Регулярна інспекція та очищення

Щоденна перевірка є першою лінією захисту від дорогих розбиття і небезпечних умов. Починайте кожен зсув з візуальною перевіркою всієї машини. Подивіться на гідравлічні рідини витікають навколо циліндрів, шлангів і фітингів. Тріщини в металевих конструкціях, вільні болти на свердлити головки, а обмаранені електричним проводом повинні бути адресовані відразу. Зверніть особливу увагу на буровий біт і збирання качки - вирівняти біти зниження ефективності і покласти зайвий стрес на приводну систему.

Очищення є однаково важливим. Машини для болтів даху працюють в пилоподібних, дебрис-laden середовищах. Припустимо муфта і кам'яного пилу може засихати рухомі частини, викликати перегрів в гідравлічних контурах, а непристойні датчики, що використовуються для автоматизованого буріння. Використовуйте стиснене повітря або низькопресорну воду для видалення сухих сміття. Уникайте миття високого тиску поблизу електричних компонентів, якщо вони правильно запечені. Після очищення запустіть машину протягом декількох хвилин, щоб випаровувати будь-яку залишкову вологу.

Щотижневі перевірки повинні включати в себе контроль крутного моменту на болтах з'єднаннями, натяг на мітках, і огляд всіх охоронців безпеки. Щомісячні перевірки вимагають більш глибокого занурення: видалення панелей доступу для перевірки внутрішньої корозії, аварійних зупинок, і переконатися, що всі попереджувальні етикетки є незліченними. Тримайте цифровий журнал кожного обстеження, щоб визначити повторювані проблеми.

Змащування та управління флейдомом

Гідравлічна система

Гідравлічна система живлення болт-машини покрівельного болта, живлення та трамвайних функцій. Використовуйте тільки рівень в'язкості та тип, який визначається OEM. Забрудне масло є провідною причиною збою насоса та клапана. Зразок гідравлічного масла кожні 500 робочих годин і надішлемо його для розрахунку частинок і аналізу вмісту води. Зміна фільтрів за рекомендованими інтервалами і перевірте кришки дихання, щоб запобігти загартування повітряно-повітрового пилу в резервуар.

Зберігайте рівень рідини між хв і максимальними позначками на склі прицілу. Заповнення може викликати пінопласт і перегрів; заправка призводить до запікання, що знищує насоси. При наповненні використовуйте чистий воронку і завжди залийте з герметичного контейнера.

Пневматичні компоненти

Якщо машина використовує повітряні бури або системи збору пилу, переконайтеся, що пресоване повітря є сухим і фільтрованим. Вода в повітряних лініях прискорює іржі всередині циліндрів і клапанів. Встановіть охолоджений сушарка і вугільний фільтр на машинному вході. Змащувати пневматичні інструменти з олією лінії, встановити для доставки 2-3 краплі на хвилину масла SAE 10W.

Коробки та підшипники

Коробки в живому механізмі і свердла голови вимагають періодичного змащення. Змасті фітинги повинні бути очищені до виходу свіжої мастила ущільнення. Надрослі можуть виводити ущільнення, тому слідувати рекомендованим виробником обсягами. Для ущільнених підшипників, які не працюють, замінюють їх при першому ознакі грубості або шуму.

Профілактичний графік обслуговування

У режимі реального часу, коли ви не збираєтесь працювати, ви можете скористатися послугами кріплень, а також за допомогою машинного використання.

  • Дайлі: Візуальна перевірка, чистий розбір сміття, контроль рівня рідини, функції тестового стріли.
  • Weekly:] Критеричні кріплення крутного моменту, огляд гідравлічних шлангів для стирання, змащування точок івота.
  • По-друге:] Заміна гідравлічного зворотного фільтра, контроль вирівнювальної сталі, аварійні зупинки та розблокування.
  • Quarterly:] Зміна гідравлічної олії (або надсилання зразків, якщо використовується олій для подовженого терміну експлуатації), замініть повітряні фільтри, перевірте електричні контактори.
  • Аннуально: Повний капітальний ремонт свердла голови, замініть всі гермети та о-ринги, гідравлічна система тиску, калібрування датчиків.

Методика попереднього обслуговування додають додатково значення. Встановлювати датчики вібрації на двигуні бурового живлення та шпильки для артикулації стріли. Моніторинг гідравлічних системних спірів з logger даних. 10% підвищення ефективності насоса або підвищення температури циліндра може вказувати внутрішній знос. Багато сучасні машини приходять з бортовою телеметрією— використовують ці дані для перемикання з часу на основі умовного обслуговування.

Навчання та практика оператора

Ми пропонуємо послуги з ремонту, а також послуги з технічного обслуговування.

Попередньоопераційна перевірка

Перед початком двигуна перевірте, що всі пристрої безпеки є функціональними: перемикачі льоду, датчики контакту з дахом та автоматичними механізмами зупинки. Перевірте, що сталь бурильної сталі належним чином сидіння і що шланги збирання пилу підключені. Ніколи не обходити функції безпеки для прискорення циклів болтів - довгострокова вартість випадкового або машинного пошкодження далеких від зайвих витрат будь-який час, що зберігається.

