Вибір правих інструментів для виробничих процесів може істотно підвищити поверхню обробки машинованих деталей. Вибір інструменту забезпечує гладкі поверхні, зменшує постобробку, покращує якість продукції. Дана стаття представляє приклади реального світу, що демонструють вплив відповідних варіантів вибору інструменту на обробку поверхні.

Приклад 1: Обробні алюмінієві компоненти

У виробництві заводу виробляють алюмінієві деталі, що переходять з високошвидкісних сталевих (HSS) інструментів для карбідних вставок, що призвело до помітного поліпшення якості поверхні. Карбідні інструменти забезпечують більш гострий край різання і кращу теплостійкість, що призводить до гладкої обробки і зменшення нерівності поверхні.

Приклад 2: Виробництво сталевих передач

При виробництві редуктора, використовуючи опалювальні карбідні інструменти замість незрівняних зносних інструментів і запобігає нерівності поверхні. Покриття зменшено тертя і теплозбір, що сприяло більш рівномірному обробці поверхні на сталевих передачах.

Приклад 3: Точне Оброблення медичних виробів

Для делікатних компонентів медичного пристрою, вибір алмазних інструментів, що покращують гладкість поверхні та мірну точність. Твердість алмазних інструментів дозволяється для дрібних ріжучих з мінімальними поверхневими домішками, необхідними для медичних застосувань.

Основні фактори вибору інструменту

  • Матеріал сумісності
  • Різання кромки гостроти
  • Покриття властивостей
  • Геометрія інструменту
  • Теплостійкий