Впровадження коботаційних робіт або коботів, в малих масштабах виробництва може підвищити ефективність і безпеку. Цей випадок вивчає процес і результати інтегруючих коботів в невеликий виробничий комплекс.

Підземний майданчик виробничої родючості

В об'єкті виробляються спеціальні металеві деталі з фокусом на точності та якості. Він використовує 20 робітників і спирається на ручні процеси для складання і обробки. Компанія, спрямована на збільшення потужності виробництва без розширення робочої сили, значно розширює свою робочу силу.

Вибір та впровадження коботів

Компанія оцінює декілька моделей коботів на основі вантажопідйомності, простоти програмування та функцій безпеки. Вони вибирають модель, яка підходить для повторюваних завдань, таких як зварювання та обробка матеріалів. Впровадження залучено інтеграцію коботів у існуючі робочі процеси та навчання персоналу на експлуатації та технічному обслуговуванні.

Результати та переваги

Після розгортання об'єкт досвідчений 30% збільшення виробництва. Коботи керували повторюваними завданнями, знижуючи втому працівника і мінімізуючі помилки. Крім того, безпечні інциденти зменшилися через вбудовані датчики та протоколи безпеки коботів.

Вивчіть та виховує

Процес інтеграції зіткнувся з проблемами, такими як початкова складність програмування та адаптація робочих процесів. Безперервне навчання персоналу та співпраця з постачальником роботів допомогли подолати ці питання. Досвід висвітлено важливість планування та гнучкості під час реалізації.