Виробниче планування та загальне обладнання Ефективність (OEE) є двома стовпами сучасного виробництва, які разом визначають оперативну ефективність та прибутковість заводу. Під час виробництва планування фокусується на , що, , коли, і , як багато для виробництва, OEE заходи , як добре обладнання, що використовується для цього виробництва. Коли ці два дисципліни вирівнюються, виробники можуть значно зменшити відходи, оптимізувати роботу, підвищувати взаємозв'язок.

Що таке планування виробництва?

Планування виробництва – це системний процес планування, координування та контроль виробничих операцій, щоб задовольнити попит при мінімізації вартості. Він поєднує в собі ряд заходів з довгострокового планування потужності до щоденного зміщення. Ефективне планування виробництва забезпечує, що праві ресурси—матеріали, трудові ресурси та обладнання – доступні в потрібний час і в правій кількості.

До основних компонентів виробничого планування відносяться:

  • Demand прогнозування] – оцінка попиту клієнтів з використанням історичних даних та тенденцій ринку.
  • Розробка міст – визначення наявних ресурсів може задовольнити прогнозний попит.
  • Мастер виробництва седдула (MPS) – створення плану для конкретної продукції та часових періодів.
  • Планування основних вимог (MRP) – забезпечення сировини та компонентів при необхідності.
  • Максимум підлоговий план – очисні роботи на конкретних машинах і робочих центрах.

Без надійного планування виробництва, виробники стикаються з гойдалками, перевиробництвом, надмірними змінами та обладнанням для свічок.

Розуміння ефективності обладнання загального обладнання (OEE)

OEE - це метрична, яка дозволяє ефективно використовувати виробничий актив. Вона широко визнана найкращою практикою KPI і розрахована шляхом розмноження трьох факторів:

  • Availability – відсоток запланованого часу, що обладнання фактично працює (без урахування запланованих часових і непланованих зупинок).
  • Переформанс] – швидкість, при якій обладнання працює у порівнянні з його ідеальною швидкістю проектування (знижку для незначних зупинок та уповільнення).
  • Quality – частка хороших деталей, що виробляються з загальної частини, розпочата (знижка для дефектів і реперту).

Формула: OEE = Наявність × Продуктивність . Оцінка 100% означає, що обладнання працює на повній потужності, що дозволяє тільки хороші частини якомога швидше. Виробництво світового класу часто вважається 85% OEE, хоча багато об'єктів працюють добре нижче цього порогу. Для більш глибокого занурення в стандарт OEE, див. OEE.com.

Симобіотичні зв’язки між плануванням виробництва та OEE

Планування виробництва та OEE не можуть бути оптимізовані в ізоляції. Рішення, прийняті під час планування, безпосередньо впливають на наявність, продуктивність та якісні компоненти OEE. Крім того, дані OEE розкриває приховані неефективності, які планувальники повинні включати в майбутні графіки.

Розглянемо це: погано послідовний план виробництва може знадобитися зайві перебудови, зменшуючи наявність. Надчасний графік, який відштовхує обладнання, що минулого його номінальної ємності, призводить до розбиття та якості дефектів, перетягування всіх трьох факторів OEE. Попередження, план, побудований на точних OEE даних, включаючи історичні зміни часу, плановані вікна технічного обслуговування, і показники дефектів, дозволяє реалістично розкладати, що максимізує вихід при збереженні здоров'я обладнання.

Як планувати виробництво безпосередньо підвищує OEE

  • Редукція Downtime] – Аналіз втрат присутності ОЕ, планувальники можуть диференціювати між плановими зупинками (наприклад, профілактичне обслуговування) і неплановані зупинки (наприклад, розбиття). Смарт планування консолідує перекоси і графіки обслуговування в умовах низького попиту, мінімізація часу свічок. Наприклад, харчова установка може планувати щотижневе глибоке очищення на неділі ночі, коли попит найнижчий, перетворюючи втрату в запланований, керований захід.
  • Оптимізація продуктивності] – Споживачі швидкості обладнання часто стеблуть від слабкої настройки або відсутності стандартної роботи. Планування виробництва, що включає одно-Minute Exchange Die (SMED) техніки може скоротити час перенаправлення до 90%, піднімаючи коефіцієнт продуктивності. Планувальники також повинні уникати викладання високошвидкісних або висококласних робочих місць назад назад, щоб запобігти втомленим уповільненням.
  • ]Поліпшення якості] – В першу чергу врожай значно впливає технологічна стійкість. Виробниче планування, що групи подібних сімей продуктів знижує варіабельність, яка викликає дефекти. Крім того, планування профілактичного обслуговування перед відомими виробничими ходами високої чіткості може запобігти якісним екскурсіям. Наприклад, виробник напівпровідників може планувати критичну перевірку вирівнювання маски перед початком роботи високодобрим замовленням для великого замовника.

