Розрахунок швидкості різання та глибини проходу є важливим для ефективного обробки з ЧПУ. Правильні параметри забезпечують якість, знижують знос інструменту, і оптимізувати час виробництва. Ця стаття пояснює основні поняття та методи, які використовуються в цих обчисленнях.

Розуміння швидкості різання

Швидкість різання відноситься до швидкості, при якій інструмент переміщається відносно матеріалу, що ріжеться. Зазвичай він вимірюється в метрах в хвилину (м / хв) або ніг в хвилину (ft / хв). Вибір швидкості різання залежить від матеріалу, типу інструменту і бажаної обробки.

Наприклад, м'які матеріали, такі як алюмінієвий матеріал, вимагають більш високої швидкості різання, при цьому тверді матеріали, такі як сталь, що потребують менших швидкостей, щоб запобігти пошкодження інструменту. Виробники часто забезпечують рекомендовані швидкості різання для різних матеріалів і інструментів.

Розрахунок ставки подача

Швидкість подачі визначає, як швидко засіб завчасно в матеріал. Він розрахований на основі швидкості різання, кількості флейтів і навантаження на зуб. Формула:

Feed Rate = (Швидкість зачеплення × 1000) / (Кількість флейтів × Chip Load)

Де навантажується чіп - це кількість матеріалу, що знімається кожним зубом на революцію. Розрахунок запобіжника забезпечує ефективне видалення матеріалу без перевантаження інструменту.

Визначення глибини проходу

Глибина проходу, або покрокова обробка, товщина матеріалу, що виводиться в один прохід. Вона впливає на обробку поверхні і час обробки. Типові глибини проходу коливається від 20% до 50% діаметра інструменту.

Вибираючи правильний контроль глибини балансу та ресурсу. Більша глибина підвищують швидкість видалення, але може викликати виявлення інструменту або низьку якість поверхні. Більша глибина покращується, але продовжується час обробки.

Редакція

  • Швидкість різання залежить від типу матеріалу та інструменту.
  • Розрахунок корму здійснюється за допомогою швидкості різання, флейти та навантаження на чіп.
  • Висока якість поверхні та ефективність обробки поверхні.