Техніки операційні роботи

Оператори повинні уникати бруттів і зупиняється, коли трамвайне обладнання. Рухи шийки навантажують структуру стріли і гідравлічні циліндри. Під час буріння наносимо стійку живу силу - для біту може викликати розрив свердла сталі або перевантаження мотора обертання. Якщо машина має автоматизовані режими буріння, використовуйте їх. Вони налаштовані для оптимізації швидкості проникнення при обмеженні крутного моменту і тяги.

Звітність та документація

Заохочувати операторів, щоб повідомити будь-які незвичайні звуки, коливання або запахи відразу. Невеликий витік сьогодні може стати основною невдачею завтра. Використовуйте простий цифровий форму на планшеті або паперовому колоді для замітки питань. Управління повинно переглядати ці звіти щодня і доставити правильні дії.

Зберігання та екологічні характеристики

Шлакові машини для болтів часто чергуються між виробничими стиками і тривалим зберіганням. Непромінювач накопичує корозію, деградацію герметики і сульфляції акумулятора.

Коротко-термовий зберігання (1-7 днів)

Парк машини на рівні поверхні від активного трафіку. Цикл стріли і свердлити голову для зняття гідравлічного тиску. Зніміть піддані циліндрові стрижні з іржем інгібітором обприскувача. Від'єднайте акумулятор, якщо машина не буде розпочата. Покрийте станцію оператора для захисту електроніки від пилу і вологи.

Довгострокова зберігання (1 місяць або більше)

Мити машину ретельно і дозволити її висихати. Наносити тонку плівку масла на всі нефарбовані металеві поверхні. Залити паливний бак для запобігання конденсації. Злити водяні сепаратори. Видаліть акумулятор і зберігати його в прохолодному, сухому місці на стислі зарядний пристрій. Помістити ліколію гелю укріпити всередині електроприводів для вбирання вологи. Почати двигун раз на місяць і запускати його при експлуатації температури, щоб злити мастила і перезаряджати акумулятор.

Екологічні елементи

Якщо це можливо, зберігайте машину в зоні клімат-контрольування. Підземне зберігання є загальним, але висока вологість і кислотна шахтна вода може прискорити корозію. Використовуйте осушувачі або пасивні вбиральні вбиральники вологи. Для надземного зберігання добре провітрюється ножем ідеально. Уникайте зберігання машин біля хімічних зон зберігання, де купа можуть атакувати гумові ущільнення і електричну ізоляцію.

Загальні питання та усунення несправностей

Навіть при діловому обслуговуванні, проблеми можуть виникнути. Ось часті питання і як їх вирішувати.

Гідравлічне перегрівання

Перегрів часто викликаний забитим охолоджувачем, низьким рівнем масла або клапаном, встановленим занадто високим. Перевірте градирні плавники для сміття і очищайте їх з стисненим повітрям. Перевірити, що охолоджувач повітряний ремінь є щільною. Якщо проблема стійки, перевірте основний клапан клапана тиску проти специфікацій.

Свердла Bit Binding або Slow проникнення

Біт-включення зазвичай вказує на зношену свердло сталь, неправильний тип біту для породи, або недостатній тяга. Заміна свердло-металургії, якщо вона показує більше 10%, що надягають на голку. Регульувати тиск подачі, щоб відповідати скеля жорсткості - більш м'який рок потребує меншої тяги; більш твердих порід потребує більше. Якщо машина має автоматичний свердло контролер, запустіть цикл калібрування.

Боом Дриф

Якщо дах підтримує стрілу повільно миється після позиціонування, то він вказує на витікання циліндрів ущільнення або невиконання запобіжного клапана в проточному контурі. Збудувати циліндр новими печатками спочатку. Якщо це не вилікувати його, служба противагового клапана буму.

Електромережі

Перемикання несправностей поширені в гірничодобувних середовищах через вібрацію і вологу. Перевірте всі багатоконтактні роз'єми для корозії. Застосовувати діелектричну мастило для роз'ємів. Тестування проводки загарбників для безперервності. Заміна реле, які показують ознаки горіння на контактах.

Технології для догляду за легшим

Сучасні болтильні машини для даху можуть бути інтегровані з системами управління гірничодобувним флотом. Датчики відстежують дані в режимі реального часу на рівні рідини, температури та коливань. Використовуйте ці дані для встановлення оповіщення про відхилення від нормальних експлуатаційних діапазонів. Деякі виробники пропонують дистанційні діагностичні послуги—техніки можуть проаналізувати дані машин, щоб рекомендувати ремонт перед збою. Розглянемо, що приймається технічна платформа, яка зберігає оглядові записи, запаси, частини інвентаризації та історію ремонту в одній панелі приладів.

Висновок

Надійні болти даху машини є задньою стороною безпечної підземної операції. Запровадження rigorous щоденних перевірок, належного змащення, структурованого графіка профілактичного обслуговування, а також ретельного планування оператора, гірничодобувні операції можуть продовжити термін служби обладнання на 30% або більше. Гарантії захисту навколишнього середовища та проактивні усунення несправностей завершують картину. Інвестиції в технічне обслуговування сплачуються в зниженому режимі, низькі витрати на ремонт і, головне - безпечні робочі середовища для кожного норера.