Екологічні переваги порошкового покриття над традиційними фарбами
Розуміння порошкового покриття та традиційного фарбування
Порошкове покриття - це сухий процес обробки, який використовує дрібноземні частинки пігменту і смоли, електростатичний заряджений і обприскується на поверхні. Покрита частина потім нагрівається в лікувальній духовці, де порошок плавиться і хімічні зв'язки в міцну, однорідну обробку. Традиційні рідкі фарби, на відміну, спираються на рідкі носії - найчастіше вода або органічні розчинники - для засмаги пігменту і смоли. Під час застосування і сушки, ті розчинники випаровуються, знімають волейні органічні сполуки (OCVs) в навколишнє середовище.
Переміщення порошкового покриття в галузях промисловості, починаючи від автомобільного та архітектурного до споживчих товарів, відображає зростаючу обізнаність про його екологічність. За межами видимої обробки процес забезпечує безмірне зменшення забруднення, відходи, енергоспоживання, небезпеки для робочого місця.
Драматичні скорочення в в летючих органічних сполуках (VOCs)
Що таке VOCs і чому вони Matter?
Вольтильні органічні сполуки є вуглецевими хіміками, які випаровуються легко при кімнатній температурі. У рідкі фарби розчинники (тулен, ксилене, ацетон та інші) є основним джерелом ВОК. При вивільненні в повітря ВОК сприяє утворенню підземних озону (смокту), дихання, тривалі проблеми здоров'я, включаючи печінку та пошкодження нирок. Агентство охорони навколишнього середовища (ЄПА) та міжнародні органи регулюють викиди ВОК від промислових покриттів, щоб захистити якість повітря та здоров'я населення.
Порошкові покриття: Близько-Zero VOC Emissions
Порошкові покриття містять не рідкі розчинники. Повітряний носій повітря. В результаті викиди ВСО від порошкового покриття, як правило, менше 0,1% від тих, які з розчинених фарб]. Навіть рідкі фарби, які знижують вміст ВСО, все ще містять деякі розчинники і вимагають ретельного поводження з їх рідкими відходами струмка. Порошкове покриття істотно усуває проблеми ВОК на джерело.
Для приміщень, що працюють під суворими дозволами повітря, переключення до порошкового покриття може означати більш простий дотримання, низькі витрати моніторингу та очищувачі. EPA визнає порошкове покриття як екологічно прийнятна технологія обробки металу.
Мінімізація відходів матеріалу: перекриття та повторне використання
Перевищення адвоката
У рідкому розписі, тільки 50-70% фарби зазвичай досягає цільової поверхні. Решта стає пересвіженням, що висихає в тверді відходи або забруднює повітря і воду. Очищення часто вимагає розчинників або води, що генерує додаткові небезпечні відходи.
Порошкове покриття досягає переносні ефективність 95–98%] у багатьох виробничих установках. Покриття не втрачається, вона може бути захоплена в системі відновлення, фільтрується, і повернулася до бункера для повторного використання. Цей закритий підхід означає майже всі матеріали, що наноситься, закінчується на продукт або переробляється в процес. Посадові відходи від перекриття практично ліквідуються.
Довготривала обробка матеріалів
Можливість повторно використовувати порошок не тільки знижує екологічну тягар, але і вирізати витрати сировини. Єдина виробнича лінія може відреагувати тонн порошку щорічно, що інакше стане небезпечними відходами. Для промисловості обробки великих обсягів деталей, накопичувальні заощадження є суттєвими і підтримують стійкими цілями.
Ефективність енергоспоживання при заготівлі та суші
Швидше заготівля циклів
Порошкове покриття зазвичай виліковує в 10-20 хвилин при температурі від 350 ° F і 450 ° F (175–230 ° C). Під час виготовки печі споживає енергію, загальний струмок енергії часто нижче, ніж у системах рідкої фарби. Рідкі фарби вимагають більш тривалого часу спалаху (допускати розчинники випаровуються) і більш розширені періоди висихання або випічки. Фарби на основі розчинників також вимагають вентиляційних систем, які виводяться великі обсяги повітря, щоб зберегти концентрацію VOC нижче вибухових меж, додаючи до енергетичного попиту.
Не розчинник випаровування енергії
Оскільки порошкові покриття не містять розчинників, немає енергетичної штрафу для випаровування рідинних носіїв. Нагрівання наноситься безпосередньо до розплавлення і затверджування порошку, що робить процес термодинамічно більш ефективним. Сучасні газові або інфрачервоні обрізні печі можна точно контролювати, додатково зменшити енерговідходи.
Оцінка життєвого циклу, що порошкове покриття для рідинних систем фарб, знайдено, що порошкові процеси , переробляємо загальний енергоспоживання на 30–50% за квадратний метр, покритий (source: Powder Coating Institute]). Це переводить до зниження викидів парникових газів від виробництва енергії, що робить порошкове покриття вибір з люка до воріт.
