У моделюванні виплавлення (FDM), контрольні часи охолодження є важливим для зменшення дефектів і поліпшення якості друку. Правильне охолодження забезпечує зчеплення шару і мірну точність, запобігаючи виникненню таких питань, як виморонення, струнні та поділ шарів.

Розуміння динаміки охолодження в FDM

Охолодження в FDM передбачає передачу тепла від екструдованого потоку до навколишнього середовища. Швидкість при якій матеріал охолоджує, як добре затирає і загальна обробка поверхні. Занадто швидке охолодження може викликати бородавку, при цьому повільне охолодження може призвести до стрункості і провисання.

Розрахунок оптимальних часів охолодження

Розрахунок часу охолодження передбачає розуміння теплоємнісних властивостей матеріалу ниток, таких як його специфічна теплоємність і теплопровідність. Використання цих властивостей, поряд з температурою навколишнього середовища і параметрами друку, дозволяє завчасно охолоджувати час до наступного шару, щоб охолонути, адекватно до наступного шару.

Один загальний підхід полягає в використанні наступної спрощеної формули:

Час охолодження ≈ (Material Товщина)^2 / (Thermal дифузивність)

Де тепловідносність отримано від теплопровідності матеріалу, щільності та специфічної теплоємності. Регультації можуть бути необхідні на основі параметрів принтера та умов навколишнього середовища.

Практичні поради для управління охолодженням

  • Використовувати вентилятори: Регульувати швидкості вентилятора для контролю швидкості охолодження.
  • Оптимізуйте швидкість друку: Швидкість виплавки дозволяють більш рівномірне охолодження.
  • Control температура навколишнього середовища: Підтримка стабільного середовища для зменшення термо коливання.
  • Поступово-оптимізоване охолодження: Використовуйте налаштування програмного забезпечення для модуляції охолодження з часом.