У ландшафті управління якістю два фундаментальні концепції — аналіз якості — робота разом з тим, щоб допомогти організаціям підтримувати стандарти продукції, зберігаючи витрати під контролем. Розуміння, як ці інструменти взаємодіюти є вирішальним для будь-якої якості професійної мети оптимізації зусиль перевірки та мінімізації фінансового впливу дефектів. У статті досліджуються кожну концепцію на глибину, вивчає їх взаємозалежність, а також забезпечує дієві стратегії досягнення правого балансу між забезпеченням якості та економічною ефективністю.

Що таке ацепція?

Забір приймання – це статистична методика, яка використовується для оцінки партії продукції шляхом перевірки тільки репрезентативної зразки, а не кожного окремого підрозділу. На основі кількості дефектів, знайдених у зразка, весь лот або приймається або відхилюється. Цей метод широко використовується при 100% перевірці непрактично обумовлений високими обсягами виробництва, деструктивними вимогами тестування або витратними обмеженнями.

Ключові елементи плану відбору проб включають розмір зразка (n), номер прийняття (c) — максимальні допустимі дефекти у вибірці — і розмір лота (N). План призначений для забезпечення вказаного рівня захисту від прийняття неякісних лотів (продукції ризику, α) і відхилення якісних лотів (схема співвідношенні, β). Характерною особливістю (OC) криві графіка є ці ризики і допомагають практикуватим вибирати найбільш відповідний план їх потреб.

Загальні види вибірки приймання включають одноразові вибірки (одна вибірка на лот), подвійне відбору (другий зразок, якщо перший є нездійсним), а також послідовне відбору (не перевіряють один до одного, поки не досягнуто рішення). Стандарти, такі як ANSI / ASQ Z1.4 і ISO 2859-1 забезпечують широко прийнятих забір таблиць і процедур.

Аналіз якості

Аналіз вартості якості передбачає виявлення, вимірювання та класифікації всіх витрат, пов’язаних з досягненням якості, включаючи витрати, що перешкоджають виникненню дефектів, виявлення їх та виправлення несправностей. Мета полягає в тому, щоб мінімізувати загальні витрати на якість при нараді клієнтів, очікуваннями клієнтів. Ці витрати традиційно класифікуються в чотири категорії:

  • Проблеми запобіжності] – Витрати, які не вимагають дефектів, що відбуваються в першому місці, такі як планування якості, навчання, контроль процесу та огляди дизайну.
  • Проекти – Вартість, пов’язані з інспектуванням, тестуванням та оцінюванням продукції, щоб забезпечити їх відповідність специфікаціям. Це включає в себе акцептуальні заходи, лабораторні тести та контрольне обладнання.
  • Внутрішня відмова – Вартість, яка виникає при виявленні дефектів перед тим, як продукт досягає замовника, наприклад, брухт, реперація, скидання, скидання та ретестування.
  • Податкові витрати з недійсними – Витрати, що виникли після доставки, включаючи гарантійні вимоги, повернення, відповідальність, втрату репутації.

Багато організацій використовують вартість якості (COQ) моделі для відстеження цих категорій за час. Ключовий інсайт з аналізу COQ полягає в тому, що вкладати більше в профілактиці та оцінюванні часто значно знижує витрати зовнішньої відмови, знижуючи загальну вартість якості.

Відключення між поглинанням та витратами якості

Приймання відбірок безпосередньо впливає на кожну категорію якісних витрат. Більш суворий план відбору проб — наприклад, більший розмір вибірки або менший номер прийняття —інкрементні витрати, оскільки більші одиниці перевіряються. Однак це також зменшує витрати внутрішньої відмови (якщо дефекти спіймані раніше) і різко вирізати зовнішні витрати з ладу (запобігаючи дефектних лотів від досягнення клієнтів). Попередження, план відбору lenient знижує безпосередні витрати перевірки, але підвищує ризик високих зовнішніх витрат від скарг клієнтів, повернення та пошкодження бренду.

Зносини краще зрозуміти за допомогою аналізу вартості торгівлі. Загальна вартість якості (TCQ) може бути виражена як:

TCQ = Витрати на запобігання + вартість винагород + вартість внутрішнього залишку + зовнішні витрати на вивезення

При приймання на вибір наноситься, підвищення цін на оціночні витрати, але витрати з ладу — особливо зовнішні — до осені. Оптимальний план відбору мінімізації суми цих витрат. Часто вказана точка, де гранична вартість додаткового огляду дорівнює гранично-збереженню в нездатних витратах.

Балансування інспекції та витрат

Організація повинна вдарити баланс між рівнем перевірки та потенційними наслідками дефектів. Кілька чинників впливають на цей баланс:

  • Criticality of the product – Для забезпечення безпеки-критичних елементів (наприклад, медичних пристроїв, компонентів літаків), суворого відбору проб виправдано навіть якщо витрати на оціночну вартість є високою.
  • – Довіржені постачальники з незмінною якістю можуть дозволити зменшити вибірки, при цьому нові або ненадійні постачальники вимагають більш строгих планів.
  • Продукція – Високоморожені процеси часто отримують користь від статистичного відбору, оскільки 100% перевірка стає недорогим.
  • Схід дефектного блоку – Якщо один дефект може викликати масові фінансові втрати (наприклад, в автомобільних згадках), забір затягувача гарантується.