Користувальницькі переваги та безпеки
Усунення небезпечних розчинів
Фарби на основі розчину викладають робітників для розжарювання пар, інгаляційних ризиків, контакту зі шкірою з токсичними речовинами. Навіть водозбиральні фарби містять корозійні розчинники, які можуть знадобитися респіраторний захист і вентиляцію. Порошкові покриття, на відміну від, негорючі і не містять розчинників]. Вони відповідають суворим стандартам безпеки робочого місця без необхідності вибухобезпечного обладнання або дорогих систем вилучення пар.
Простір відходів
Відходи від рідинних робіт по фарбуванню — цепорожні барабани, використовувані розчинники, забруднені ганчірки, а переспрейний шлам —часто повинні бути ручені як небезпечні відходи, з спеціалізованим утилізаціям і проявляються. Порошкові відходи (збірні перекриття) не є шкідливими в більшості випадків і можуть бути втілені як звичайні тверді відходи або перероблені. Це різко знижує екологічність і фінансові витрати поводження з відходами.
Довговічність, довголіття та циркуляторна економіка
Довгострокова обробка оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних оздоблювальних
Порошкові покриття зазвичай більш стійкі до розтирання, подряпин, корозії та УФ-деградації, ніж рідкі фарби. Порошковий продукт може тривати два-три рази довше, ніж один, закінчився звичайним лаком, перш ніж вимагати перегрів або заміну. Цей розширений термін служби викликає попит на сировину, енергію, а транспортний транспорт над життєвим циклом продукту, що знижує його екологічність.
Здійснення переробки продуктів
Багато порошкові покриття сформульовані без важких металів, фталатів або інших обмежених речовин. Це полегшує перероблення порошкових металевих деталей в кінці життя. Покриття може бути смугастим (якщо потрібно) або зліва на місці без забруднюючих струмів. На відміну від деяких рідинних фарб містять свинець, хром або інші добавки, які ускладнюють рециркуляції і можуть вимагати особливого поводження.
Нормативно-правова відповідність та майбутній розвиток
Нормативно-екологічні норми по всьому світу є обмеженнями на викиди ВСО, небезпечні забруднюючі речовини повітря, а також відходів полігонів. Національні стандарти викидів УСС. ЕПА для водорозчинних повітряних полотен (НЕСХАП) для операцій з поверхневого покриття, що накладають суворі контрольні елементи. Порошкове покриття дозволяє об'єктам задовольняти ці стандарти економічно ефективні без інвестування в дорогі системи абатментації, такі як термоокислювачі або вугільні фільтри.
Промислові випромінювання Європейського Союзу Директивні та подібні правила в інших регіонах все частіше виступають низько-VOC та без розчинників технології. Компанії, які приймають позицію порошкового покриття, щоб залишитися попереду регуляторних тенденцій та ринкових вимог до продукції зеленої. EPA внутрішнє керівництво якості повітря також зазначає, що низький рівень обробки покращує середовища як для працівників, так і для кінцевих користувачів.
Порівняти повний вплив на навколишнє середовище
Перспектива життєвого циклу
При оцінці порошкового покриття versus рідкі фарби, важливо розглянути весь життєвий цикл: сировина видобутку, виробництво, застосування, використання фази та утилізації. Комплексне дослідження порошкового коутворюючи інституту виявили, що порошкове покриття генерує 50-60% менше загальної кількості відходів] і використовує 30-50% менше енергії порівняно з розчинниками рідинних систем. Водонепроникні системи краще виконують на викидах VOC, але все ж падають на скорочення відходів та енергоефективність.
Вуглецевий ступінчастий і кліматичний вплив
Зменше споживання енергії перекладається безпосередньо на зниження викидів CO2 від електростанцій та природного газу. Крім того, оскільки порошкові покриття ліквідують розчинники, вони не дозволяють випускати VOCs, які непрямо сприяють утворенню парникових газів через фотохімічні реакції. Перемикач від рідкої фарби до порошкового покриття на лінії виробництва середньої величини може вирізати щорічні еквівалентні викиди CO2 на 10-20 метричних тонн - значущий внесок у цільові стійкості підприємства.
Висновок
Екологічні переваги порошкового покриття над традиційними фарбами є чіткими і багатогранними. Від ближнього занурювання викидів ВСО і мінімального покоління відходів для зниження споживання енергії і підвищення безпеки праці, порошкове покриття вирівнює з метою сучасної промислової екології. Його міцність і рециклабельність додатково ширяють свої зелені показники, роблячи його розумний вибір для компаній, які прагнуть зменшити їх вплив навколишнього середовища без компромації на якість або продуктивність. Як правило, затягують і ринки нагородили стали практики, порошкове покриття виділяється як перевірена, масштабна технологія, яка забезпечує як продуктивність і планетобезпечну роботу.
Для отримання більш детальної інформації про екологічність порошкового покриття, відвідайте Powder Coating Institute] або рецензуйте ресурсів EPA на виробництві очищувача.