Розрахунок глибини різання в комп'ютерно-ійованій виробництві (КАМ) є важливим для оптимізації процесів обробки. Він передбачає балансування кількості матеріалу, знятого з терміном служби ріжучого інструменту. Правильний розрахунок забезпечує ефективність, якість і безпеку при виробництві.

Розуміння глибини різання

Глибина розрізу відноситься до товщини матеріалу, що знімається в одному проході ріжучого інструменту. Він безпосередньо впливає на швидкість обробки і навантаження на інструмент. Більш глибокий розріз може збільшити продуктивність, але також може викликати надлишковий інструмент зносу або пошкодження.

Фактори, що впливають на глибину зрізу

Кілька чинників визначають оптимальну глибину зрізу, включаючи матеріал, що переробляється, тип ріжучих інструментів, верстатів і бажану обробку поверхні. Регулювання цих факторів допомагає досягти балансу між ефективністю і довготою інструменту.

Розрахунок глибини розрізу

Розрахунок часто передбачає розгляд максимальної вантажопідйомності інструменту і швидкості видалення матеріалу. Загальний підхід полягає в тому, щоб встановити глибину розрізання як відсоток діаметра інструменту, як правило, між 10% і 30%. Наприклад, якщо діаметр інструменту становить 10 мм, безпечна глибина може бути 1 до 3 мм.

Формула для вирівнювання глибини зрізу:

Depth of Cut = (Диметр Tool) × (Досвід за матеріалами та інструментом)

Видалення матеріалів та інструмент життя

Максимальна швидкість видалення матеріалу при збереженні ресурсу, вимагає ретельного регулювання глибини різання. Підвищення швидкості глибини обробки, але прискорює знос інструменту. Зовні, зменшення його поширюється на термін служби інструменту, але може зменшити продуктивність.

Контроль стану інструменту і налаштування параметрів відповідно допомагає підтримувати цей баланс. Використання належного охолодження і змащення також зменшує знос, що дозволяє більш високі глибини зрізу без компромації інструменту.