Статистичні методи, такі як середня межа якості аутсорсингу (AOQL), багатоподаткові дефектні (LTPD), і прийнятні рівень якості (AQL) допомагають визначити межі прийнятного ризику. Наприклад, AQL 1% означає, що план призначений для прийняття лотів з 1% дефектними показниками більшості часу. Ризик виробника (α) і ризик споживача (β) встановлюються під час проектування плану, щоб відобразити допуски вартості.

Вплив на управління якістю

При прийнятті відбору проб інтегровано з аналізом якості, організації можуть приймати рішення про привід даних, які виходять за межі простих критеріїв проходження/факультативів. Вони можуть:

  • Визначте, які категорії продуктів або процеси сприяють більшій кількості витрат на відмову і цілі їх для профілактичних поліпшень.
  • Регульувати частоту відбору проб на основі історичних даних, зменшення витрат на оцінки, що відповідають високим вимогам постачальників.
  • Узгоджуйте фінансовий внесок у інвестиції за якісні ініціативи, такі як підвищення рівня та контроль процесу та впровадження статистичного процесу (СПК).
  • Вирівнюючі плани відбору проб з загальними бізнес-цінами, такими як зменшення часу на ринку без компромації надійності.

Наприклад, виробник електронних компонентів може використовувати аналіз якості, щоб виявити, що зовнішні витрати з полів тричі вище, ніж оцінка витрат. За допомогою затягування плану відбору прийняття — переключення від одного до подвійного відбору — це може зменшити дефекти, низькі витрати гарантії та підвищити задоволеність клієнтів. Додаткова вартість перевірки більше, ніж зміщення коштів у невиконанні витрати.

Практичні програми та стратегії

Щоб ефективно застосовувати відносини між процесами відбору та аналізом вартості якості, розгляньте такі стратегії:

  1. Увімкніть оцінку вартості базової ціни за базовою ціною Відстежуйте всі витрати на визначений період, щоб зрозуміти поточний розподіл. Використовуйте стандартну рамку COQ для забезпечення консистенції.
  2. Map вибірки планів до категорії вартості Для кожного продукту або постачальника, документ, план відбору проб використовується і оцінить пов'язані витрати на оцінку. Потім розрахувати очікувані витрати збій на основі історичних показників дефектів.
  3. Переформуйте аналіз цін на одяг Симулювати зміни в рядку відбору проб (наприклад, збільшення розміру зразків на 20%, зменшення кількості прийняття) і моделі впливу на загальну вартість. OC вигини цінні для цього кроку.
  4. Забір ризику на основі ризику Використання взаємозв’язків критичності та вартості для класифікації продуктів на яруси. Критичні елементи отримують строгий вибір; низькі елементи можуть використовуватися знижуються або скидають підбір.
  5. Монітор і регулювання безперервно Витрати на якість і зміни показників дефектів протягом часу. Регулярно переглядайте ефективність плану відбору проб і оновлення як здатність постачальника покращує або нові режими збою.

Багато галузей прийняли ці принципи. Наприклад, дослідження в фармацевтичному секторі показали, що оптимізація прийняття відбору на основі аналізу якості на основі аналізу витрат на 15% при загальному обсязі витрат на якість при збереженні нормативної відповідності. Аналогічно, автомобільні постачальники використовують цей підхід для мінімізації ризику витратних згадок.

Інтеграція з системами якості Broader

Підбір приймання не повинен бути виданий в ізоляції. Він працює краще, коли поєднується з профілактичними підходами, такими як дослідження можливостей процесу, статистичний контроль процесу (SPC), і аналіз стану несправностей (FMEA). Аналіз вартості якості забезпечує фінансову мову для спілкування значення цих додаткових інструментів для управління.

Для компаній, які здійснюють діяльність ISO 9001:2015 Сертифікація, інтеграція відбору та аналізу вартості, що забезпечує вимогу до мислення та безперервного вдосконалення ризику. За посиланнями та перевірки рішень щодо вартості даних, організації можуть продемонструвати об’єктивні докази ефективного управління якістю.

Висновок

Аналіз взаємозв'язків між процесами прийняття та аналізом якості є фундаментальним для стратегічного управління якістю. Вибір процедури забезпечує практичний метод контролю якості та виходу без перевірки кожного елемента, а аналіз якості пропонує раму для оцінки фінансового впливу тих і перевірок рішень. При використанні разом вони дозволяють організаціям максимально ефективно керувати ними рівня перевірки, знизити витрати та підвищити задоволеність клієнтів - в цілому, зберігаючи загальні витрати в перевірці. Приймаючи більш економічно сформований підхід до відбору, компанії можуть переходити за межі дотримання mere і досягти конкурентної переваги через високу якість за оптимальним витратом.