nasıl Achieve It

Yüzey bitirmek, genellikle bir bileşen performansının kritik bir yönüdür. Üstteki işlemler için ihtiyaç yoktur - zaman ve maliyetler - aynı zamanda doğrudan yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile karmaşık iç ve dış profiller üretme yeteneği ile tanınır, ortaya çıkan yüzey kalitesi, otomotiv, tıbbi cihazlar ve güç nesli, toleranslar sıkı değildir - daha yüksek bir süre ve maliyetler için ihtiyaçtır - aynı zamanda doğrudan, yüksek çözünürlükte, yaşamsal sonuçları ve korozyonu sağlamak için rekabetçi bir temeldir.

Yüzeyin Bişektesini Anlamak

Yüzey bitirmek, bir makineli yüzeyin ölçülebilir doku veya topografisini ifade eder. mühendislik açısından, o zaman, genel olarak sertleştirici bir alet arasındaki etkileşimi doğrudan bir sonucudur - çok yönlü kesim aracı - iş parçasında lineer olarak ifade eder - ve mikrometrelerin aksine, dişin dişin dişin bir şekilde kaldırılması veya çıkarılması, dişin son derece yüksek çözünürlükte bir parçanın çıkarılması.

Düzgün, düşük-Ra bitirme, kesme dinamikleri, araç geometrisi ve proses değişkenleri konusunda dikkatli bir kontrol gerektirir. bitirmek sadece kozmetik değildir; bileşenin sıvı güç bileşenleri üzerinde nasıl işlev göreceğini etkiler. Örneğin, bir kaba yüzey mating parçaları üzerinde erken aşınmaya yol açabilir, artan bir sürtünme ve fretting korozyon. Conversely, pürüzsüz bir yüzey yük dağılımı geliştirir, stres konsantrasyonlarını azaltır ve akışkan güç bileşenlerinin kapasitesini artırır.

Ortak Yüzey Bit Parametreleri

Yüzey Bit Maddeleri Broached Elements

Yüzey bitirmenin önemi görsel temyizin ötesine uzanır. Neredeyse her uygulamada, son etkiler mekanik, tribolojik ve hatta kısmen de kısmen kimyasal davranış. Aşağıda, yüzeyin kontrolünin temel işlevsel nedenleri önemlidir.

Fatigue Life ve Stres Yoğunlaştırmalar

Kaba yüzeyler stres kesici olarak hareket eder. Bir makineli yüzeydeki her zirve ve vadi, özellikle de imile yükleme altında, türbin diskleri, çubuklar veya spline milleri, zayıf bir yüzey bitirmek, yorulma ömrünü büyük ölçüde azaltabilir.

Friction, Wear, and Dogion

Harekete geçince, yüzey doğrudan sürtünmeyi etkiler ve aşınmayı unutur. Düzgün bir şekilde, çok yumuşak bir yüzey yağdırma, ısı nesli ve enerji kaybı. Örneğin, otomotiv iletim hatlarında, yüksek kaliteli bir broach bitirmek, kayaç arabirimlerinin her zaman en düşük Ra ile çalışmasını sağlar. Conversely, çok yumuşak bir yüzey yağlayıcıyı korumak için bazen zararlı olabilir; bu tür durumlarda, kontrollü bir mikro-finish, belirli Rz ve Rsk değerleri istenen değerlerle.Bu nedenle, amaç her zaman en düşük Ra ile çalışır.

Korozyon Direnişi

Yüzey kabalığı, korozyonun başlangıç ve yayılımını etkiler. kaba yüzeyler daha yüksek yüzey alanına sahiptir ve çeşitli boyut sıralaması için korozyona olanak sağlar. Tıbbi implantlarda veya uzay bileşenleri sert ortamlara maruz kalır, iyi bir broach bitirme, yüksek korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Araştırmalar, Ra'yi 1.0 μm'den 0.2 μm'ye indirgeme süresini artırabilir ve ayrıca çeşitli büyüklükteki korozyon siparişleriyle korozyona neden olabilir.

Öpün ve Leak Önleme

Hidrolik ve pnömatik sistemler, kapak vücutlarında Broached yüzeylere güveniyor, silindir Borcular ve konektör limanları, sızıntısız bir operasyon sağlamak için üniformalı bir bitirmeye sahip olmalıdır. kabalık zirveleri O-rings veya mühürleri kesebilirken, vadiler sıvı uygulamalar için yollar sağlayabilir.

