Впровадження сучасного контролю процесу (APC) в хімічній рослині може підвищити ефективність, безпеку та якість продукції. Цей випадок дослідження досліджує етапи, що проводяться хімічним виробничим установом для інтеграції систем APC у свої операції.

Підземний хімічний завод

Завод виробляє різноманітні хімічні продукти і працює з складними процесами, які вимагають точного контролю. До виконання АГП завод спирається на традиційні системи управління, які часто привели до мінливості і неефективності.

Процес реалізації

Проект розпочався з ретельної оцінки існуючих систем управління та даних процесу. Інженери видалили основні змінні впливи якості продукції та стабільності процесу. Команда була сформована для вибору відповідних програмних та апаратних компонентів APC.

Впровадження, що передбачає інтеграцію системи APC з існуючими системами управління розподіленими розподільними системами (DCS). Проведено тренінги для операторів та інженерів, які забезпечують належне використання системи та обслуговування.

Результати та переваги

Пост-простір рослина спостерігали суттєві поліпшення:

  • Попередня ефективність: Знижено споживання енергії та відходи.
  • Забезпечити якість продукції: Вихід консистента з меншими дефектами.
  • Висока стабільність процесу: Знизила мінливість і час.
  • Покращена безпека: Краще контроль небезпечних реакцій.