Комп'ютерно-прийнята оптимізація (CAM) відіграє важливу роль у виробництві аерокосмічних компонентів. Вона посилює точність, зменшує час виробництва і мінімує матеріальні відходи. Ця стаття досліджує реальні приклади, де оптимізація CAM значно поліпшило виробничі процеси в аерокосмічної промисловості.

Оптимальні шляхи інструментів для комплексних геометереїв

У аерокосмічному виробництві компоненти часто мають комплексні геометереї, які вимагають точних шляхів інструменту. Програмне забезпечення CAM використовується для оптимізації цих шляхів, зменшення часу обробки та забезпечення високої точності. Наприклад, провідна аерокосмічна компанія поліпшила ефективність виробництва шляхом реалізації адаптивних інструментів, які регулюються в режимі реального часу на основі властивостей матеріалів та зносу інструментів.

Нормативно-правовая форма (MRR)

Максимальна швидкість видалення матеріалів без компромації важлива. Системи CAM оптимізовані для швидкості балансу та точності. Виробник аерокосмічної продукції досягається скорочення 20% при обробці параметрів дрібнотуйнування та використання високоефективних фрезерних стратегій, що призводить до більш швидкого виробництва.

Оптимізація та зміна інструменту

Автоматизація в CAM-процесах включає в себе оптимізацію послідовності зміни інструментів для мінімізації часу. Нездатний приклад передбачає постачальник аерокосмічних частин, які інтегровані автоматизовані генератори з програмним забезпеченням CAM, зменшення часу налаштування на 30% і збільшення загального пропускного здатності.

Інтеграція контролю якості

Інтеграція CAM з системами контролю якості забезпечує, що допуски на виробництво. У одному випадку, в режимі реального часу відгуки від приладів перевірки допускаються коригування під час обробки, зменшення оборотів та брухтів значно.