Anahtar Faktörler Broaching Surface Finali Etkiliyor

Çeşitli bağlantılı değişkenler, her faktörü anlamak, sürecin problemlerini teşhis etmek ve doğru eylemleri uygulamak için son yüzey kalitesini belirler.

Araç durumu ve Sharpness

keskin bir broach iyi bir bitirme için en önemli faktördür. Kesme kenarları giyerek, yüksek kesme güçleri üretirler, yüksek vakumlu kaplamalar ve iş parça malzemesinin kısaltılır.Dört dişleri, hear, bir tomurcuk veya benzeri karbon yaratır. Düzenli diş muayenesi - özellikle de son dişler - ve tavsiye edilen resharing aralıkları için tutarlılığı artırmak. Gelişmiş araç kaplamaları (TiN, TiCN, AlTiN, veya elmas benzeri karbon)

Hızlı ve Feed Rate

Broaching benzersizdir çünkü kesme hızı, makinenin lineer ram hızı tarafından belirlenir ve diş başına gelen besleme, diş başına (RPT) artmaya devam eder ve kaba üretilir, çünkü bir RPT'nin küçük bir kısmını azaltır ve sıkı bir şekilde kesmeye neden olabilir.En iyi kombinasyona bağlıdır.

Work parça Material Properties

Malzeme sertliği, hızları ve mikroyapı, sert, sert çelikler (örneğin, sert çelikler, döküm demirler) düzgün bir şekilde toplanıp, yumuşak aletler, gummy malzemeler (örneğin, yüksek basınçlı yağ bazlı yağlar) daha yüksek çözünürlükte - yüzeysel olarak yükseltilebilir.

Broach Design ve Tooth Geometry

broach'un tasarımı, özellikle de son yüzeyi doğrudan kontrol eder. Anahtar tasarım elemanları şunları içerir:

Modern broach tasarım yazılımı, araç imalatından önce optimizasyona olanak sağlar.

Yağma ve Soğutma Uygulamaları

Broaching yoğun bir sürtünme ve ısı yaratır, özellikle de kesme bölgesinde. Yeterli yağ yağ damlatmasını azaltır, metal-metal çöplerini önler ve betonsuz ısıtılabilir.

Yüksek kaliteli bir Yüzey Bitmesi için teknikler

Etkileyici faktörlerin anlaşılması üzerine inşa etmek, üreticiler mükemmel yüzeyin sürekli olarak tükenmesi için birkaç kanıtlanmış strateji uygulayabilirler.

Alet Seçimi ve Bakım

Parametreleri Azaltın

Gelişmiş manion Yöntemleri

Broach Geometry Optimizasyonu

Post-Broaching Advancedments

As-broached bitirme özellikleriyle karşılaşmazsa, ikincil süreçler seçici olarak uygulanabilir:

Yüzey Kalitesini Korumak için En İyi Uygulamalar

Konsiyon sağlam bir broaching sürecinin ifadesidir. Aşağıdaki en iyi uygulamalar uzun üretim çalışması üzerinde yüzeyin tamamlanmasına yardımcı olur.

Makine durumu ve Stability

Sert, iyi bakım makinesi gereklidir. Worn kılavuzları, gevşek gibs veya hidrolik dalgalanmalar titreşimi veya tutarsız ram seyahatini tanıtabilir, periyodik kabalığı sağlar.Normal kalibrasyonunu sağlayın, kuvvet ve serin teslimatçı. gerekirse makine için vibping hatları kullanın.

Work parça Fixturing ve Destekleme

Güvenli, tekrarlanabilir düzeltme hareketi broaching sırasında engeller. Workpart deflection, düzensiz derinlik ve fakir bitirmeye neden olabilir. ince duvarlı parçalar için, genişleyen mandrels veya destek kollarını kullanarak kuvvet dağıtmayı düşünün.

Süreç İzleme ve Dokümantasyon

Operatör Eğitim Operatör

En iyi araçlar ve makineler yetenekli operatörleri gerektirir. Tren personeli mezuniyet (örneğin, gürültü değişiklikleri, çip rengi, parça görünümü) veya trend negatif olup olmadığını üretime devam etmek için.

