Впровадження сучасних методів контролю процесу (APC) може істотно підвищити якість продукції у виробництві. Цей випадок досліджує, як виробнича компанія поліпшила консистенцію продукту і знижені дефекти, застосовуючи методи APC.

Підземний майданчик компанії

Компанія спеціалізується на виробництві високоточних компонентів для автомобільної промисловості. До впровадження APC компанія зіткнулася з проблемами з мінливістю якості продукції та високими показниками відхилення.

Реалізація розширеного контролю процесів

Компанія інтегрована методика APC, такі як модель, що випробує контроль (MPC) та аналітика даних в реальному часі в їх виробничий процес. Ці методи дозволяють безперервно контролювати та регулювати параметри процесу.

Ключові етапи, що включені в установку датчиків, збір даних та розробки моделей управління, що пошиті на конкретні етапи виробництва. Також критичним компонентом є навчальний персонал для роботи та підтримки нових систем.

Результати Achieved

Після реалізації компанія спостерігала в нездатному поліпшенні якості продукції. Визначені ставки зменшилися на 25%, а також підвищуються стабільність процесу. Консистенція кінцевих продуктів відповідає суворим стандартам якості, що знижує реконструкцію та відходи.

Ключові переваги розширеного контролю процесів

  • Забезпечити якість продукції
  • Вироблена варіабельність
  • Покращена стабільність процесу
  • Відповіді на відхилення процесу