Виклики у плануванні виробництва з ОЕ

Незважаючи на чіткі переваги, багато виробників борються з вирівнюванням планування та OEE. До таких умов відносяться:

  • Непередбачувані несправності машин – Навіть з хорошим профілактичним обслуговуванням відбуваються несподівані поломки. Планувальники потребують в режимі реального часу, OEE панелі, щоб швидко реагувати і швидко перепланувати без затримок каскадних затримок.
  • Неточний прогноз попиту] – Флуктуаційні замовлення, які зрушують оптимальний план. Системи Agile планування, які включають , люки системи і Канбан може допомогти поглинати мінливість.
  • {FLT:1] - Якщо завод має фіксовані розміри партії або жорсткі правила перебудови, OEE може постраждати. Перехресні оператори та інвестиції в гнучке обладнання можуть покращити як планування, так і OEE.
  • Data silos – Коли дані OEE в окремій системі з плану виробництва, планувальники не можуть приймати поінформовані рішення. Інтеграція між платформою моніторингу OEE та ВП «ERP» або MES є важливим.

Використання OEE даних для запуску кращих планів виробництва

Зв'язок є дворежимним. OEE не тільки переваги від хорошого планування, а також забезпечує зворотну петлю, необхідну для рефінансування майбутніх планів. Планувальники повинні регулярно переглядати тенденції OEE для кожної машини або лінії. Наприклад, якщо певна прес послідовно показує низьку продуктивність на понеділок ранку, план може включати протокол прогріву або більш легкий робочий навантаження на початку тижня. Аналогічно, якщо конкретна продукт сім'я має повторюваний номер якості, планувальники можуть виділити додатковий час для перевірки або графіку, який продукт на більш здатний актив.

Інтеграція програмного забезпечення OEE з системою планування виробництва дозволяє аналізувати які-if: «Що буде загальних пропускних пунктів, якщо я зменшила розмір партії на 10%?» або «Чи можу змінити зміну до менш зайнятого зсуву для поліпшення доступності?» Інструменти, такі як Directus] (безголовна CMS, яка може служити хабу даних) може допомогти уніфікованню даних OEE та планувальних таблиць, що дозволяють живим приладам та автоматичним налаштуванням графіків.

Кращі практики для планування виробництва гірничих виробів з ОЕ

Для досягнення бездоганного вирівнювання, врахувати реалізацію наступних стратегій:

  • Establish a cross-functional team – Включає в себе планувальники виробництва, інженери з технічного обслуговування, менеджери якості та наглядові направляючі в регулярних відгуках даних OEE. Це забезпечує, що планування рішень відображають можливості реального світового обладнання.
  • Стандартизація збору даних – Використовуйте автоматичне захоплення даних з ПЛК та датчиків, а не ручних колод. Відстеження ОВД (наприклад, ті, що побудовані на платформах IoT) забезпечують точний, необхідний планувальник даних гранул.
  • Adopt Загальне продуктивність (TPM)] – ТПМ призначено для нульових розбиття, нульових дефектів та нульових аварійних ситуацій. Вона надає операторам можливість виконувати базове технічне обслуговування та покращує надійність обладнання. Для отримання більш докладнішої інформації див. Керівництво з виробництва компанії Lian до TPM.
  • Використовувати розклад ролінгу – Замість фіксованого довгострокового плану, оновити графік щотижня або навіть щодня, на основі останніх OEE та вимог. Ця агностика допомагає поглинати порушення без підвищення ефективності.
  • Забезпечити те, що – За межами OEE, дотримання графіків треків (відсоток запланованих робочих місць, виконаних на час) та використання загального обладнання (в тому числі запланованого часу). Ці метрики розкривають, чи є планування реалістичним.

Реальний світовий вплив: бетонний приклад

Розглянуто середньорозмірну металеву штампувальну установку, яка була виконана на 62% OEE. Планування виробництва було зроблено вручну в таблицях, а розклади часто ігнорували конкретні обмеження машин, такі як час зміни та інтервали обслуговування. Після реалізації інтегрованої платформи OEE та планування, завод досягла наступних протягом шести місяців:

  • Зменшено непланований час на 30% шляхом планування прогнозного обслуговування на основі тенденцій доступності OEE.
  • Поліпшено продуктивність від 74% до 88% шляхом зарахування аналогічних деталей до мінімізації тривалості перевантаження.
  • Збільшили якість виходу з 96% до 98,5% шляхом планування перевірок якості продукції для нових штампів.
  • Загалом OEE rose до 78%, а пропускна здатність зросла на 18% без додаткових капітальних інвестицій.

Висновок

Планування виробництва та OEE незалежні метрики — це дві сторони однакової оперативної монети. Ефективне планування створює умови для високоосвітлення шляхом зменшення часу, оптимізації продуктивності та підвищення якості. У свою чергу, точні дані OEE забезпечують інтелект, необхідний для створення реалістичних, агайлових планів. Розбиття лосків між плануванням та даними підлогового майданчика, виробники можуть розблокувати значні наростки продуктивності та прибутковості.

Шлях вперед передбачає інвестування в інтегровану технологію, що сприяє поперечній співпраці, і здійснення безперервного вдосконалення. Чи можна ви просто почати відстежувати OEE або шукати затягувати процеси планування, пам'ятайте, що вирівнювання є запорукою. Почати аналізувати поточні втрати OEE, намітити їх на горизонти планування, і регулювати одну змінну в часі. Результат буде більш хижчим, більш відповідальним і вигідним функціонування виробництва.