Ölçme ve Değerlendirme Yüzeyi Bittir

Güvenilir ölçüm yüzey bitirme özelliklerine ulaşmak ve korumak için önemlidir. Doğru enstrümanı seçin ve yöntem, sayıların gerçek rol performansını yansıtmasını sağlar.

İletişim Profilometreleri

Stylus tabanlı profilometreler endüstri standardıdır. Yüzeydeki bir elmas-tkanlı bir stylusu sürükler ve dikey yerinden edilmeleri gerekir. Bu araçlar Ra, Rz ve tam profil analizi sağlar.In internal broached yüzeyler (keyways, splines), özel küçük-radius styli ve sağ-kahkametleri kullanılabilir.

Optik Yüzey Ölçümü

Sigara içilmeyen yöntemler – konfokal mikroskobu gibi, beyaz ışık arasindasi ve odak varyasyon - hassas veya eğri yüzeyler için avantaj sağlarlar. 3D topograflar üretirler ve alanı kabalık parametrelerini ölçebilirler (Sa, Sz). Ancak, daha az taşınabilir ve daha pahalıya stilometreler.

Replica Teknikleri ile Karşılaştırma

Kısmı kesmeden işlem denetimleri için, çoğaltmalar (örneğin, silikon izlenim malzemeleri kullanarak) yüzey dokusunu yakalayabilir. Bu durumda, erişimin sınırlı olduğu iç yüzeyler için kullanışlıdır.

Özellikler Oluşturma

Gerçek yüzey bitiş koşullarını belirtmek için tasarım mühendisleriyle çalışın. Aşırı derecede sıkı Ra numaraları işlevsel fayda olmadan maliyet ve döngü süresini artırır.En genelleme uygulamaları için Ra 0.4 ila 0.8 μm, kullanılabilir ve uygun.Ne zaman ki, Ra 0.2 μm veya aşırı yorgunluk karışılırsa, Ra 0.2 μm veya daha düşük olabilir.

Broaching Surface Finish'te İleri Teknolojiler

Daha iyi bitiş ve daha uzun araç hayatı, broaching teknolojisindeki sürekli inovasyonu sürücüler.

Superabrasive Broaches (CBN ve Diamond)

Cubic boron nitride (CBN) broaches, sertleştirilmiş çelikler için kullanılır (>45 HRC) ve süperalloys. CBN uzun vadede keskin bir kesme kenarı tutar, taşlama ile karşılaştırılabilir (Ra 0.2 μm).

Ağojenik ve yüksek hacimli sistemler

Ağojenik soğutma (li azot) veya yüksek basınçlı serin (100 bara kadar) dramatik bir şekilde kesme sıcaklıklarını azaltabilir ve çip tahliyesini geliştirir. Bu teknolojiler yüksek hızlar ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar, özellikle de titanyum ve Inconel gibi zor-makullar.

In-Process Watch and Adaptive Control

Akıllı broaching makineleri, güçlerin, tork, sıcaklık ve vibrasyonun sensörleri içerir. Adaptif kontrol algoritmaları, en uygun kesme koşullarını sağlamak için gerçek zamanlı olarak ram hızını veya serin akışları ayarlar. Bu, tutarlı yüzeylerin bile araç aşınması gibi bitirilmesini sağlar.

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Yüzey bitirmek, genellemenin bir ürünü değildir - burada belirtilen en zorlu özellikleri karşılamak için ölçülebilir, kontrol edilebilir bir çıktı ve ölçüm - mükemmeliyet için bir yol haritası, ölçüm parametreleri, malzeme özellikleri ve makine stabilitesi, üreticiler en talep edilen özellikleri karşılamak için bitirebilir.Bu nedenle burada belirtilen tekniklerle karşılaşırlar - keskin bakım ve optimize edilmiş bir araç geometrisinden - mükemmelliği ve ölçüm için bir yol haritası - mükemmeliyet için bir yol haritası gerektirir.

Daha fazla bilgi ve yüzey dokusu analizi üzerine okumak için, [[DörtÜyetim Mühendisleri (KOD) Broaching Technology sayfası) için [[Döneticileri [Döneticileri için] ve pratik rehberler ) Amerikan Machinist) belirli yüzey ölçüm standartları için, [[Döneticileri için ).