Проектування для виробництва (DFM) є критичним процесом розробки продукту, який має на меті спрощення виробництва та зменшення витрат. Однак кілька поширених підводних каменів можуть перешкоджати її ефективності. Використовуючи розрахунки стратегічно можуть допомогти визначити та уникнути цих питань, що призводить до більш ефективного виробництва та кращої якості продукції.

Загальні DFM Пітопади

Одна часто помилка - це з огляду на допуски, які можуть призвести до деталей, які не підходять або функціонують належним чином. Ще один номер нехтує властивостями матеріалів, що призводить до дизайну, які важко або дорого виготовляти. Крім того, комплексні геометереї можуть збільшити складність виробництва і витрати. По-перше, недостатня співпраця між конструкторськими і виробничими колективами може викликати невідповідності і затримки.

Використання обчислень для поліпшення DFM

Розрахунок забезпечує кількісні висновки на потенційні виробничі завдання. Наприклад, аналіз допуску дозволяє прогнозувати, як можуть накопичуватися невеликі варіації в частинах, запобігаючи відповідним питанням. Розрахунок матеріалів та механізованих матеріалів забезпечують, що вибрані матеріали підходять для виробничих процесів. Моделі оцінки витрат можуть визначити дорогі функції рано, що дозволяють створювати налаштування. Ці розрахунки дозволяють проводити проактивне прийняття рішень, зменшуючи вартість ревізій пізніше у виробництві.

Практичні програми розрахунку

  • Аналіз толерантності: Використовуйте статистичні методи для оцінки змін, які впливають на збір.
  • Вибір матеріалів: Розрахунок механічних властивостей та витрат на застосування різних матеріалів.
  • Управління витратами: Орієнтовні витрати на основі геометрії, матеріалу та параметрів процесу.
  • Проектна оптимізація: Застосовувати розрахунки для пошуку балансу між функціональністю та техногенністю.