Ін'єкційна цвіль є виробничим процесом, який використовується для виробництва деталей шляхом ін'єкційного молоткового матеріалу в форму. Правильна оптимізація параметрів процесу є важливим для поліпшення якості частини і зменшення дефектів. Ця стаття обговорює основні розрахунки, залучені до оптимізації ін'єкційних установок.

Розуміння матеріалу Flow

Розрахунок швидкості потоку молоткового матеріалу допомагає забезпечити, що цвіль заповнюється рівномірно і повністю. Швидкість потоку залежить від швидкості ін'єкцій, матеріалу в'язкості і обсягу формової порожнини. Точні розрахунки запобігають виникненню таких коротких пострілів або вихил.

Визначення оптимального тиску ін'єкцій

Напір вприскування необхідно достатній для заповнення форми без пошкодження. Розраховується на основі вимог тиску порожнини і властивостей матеріалу. Використання формули:

Pressure = (Форс / Область)

де сила є силою ін'єкцій і зоною є поперечно-секційною зоною порожнини форми, допомагає встановити відповідні рівні тиску.

Розрахунок часу охолодження

Термін охолодження забезпечує рівномірне рівномірне охолодження частини. Розраховується на основі товщини стінки та властивостей матеріалу. Загальна формула:

Час охолодження = (Весь Товщина)^2 / Тепловідчутливість]

Цей розрахунок дозволяє визначити мінімальний час охолодження, необхідний для запобігання вторгненню та внутрішніх стресів.

Висновок

Оптимальні параметри лиття під тиском передбачають точний розрахунок швидкості потоку, тиску та часу охолодження. Ці розрахунки сприяють виготовленню більш якісних деталей з меншими дефектами та поліпшенню ефективності.