Ковані вироби широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки їх міцності і довговічності. Однак тріщини і дефекти можуть виникати під час виготовлення або обслуговування, компромуючи їх цілісність. Інженерний аналіз відіграє вирішальну роль у виявленні причин цих питань і визначенні відповідних рішень.

Загальні типи тріщин і детектів

Тріщини у кованих продуктах можна класифікувати на поверхневі тріщини, внутрішні тріщини, а також усадки порожнин. Поверхневі тріщини помітні і часто виникають внаслідок неправильного охолодження або поверхневих дефектів. Внутрішні тріщини можуть розвиватися через залишкові стреси або неправильні техніки кування. Шприцові порожнини є неїдами, які утворюються при твердості, ослаблення матеріалу.

Технології машинного аналізу

Кілька методів використовуються для аналізу тріщин і дефектів у кованих компонентах. До них відносяться неруйнівні методи тестування (НДТ) такі як ультразвукове тестування, рентгенографія та фарбування пелетранта. Аналіз фініту елементу (FEA) допомагає імітувати розподіл стресів і виявити потенційні точки збою під експлуатаційними навантаженнями.

Кроки для усунення несправностей

Процес усунення несправностей передбачає кілька кроків:

  • Візуальна перевірка для виявлення дефектів поверхні.
  • Виконуючи НДТ для виявлення внутрішніх недоліків.
  • Аналізи та параметри виробництва.
  • Проведення ГАТЕУ для імітації умов стресу.
  • Реалізація правильного дій на основі результатів аналізу.