У статті представлено реальний випадок, що показує, як коригування до параметрів CAM (Computer-Aided Manufacturing) можуть підвищити якість обробки поверхні в механічних процесах. Висвітлено важливість оптимізації параметрів для досягнення бажаних характеристик поверхні та зменшення післяобробних зусиль.

Початкові виклики в обробці поверхонь

Процес виробництва спочатку виробляють поверхні з видимими позначками та грубими фактурами. Ці питання підвищили необхідність додаткових операцій, що ведуть до більш високих витрат і більш тривалого часу виробництва.

Налаштування параметрів CAM

Для поліпшення якості поверхні, інженерна команда зосередилася на зміні параметрів CAM, включаючи швидкість подачі, швидкість шпинделя і стратегію шляху інструменту. Ці налаштування, спрямовані на зменшення вібрації інструменту і поліпшення гладкості різання.

Результати та результати

Після параметра регулювання поверхні, обробка поверхні показали суттєве поліпшення. Вимірювання нерівності поверхні знизилися на 30%, а необхідність вторинної обробки було зведено до мінімуму. Це призвело до більш швидкого циклу виробництва і економії витрат.

  • Оптимальна швидкість подачі
  • Підвищена швидкість шпиндель
  • Стратегія відновлювального інструменту
  • Зменшена кількість інструментів