Шелл і трубні теплообмінники широко використовуються в різних галузях промисловості для передачі тепла між рідинами. Незважаючи на їх ефективність, вони можуть відчувати несправності, які призводять до оперативного та економічного ремонту. Розуміння справ реального світу і впровадження профілактичних рішень може підвищити надійність і безпеку.

Загальні причини Shell і труб Неспроможності

Неприпустимо, що в оболонці і трубах теплообмінники часто виникають з корозії, фольгу, механічних напружень або деградації матеріалу. Ці проблеми можуть викликати витікання, тріщини або повну недостатність обладнання.

Приклади ріжучих матеріалів

В одному випадку хімічна рослина пережив раптове витікання через розрив труб, викликане корозією від агресивних технологічних рідин. Збій призвело до непланованих відключень і впливу на навколишнє середовище. Ще одним прикладом є сприяння зведенню в рефінішному теплообміннику, зниження ефективності теплопередачі і збільшення споживання енергії. Згодом фольгою призвело до перегріву і збою труб.

Профілактичні рішення

Впровадження регулярних графіків технічного обслуговування та перевірки може виявити ранні ознаки зносу або корозії. Використання корозійних матеріалів і покриттів підвищує міцність. Крім того, застосування правильного очищення, таких як хімічне очищення або механічне очищення, що дозволяє запобігти згортання муфти. Встановлення датчиків для реального часу контролю температури і тиску може також виявити аномалії перед збою.

  • Аудит та неруйнівне тестування
  • Використання корозійно-стійкого сплаву
  • Протоколи ефективного очищення
  • Системи моніторингу часу