Розробка деталей з виготовленням на увазі може істотно зменшити знос і підвищити поверхню. Правильні дизайнерські висновки в комп'ютерно-прийнятому виробництві (КАМ) допомагають оптимізувати процеси обробки, що призводить до підвищення ефективності і кращого результату якості.

Вибір матеріалу

Вибір матеріалу необхідно для мінімізації зносу інструменту. Тверді матеріали, як правило, зносні інструменти швидше, тому вибір матеріалів з відповідними рейтингами з механічною обробкою може продовжити термін служби інструменту. Додатково, використовуючи матеріали з послідовними властивостями, зменшує деградацію несподіваного інструменту.

Дизайн для оброблюваності

Проектування деталей з механічною часткою в свідомості передбачає спрощення геометерей і уникнення різких внутрішніх кутів. Закруглені краї і плавні переходи знижують ріжучі сили і засоби стресу. Некорпоративні функції, такі як фаски, можуть полегшити доступ до інструменту і зменшити знос.

Оптимізація Шляхів інструментів

Ефективні шляхи інструментів зменшують зайві рухи та зменшують час різання. Використовуючи стратегії, такі як фрезерування та підтримка відповідних витрат і глибини різання, допомагає мінімізувати навантаження на інструмент. Планування шляхів Proper також покращує якість обробки поверхні.

Обробка поверхонь та переноси

Розробка з дозаторами і поверхневими обробками в свідомості запобігає перезволоженню. Надмірно жорсткі допуски можуть призвести до зайвого зносу інструменту, при цьому відповідні вимоги до обробки поверхні можуть керувати оптимальними параметрами різання. Балансування цих факторів забезпечує ефективне виробництво.